1、第第3 3章章 塑料的包装印刷塑料的包装印刷 QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.305-1 5-1 塑料薄膜软包装印刷塑料薄膜软包装印刷一、概念：一、概念：软包装：软包装：在国家标准通用术语中定义为：在充填或取出内装在国家标准通用术语中定义为：在充填或取出内装 物后，容器形状可发生变化的包装。物后，容器形状可发生变化的包装。软包装材料：软包装材料：纸、塑料、箔、纤维及它们的复合物。纸、塑料、箔、纤维及它们的复合物。塑料薄膜特点：塑料薄膜特点：质轻、透明、防潮、防氧、耐弱酸碱、气密质轻、透明、防潮、防氧、耐弱酸碱、气密 性好，易于印刷性好，易于印刷 小商品包装的理想材料小商品包装的理
2、想材料复合塑料薄膜：复合塑料薄膜：热封内装物后给用户；给用户自已装物品。热封内装物后给用户；给用户自已装物品。32.5-44%QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.305-2 5-2 塑料薄膜的印前处理塑料薄膜的印前处理一、印前处理内容一、印前处理内容1 1、改善塑料薄膜的印刷适性，、改善塑料薄膜的印刷适性，要求：塑料薄膜表面张力要求：塑料薄膜表面张力 油墨表面张力。油墨表面张力。2 2、除静电、除静电QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.30二、提高表面张力的方法（六种）二、提高表面张力的方法（六种）1 1、等离子体处理法、等离子体处理法材料表面自由能提高材料表面自由能提高打
3、开材料表面长分子链，出现高能基团打开材料表面长分子链，出现高能基团离解或重解薄膜表面杂质离解或重解薄膜表面杂质电离时产生的臭氧氧化表面杂质电离时产生的臭氧氧化表面杂质QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.30处理结果处理结果薄膜单位面积上自由能量薄膜单位面积上自由能量V V慢慢 W W大大 小小油墨与薄膜表面接触角油墨与薄膜表面接触角塑料薄膜塑料薄膜QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.302 2、电晕处理法（低密度等离子体处理或电子冲击法）、电晕处理法（低密度等离子体处理或电子冲击法）增强表面活性增强表面活性1 1）放电放电 氧化氧化薄膜非极性转化为极性薄膜非极性转化为极性两
4、极间臭氧层两极间臭氧层高频高压电源（交流电）高频高压电源（交流电）2 2）电子冲击电子冲击 粗化粗化表面产生微凹密集孔穴表面产生微凹密集孔穴3 3、化学处理法、化学处理法-使用强氧化剂使用强氧化剂1 1）使材料表面极性改变）使材料表面极性改变2 2）使表面粗化）使表面粗化QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.304 4、光化学处理法、光化学处理法-使用适当波长的光使用适当波长的光原理：给材料表面长分子链断开提供能量原理：给材料表面长分子链断开提供能量缺点：紫外线照射，对人体皮肤、眼睛有害缺点：紫外线照射，对人体皮肤、眼睛有害 耗时长，成本高，效果不理想。耗时长，成本高，效果不理想。紫外
5、线辐射紫外线辐射时间（时间（minmin）粘粘 附附 力力LDPE HDPE PPLDPE HDPE PP0 0 0 0 0 0 10 10 30 32 0 030 32 0 060 88 0 1960 88 0 19210 100 24 76210 100 24 76QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.305 5、火焰处理法、火焰处理法原理：利用高温使表面去污并氧化。原理：利用高温使表面去污并氧化。优点：处理效果好，无污染，成本低优点：处理效果好，无污染，成本低缺点：操作要求严格。缺点：操作要求严格。适用：较厚塑料制品。如小型塑料桶表面。适用：较厚塑料制品。如小型塑料桶表面。6 6
