1、第三章 外部物流和内部物流系统设计物流网络结构第一节 外部物流系统设计设施选址设施选址 设施选址：区域，地点，方案评估设施选址：区域，地点，方案评估;影响选址因素影响选址因素;单一设施选址：中值法单一设施选址：中值法;多设施选址多设施选址;设施选址方案评估。设施选址方案评估。1、设施选址设施选址（设施选址（Facility LocationFacility Location）:在何处建厂和建立在何处建厂和建立服务设施。服务设施。选址是一个多目标、多准则的决策问题选址是一个多目标、多准则的决策问题选址的重要性和难度选址的重要性和难度2、影响选址的因素 经济、政治、社会、自然因素。经济、政治、社会
2、、自然因素。企业经营战略企业经营战略产品及发展方向产品及发展方向建设投资（土地、政策等）建设投资（土地、政策等）原材料供应（价格、运输费用等）原材料供应（价格、运输费用等）顾客的分布顾客的分布能源能源劳动力资源劳动力资源3、地理位置一般的选址原则：总运量最小一般的选址原则：总运量最小4、设施数量单一设施选址单一设施选址多设施选址多设施选址 5、需求评估定义目标人群定义目标人群选择地区选择地区评估地理需求评估地理需求绘制地理需求图绘制地理需求图第二节 内部物流系统设计设施布置设施布置影响设施布置的因素影响设施布置的因素车间布置的方法车间布置的方法设备布置的方法设备布置的方法流水生产流水生产装配线
3、平衡装配线平衡生产与服务设施布置设施布置设施布置（facility Layout):合理安排企业或某一组织合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置生产设备的布置组织机构类型：直线职能型、事业部、矩阵项目型组织机构类型：直线职能型、事业部、矩阵项目型范围：局域、全国、全球范围：局域、全国、全球产品的结构与工艺特点产品的结构与工艺特点生产的专业化程度生产的专业化程度生产的规模生产的规模影响设施布置的因素影响设施布置的因素影响服务设施布置的因素服务组织的性质和目标；服务组织的性质和目标；地域有效性及空间需求；地域
4、有效性及空间需求；灵活性；灵活性；艺术性；艺术性；社会与环境。社会与环境。（一）典型的布置形式按对象布置按对象布置（Product Layout)：产品式布置产品式布置按工艺布置按工艺布置（Process Layout)：机群式布置机群式布置按成组单元布置按成组单元布置（Group Tech.Layout)固定式布置固定式布置 (Fixed Position Layout)U型单元布置型单元布置 （二）组织生产过程的基本要求流水线（对象专业化原则）流水线（对象专业化原则）M1M2M3M4工艺专业化工艺专业化 （三）车间(服务场所)布置的方法 原则：物料的流程尽可能短。原则：物料的流程尽可能短。
5、物料运量图法物料运量图法 物料的流向及运输量物料的流向及运输量作业相关图法作业相关图法 部门之间的关系密切程度部门之间的关系密切程度物料运量图法010203040576+4=105+6=112+2=42+2=42211物料运量图法0102030405765226442121物料运量图法0102030405765226442120102030405合计017214150262803451100462805合计1114106物料运量图法(从-至表)从从至至作业相关法代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2公用人员3公用场地4人员接触频繁5
6、文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8公用设备9其它作业相关法定性关联图(Relationship Chart)缪塞缪塞(Muther)(Muther)首先提出了这一方法及其工具。首先提出了这一方法及其工具。用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门间关系的密切程度。采用一种间关系的密切程度。采用一种“密切程度密切程度”代码代码(closeness code)(closeness code)来反映不同单位之间的不同关系。来反映不同单位之间的不同关系。“密切程度密切程度”代码如表所示。此外还要用一种理由代码来代码如表所示。此外还要用一种理
