1、121.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。在零件图上需标注如下内容：尺寸公差和形状位置公差。3一、尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。1、正确地选择基准（1）设计基准（2）工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。4设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准例如：AAAA56 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbc
2、d正确！正确！错误！错误！3、主要的尺寸应直接注出7bcdebcd 长度方向的尺寸 b、c、e、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。错误！错误！正确！正确！4、避免出现封闭的尺寸链82 6203645 8145 10 16加工顺序：加工顺序：5、应尽量符合加工顺序9好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！6、应考虑测量方便10 图中的图中的R不标注具体尺不标注具体尺寸寸，它的尺寸由宽度和长度，它的尺寸由宽度和长度来确定。来确定。由其他由其他尺寸确尺寸确定的半定的半径径 R EQS为英语
3、为英语“均布均布”的缩的缩写，在写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此标准中采用此符号，以此代替代替84年标准中的年标准中的“均布均布”。均均 布布EQS结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明1414正方形正方形 用细实线绘制，用细实线绘制，符号为符号为正方形正方形，可标注在一个边长，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注的尺寸前面，也可引出标注在数字前。在数字前。11倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 45倒角按倒角按“宽度宽度角度角度”注注出，或出，或C宽度。宽度。30或或60倒倒角应分别注出角角应分别注出
4、角度和宽度。度和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明12 零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下观察，总会看到高低不平的状况，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距峰谷所组成的微观几何形状特性称为“表面粗糙度”。13 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra 表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各个表面的作用不同，所
5、需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。14L（1）轮廓算术平均偏差RaRa=y(x)dx1L0LRa=yi1Li=1n 近似为近似为:YX15（2）微观不平度十点高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大轮廓峰高最大轮廓峰高Yvi最大轮廓谷深最大轮廓谷深（3）轮廓最大高度RyLRpRyRmYXYX16（1）表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定17表 面 粗 糙 度 符 号用用任何方法任何方法获得的表面获得的表
6、面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明18表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是 m。注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。3.2 用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2 m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。例如：例如：3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2 m，下限值为1.6 m。Ry3.2用任何方法获得的
7、表面,Ry的上限值为3.2 m。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2 m，加工方法为铣制。铣3.219（2）表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代(符)号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：203.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须如下图的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数
8、字的方向一致。符号的尖端必须从材料外指向表面。213.26.36.31.63.23.23.23.2（3）标注示例2456.36.3221、互换性与公差配合同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。互换性：保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。232、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。（1）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺
9、寸。24例：一根轴的直径为 50 0.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008实际尺寸 49.992。50.008 49.992思考并回答思考并回答25（2）尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差例：50 0.008上偏差=50.00850=+0.008下偏差=49.99250=-0.008公差=0.008(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正26下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0
10、.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差27基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差（3）标准公差和基本偏差标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差28基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCD
11、EHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴029（4）配合配合配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙间隙 0 过盈过盈30配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最
12、小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上31最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸32 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的
13、配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙33配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带,与与不同基本偏差的轴的公不同基本偏差的轴的公差带差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。34 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配
14、合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带,与与不同基本偏不同基本偏差的孔的公差带差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。35基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准轴基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合P ZC 通常通常形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配
15、合形成过渡配合p zc 通常通常形成过盈配合形成过盈配合363、公差与配合在图样上的标注、公差与配合在图样上的标注（1）在装配图上的标注）在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为采用基孔制时，分子为基准孔代号基准孔代号H及公差等级。及公差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n637底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代
16、号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及及公差等级。公差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h738 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330-0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线39（2）在零件图上的标注）在零件图上
17、的标注在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。适用于量规检测的尺寸。40注出基本尺寸及上、下偏差值常用方法）。注出基本尺寸及上、下偏差值常用方法）。30+0.0330-0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。件及小批生产用此法较多。41在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。上、
18、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.0330 30f7()-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。确定的情况。42四、画零件图的步骤和方法四、画零件图的步骤和方法例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图1 1、画图前的准备、画图前的准备（1)1)了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。工方法。(2)(2)分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。2 2、画图方法和步骤：、画图方法和步骤：(1)(1)定图幅定图幅
19、 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当选择适当的绘图比例，确定图幅大小。的绘图比例，确定图幅大小。43(3)(3)布置视图布置视图 根据各视图的根据各视图的轮廓尺寸，画出轮廓尺寸，画出确定各视图位置确定各视图位置的基线。的基线。(2)(2)画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。44(4)(4)画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体,后画次要形体后画次要形体;先定位置，后定形状；先定位置，后定形状
20、；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。45(5)(5)加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。术要求和标题栏。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圆角未注圆角R3标标 题题 栏栏(6)(6)完成零件图完成零件图46 从右图可知：零件从右图可知：零件名称为泵体。材料是名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例铸铁。绘图比例1:11:1。了解零件的名称、了
21、解零件的名称、材料、绘图比例等内材料、绘图比例等内容。容。1 1、看标题栏、看标题栏47 找出主视图，分找出主视图，分析各视图之间的投影析各视图之间的投影关系及所采用的表达关系及所采用的表达方法。方法。主视图是全剖视主视图是全剖视图，俯视图取了局图，俯视图取了局部剖，左视图是外部剖，左视图是外形图。形图。2、分析视图、分析视图483 3、分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体
22、时，要按投影对应关系分析形体时，要兼兼顾零件的尺寸及其功用顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象，以便帮助想象零件的形状。零件的形状。49从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装板。两块三角形的安装板。两个圆柱形的进出油两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右口，分别位于泵体的右边和后边。边和后边。半圆柱形的壳体，其半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。纳其它零件。综合分析后，想象出泵综合分析后，想象出泵体的形状。体的形状。504、分析尺寸和技术要求、分析尺寸和技术要求长度方向是安装板的端面。长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵
23、体前后对称宽度方向是泵体前后对称面。面。高度方向是泵体的上端面。高度方向是泵体的上端面。首先找出长、宽、高首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。然后找出主要尺寸。47470.10.1、60600.20.2 是主要尺寸，加工时必是主要尺寸，加工时必须保证。须保证。51 从进出油口及顶面从进出油口及顶面尺寸尺寸M14M141.5-7H1.5-7H和和 M33M331.5-7H1.5-7H可知，它可知，它们都属于细牙普通螺们都属于细牙普通螺纹，同时这几处纹，同时这几处 端面端面粗糙度粗糙度RaRa值为值为6.36.3,要要求较高，以便对外连求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。接紧密，防止漏油。