6、、涂层处理法、涂层处理法涂层使薄膜表面粗化。涂层使薄膜表面粗化。QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.30三、表面张力的简易测定方法三、表面张力的简易测定方法1 1、测定液、测定液表面张力已知表面张力已知3838（模拟油墨）（模拟油墨）2 2、脱脂棉球、脱脂棉球3 3、待测的塑料薄膜（面积约、待测的塑料薄膜（面积约30mm30mm2 2）384 4、测定时间：、测定时间：2s2s现象：在规定时间内收缩成水滴状，表面张力不理想。现象：在规定时间内收缩成水滴状，表面张力不理想。QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.30四、防静电处理四、防静电处理1 1、静电的产生、静电的产生薄膜在
7、抽卷或收卷过程中，因摩擦而产生薄膜在抽卷或收卷过程中，因摩擦而产生印刷过程中的摩擦使静电进一步积累印刷过程中的摩擦使静电进一步积累静电不易释放静电不易释放2 2、静电的危害、静电的危害1 1）阻碍薄膜表面油墨层的固化）阻碍薄膜表面油墨层的固化2 2）遇高温高湿环境，墨层粘连，或薄膜互相粘连。）遇高温高湿环境，墨层粘连，或薄膜互相粘连。3 3）存贮、运输过程中，不断放电，影响热封效果。）存贮、运输过程中，不断放电，影响热封效果。4 4）印刷时生成的静电过多，可能引起爆炸或火灾事故。）印刷时生成的静电过多，可能引起爆炸或火灾事故。3 3、防静电措施：、防静电措施：在油墨中加入抗静电剂。在油墨中加入
8、抗静电剂。QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.305-3 5-3 塑料薄膜的印刷工艺塑料薄膜的印刷工艺一、印刷方式一、印刷方式 选择：选择：P346P346表表22-422-4凸版印刷凸版印刷 塑料种类不同塑料种类不同平版印刷平版印刷 图案样式不同图案样式不同凹版印刷：主要的印刷方式凹版印刷：主要的印刷方式 油墨和涂布要求不同油墨和涂布要求不同柔性版印刷柔性版印刷 印量不同印量不同丝网印刷丝网印刷透明的塑料薄膜印刷方式：透明的塑料薄膜印刷方式：1 1）先印底色，形成不透明印刷；）先印底色，形成不透明印刷；2 2）“里印里印”工艺工艺QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.30二
9、、透明塑料薄膜的二、透明塑料薄膜的“里印里印”工艺工艺1 1、概念：、概念：运用反像图文印版，将油墨转印到透明薄膜内侧，运用反像图文印版，将油墨转印到透明薄膜内侧，从而在被印物正面表现出正像图文的一种工艺。从而在被印物正面表现出正像图文的一种工艺。2 2、特点：、特点：1 1）防潮、耐磨、不粘连、墨层牢固结实。）防潮、耐磨、不粘连、墨层牢固结实。2 2）经复合工艺，将墨层夹层两膜之间，不会污染内装物品。）经复合工艺，将墨层夹层两膜之间，不会污染内装物品。3 3、“里印里印”色序色序与普通印刷色序相反。普通：先印底色。与普通印刷色序相反。普通：先印底色。QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.1
10、0.30三、塑料薄膜的印刷油墨三、塑料薄膜的印刷油墨1 1、油墨应具的特性、油墨应具的特性1 1）耐光）耐光 8 8）耐油脂：）耐油脂：2 2）耐磨擦）耐磨擦 9 9）耐热：热封加工）耐热：热封加工3 3）耐折）耐折 1010）耐水：雨淋）耐水：雨淋4 4）耐吸：印刷面不粘连）耐吸：印刷面不粘连 1111）耐蒸煮：）耐蒸煮：5 5）光泽性）光泽性 1212）耐冷冻）耐冷冻6 6）耐溶剂：复合粘合剂）耐溶剂：复合粘合剂 1313）耐煤气：杀菌包装）耐煤气：杀菌包装7 7）耐药品：耐酸碱成分）耐药品：耐酸碱成分 1414）耐放射性：放射线杀菌包装）耐放射性：放射线杀菌包装2 2、油墨种类：、油墨种