7、由代码来说明达到此种密切程度的理由，如表所示。说明达到此种密切程度的理由，如表所示。定性关联图的画法 下面研究作业单位相互关系图的画法，图的形式如图所下面研究作业单位相互关系图的画法，图的形式如图所示。图右方的每个菱形框表示和左方相对应的两个作业单示。图右方的每个菱形框表示和左方相对应的两个作业单位之间的关系。菱形框上半部为密切程度代码，下半部为位之间的关系。菱形框上半部为密切程度代码，下半部为理由代码。理由代码。关联线图法 在绘制关联线图之前，首先汇总各个作业区的基本资在绘制关联线图之前，首先汇总各个作业区的基本资料如作业流程与面积需求等，然后制作各个作业区的作料如作业流程与面积需求等，然后
8、制作各个作业区的作业关联图，如图下所示。业关联图，如图下所示。根据作业关联图的基本资料，按照作业区间的各级根据作业关联图的基本资料，按照作业区间的各级接近程度将其转化为关联线图底稿表接近程度将其转化为关联线图底稿表(见下表见下表)的作业区的作业区号。表中数字表示与特定作业区有某级关联。号。表中数字表示与特定作业区有某级关联。作业关联图关联线图底稿表建立关联线图的基本步骤 (1)(1)选定第一个进入布置的作业区。选择具有最多的选定第一个进入布置的作业区。选择具有最多的“A”A”关联的作业区作为开始。若有多个作业区同时符合条件，关联的作业区作为开始。若有多个作业区同时符合条件，则以下列顺序加以选定
9、：最多则以下列顺序加以选定：最多“E”E”的关联，最多的关联，最多“I”I”的的关联，最少关联，最少“X”X”的关联；最后如果还是无法选定，就在这的关联；最后如果还是无法选定，就在这些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第一个进入布置的作业区。本案例中选定的为作业区一个进入布置的作业区。本案例中选定的为作业区6 6。建立关联线图的基本步骤 (2)2)选定第二个进入布置的作业区。第二个被选定的作业选定第二个进入布置的作业区。第二个被选定的作业区，是与第一个进入布置的作业区相关联的未被选定的作业区，是与第一个进入布置的作业区相关联的未被选
10、定的作业区中具有最多区中具有最多“A”A”关联的作业区。如果有多个作业区具有关联的作业区。如果有多个作业区具有相同条件，则与步骤相同条件，则与步骤(1)(1)一样，按照最多一样，按照最多“E”E”的关联，最多的关联，最多“I”I”的关联，最少的关联，最少“X”X”的关联进行选择。最后如果还是无的关联进行选择。最后如果还是无法选定，就在与第一个进入布置的作业区相关联的这些条件法选定，就在与第一个进入布置的作业区相关联的这些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第二个进入完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第二个进入布置的作业区。本案例选定的第二个进入布置的为作业区布置的作业区。本案
11、例选定的第二个进入布置的为作业区5 5。建立关联线图的基本步骤(3)(3)选定第三个进入布置的作业区。第三个被选定的作业区，选定第三个进入布置的作业区。第三个被选定的作业区，应与已被选定的前应与已被选定的前2 2个作业区同时具有最高的接近程度；与个作业区同时具有最高的接近程度；与前前2 2个作业区关系组合的优先顺序依次为个作业区关系组合的优先顺序依次为AAAA、AEAE、AIAI、A A*、EAEA、EEEE、EIEI、E E*、IIII、I I*，其中符号，其中符号*代表代表“O”O”或或“U”U”的的关联。如果遇到多个作业区具有相同的优先顺序，仍采用关联。如果遇到多个作业区具有相同的优先顺
12、序，仍采用步骤步骤(1)(1)的顺序法则来处理。本案例选定的第三个进入布置的顺序法则来处理。本案例选定的第三个进入布置的为作业区的为作业区7 7。建立关联线图的基本步骤(4)(4)选定第四个进入布置的作业区。第四个作业区选定的过程选定第四个进入布置的作业区。第四个作业区选定的过程与步骤与步骤(3)(3)相同，被选定的作业区应与前相同，被选定的作业区应与前3 3个作业区具有最个作业区具有最高的接近组合关系。组合的优先顺序为：高的接近组合关系。组合的优先顺序为：AAAAAA、AAEAAE、AAIAAI、AAAA*、AEAAEA、AEEAEE、AEIAEI、AEAE*、AlIAlI、AIAI*、A
13、A*、EEEEEE、EEIEEI、EEEE*、EIIEII、EIEI*、E E*、IIIIII、IIII*、I I*。本案例选择的第四。本案例选择的第四个进入布置的为作业区个进入布置的为作业区2 2。建立关联线图的基本步骤(5)(5)以 此 类 推，选 择 其 余 的以 此 类 推，选 择 其 余 的 n 4n 4 个 作 业 区。个 作 业 区。本案例中作业区本案例中作业区1 1、2 2、7 7最后布置的相对位置的最后布置的相对位置的方块样板如图下所示：方块样板如图下所示：方块样板的相对位置图作业相关法：快餐店布置部门部门1 部门部门2 部门部门3 部门部门4 部门部门5 部门部门6部门部门