11、类：凹印油墨、柔性版印刷油墨、丝网印刷油墨凹印油墨、柔性版印刷油墨、丝网印刷油墨QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.303 3、塑料薄膜表面墨层牢度检验方法、塑料薄膜表面墨层牢度检验方法简易方法：粘、拉、揉简易方法：粘、拉、揉1 1）部颁检测方法：）部颁检测方法：医用胶布医用胶布101020mm20mm在印刷面上慢速粘拉在印刷面上慢速粘拉 二次，如墨层被粘掉，属不合格产品。二次，如墨层被粘掉，属不合格产品。粘粘2 2）企业常用方法）企业常用方法 对准印刷部位微微拉伸，查看墨层是否脱落对准印刷部位微微拉伸，查看墨层是否脱落 拉拉 将印刷部位相互揉擦数次，查看墨层是否揉掉将印刷部位相互揉
12、擦数次，查看墨层是否揉掉 揉揉QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.30四、塑料薄膜表面的贴花纸印刷四、塑料薄膜表面的贴花纸印刷也可将贴花纸热复合在薄膜内侧。也可将贴花纸热复合在薄膜内侧。QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.305-4 5-4 塑料薄膜的复合工艺塑料薄膜的复合工艺一、复合方法一、复合方法1 1）湿式复合法）湿式复合法2 2）干式复合法）干式复合法3 3）挤压复合法）挤压复合法4 4）热熔复合法）热熔复合法5 5）多层挤出复合法）多层挤出复合法共性：薄膜和基材通过粘合剂复合共性：薄膜和基材通过粘合剂复合QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.301 1、湿
13、式复合法、湿式复合法特点：采用水溶性粘合剂，先复合后干燥特点：采用水溶性粘合剂，先复合后干燥优点：工艺简单，粘合剂使用量少，成本低，复合速度快优点：工艺简单，粘合剂使用量少，成本低，复合速度快QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.302 2、干式复合：先干燥，后复合、干式复合：先干燥，后复合QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.303 3、挤压式复合法：、挤压式复合法：QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.304 4、热熔式复合法：、热熔式复合法：优点：复合时间短，成本低，无溶剂挥发优点：复合时间短，成本低，无溶剂挥发缺点：透明度差，耐热性差缺点：透明度差，耐热性差QQ
14、印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.305 5、多层挤出式复合：、多层挤出式复合：将多种不同性能的塑料通过多台挤出机共挤后，进入模具复合将多种不同性能的塑料通过多台挤出机共挤后，进入模具复合优点：优点：膜间不使用粘合剂，无有害溶剂渗透。膜间不使用粘合剂，无有害溶剂渗透。用途：用途：用于食品医药包装用于食品医药包装QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.30二、影响粘结力的因素二、影响粘结力的因素1 1、涂布量的影响、涂布量的影响QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.302 2、加工温度对粘结力的影响、加工温度对粘结力的影响1 1）干燥温度。）干燥温度。烘干道分为三段：烘干道
15、分为三段：区温度：区温度：6060。左右左右 区温度与区温度与区温度逐渐提高，温差区温度逐渐提高，温差10-3010-30。C C2 2）第二基材的预热温度）第二基材的预热温度 一般为一般为6060。左右左右3 3）复合温度。）复合温度。一般为一般为80-12080-120。C C左右左右4 4）冷却温度。）冷却温度。QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.303 3、固化温度对粘结力的影响、固化温度对粘结力的影响固化时间对粘结力的影响：使粘合力进一步加强。固化时间对粘结力的影响：使粘合力进一步加强。QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.30三、粘合剂的涂布方法三、粘合剂的涂布方
16、法-均匀涂布、足够涂布均匀涂布、足够涂布1 1、凹版辊涂布法、凹版辊涂布法涂布量涂布量 C CW W=TN=TNV VHH T-T-粘合剂转移系数粘合剂转移系数 N NV V 粘合剂固含量粘合剂固含量 H H 凹穴深度凹穴深度优点：优点：精确控制涂布量精确控制涂布量缺点：缺点：制造工艺复杂、费用高制造工艺复杂、费用高 对使用寿命有要求。对使用寿命有要求。QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.302 2、反辊涂布法（辊筒逆转涂布法）、反辊涂布法（辊筒逆转涂布法）反反：涂布辊与薄膜逆向运转：涂布辊与薄膜逆向运转涂层厚度调节：涂层厚度调节：挤压辊与涂布辊之间的辊距挤压辊与涂布辊之间的辊距 涂
17、布辊与基材的相对速度涂布辊与基材的相对速度QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.305-5 5-5 塑料薄膜的热封制袋工艺塑料薄膜的热封制袋工艺一、热封定义一、热封定义两层塑料薄膜两层塑料薄膜 粘流状粘流状 融合融合外界条件外界条件 加压加压外界条件：外界条件：电加热、高频电压、超声波等电加热、高频电压、超声波等热封的先决条件：热封的先决条件：上下两种材料的热封温度必须接近。上下两种材料的热封温度必须接近。PE/PP PE/PE PP/PPPE/PP PE/PE PP/PPQQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.30二、热封工艺二、热封工艺1 1、热封中应尊循的理论、热封中应尊循
18、的理论1 1）扩散理论：）扩散理论：在压力作用下，在封口界面间，处于粘流状在压力作用下，在封口界面间，处于粘流状 态的塑料薄膜分子由于剧烈热运动，互相渗透，互相扩态的塑料薄膜分子由于剧烈热运动，互相渗透，互相扩 散，使封口产生密封性。散，使封口产生密封性。2 2）粘弹理论：）粘弹理论：在热封温度下，在热封刀口的压力作用下，在热封温度下，在热封刀口的压力作用下，热封的两层材料发生变形，使分子间距离产生改变，由于热封的两层材料发生变形，使分子间距离产生改变，由于 分子间的吸引力的作用，使接触面间形成密封。分子间的吸引力的作用，使接触面间形成密封。QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.302
19、 2、影响热封工艺的因素（影响封口强度的因素）、影响热封工艺的因素（影响封口强度的因素）1)1)热封温度热封温度T T最主要的因素最主要的因素 材料熔点材料熔点 T T 材料分解温度材料分解温度2 2）热封压力）热封压力P P3 3）热封时间）热封时间t t4 4）热封件形状及材料（热封刀口）热封件形状及材料（热封刀口）P P、t t过大，使材料大分过大，使材料大分子裂解，封口强度下降子裂解，封口强度下降QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.305-5 5-5 塑料容器的印刷工艺塑料容器的印刷工艺一、曲面印刷方式一、曲面印刷方式 柔性版印刷柔性版印刷 形式单纯、画面简单。例：药瓶形式单
20、纯、画面简单。例：药瓶 丝网印刷丝网印刷 图案文字实地印刷。图案文字实地印刷。移印移印 适合大多数材料的曲面印刷。缺点：制版费用高适合大多数材料的曲面印刷。缺点：制版费用高 凸版印刷凸版印刷 大批量印刷大批量印刷 喷墨印刷、喷雾印刷喷墨印刷、喷雾印刷 实地图文实地图文 贴花纸印刷贴花纸印刷 烫印烫印QQ印刷发展简史印刷发展简史 2000.10.30二、塑料制品的烫印二、塑料制品的烫印 替代电镀、喷漆替代电镀、喷漆1 1、烫印材料、烫印材料 电化铝或铬箔电化铝或铬箔2、烫印热压模板、烫印热压模板1）金属凸模版：铜版（用光化学成像法制成凸版）金属凸模版：铜版（用光化学成像法制成凸版）适用于小型平面塑料件适用于小型平面塑料件2）金属橡胶模版（压辊）：里）金属橡胶模版（压辊）：里-45#钢棒、外钢棒、外-氟橡胶氟橡胶3、烫印设备：、烫印设备：上下升降式、压辊滚筒式上下升降式、压辊滚筒式4、应注意：、应注意：烫印温度、烫印压力、烫印时间烫印温度、烫印压力、烫印时间