14、1AAXUO部门部门2EUIA部门部门3XAX部门部门4OA部门部门5A部门部门6绝对重要 A：1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6不予考虑 X：1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4作业相关法：快餐店布置645213部门1 部门2 部门6部门5部门3部门4仓库布置物品搬运次数（每周）所需货区1 电烤箱28012 空调16023 微波炉36014 音响37535 电视80046 收音机15017 其它1002物品搬运次数（每周）所需货区搬运次数/所需货区1 电烤箱2801280（2）2 空调160280 （6）3 微波炉3601360（1）4 音响3753125（5
15、）5 电视8004200（3）6 收音机1501150（4）7 其它100250 （7）入口入口7 2 4 6 5 5 37 2 4 4 5 5 1入口入口从至表试验法块状中心作图法线性规划方法计算机辅助布置设备布置的方法选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案从至表试验法从至表法ABCDEA141B211C231D4E112(1+1+3+4)1=9(4+1+1)2=1214=4(2+2+2)1=61 3=31 4=425+13=38从至表法：调整方案一ACBDEA4
16、11C 231B211 D4E1 12(4+2+1+4)1=11(3+1)2=813=31 4=4(1+2)1=3(2+1)2=61 4=426+13=39从至表法:调整方案二BACDEB211A1 41C231D4E112(2+4+3+4)1=13(1+1)2=4(1+1)3=6(1+2)1=322=41 3=31 4=423+14=37从至表法：设备间月平均移动次数矩阵锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床2174186142180磨床磨床216521906110冲床冲床400114951620钻床钻床16421624168车床车床1267110031550插床插床429
17、583114390锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床0.150.150.160.150.16磨床磨床0.180.160.150.150.15冲床冲床0.150.150.150.150.16钻床钻床0.180.150.150.150.16车床车床0.150.170.160.200.15插床插床0.150.150.160.150.15从至表法：单位距离运输成本矩阵从至表法：单位距离运输成本矩阵锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床32.662.79.86.328.8磨床磨床38.98.328.59.21.5冲床冲床60.017.114.32.43.2钻床钻床
18、2.963.39.36.210.9车床车床18.912.116637.5插床插床6.314.313.317.158.5从至表法：单位距离每月运输成本从至表法：单位距离每月运输成本锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床71.5122.7 12.725.235.1磨床磨床25.491.721.315.8冲床冲床23.618.416.5钻床钻床69.228.0车床车床66.0插床插床从至表法：单位距离每月总运输成本从至表法：单位距离每月总运输成本锯床磨床冲床钻床插床车床122.791.771.569.266从至表法：布置方案从至表法：布置方案关联线图底稿表建立关联线图的基本步骤 (
19、2)2)选定第二个进入布置的作业区。第二个被选定的选定第二个进入布置的作业区。第二个被选定的作业区，是与第一个进入布置的作业区相关联的未被作业区，是与第一个进入布置的作业区相关联的未被选定的作业区中具有最多选定的作业区中具有最多“A”A”关联的作业区。如果有关联的作业区。如果有多个作业区具有相同条件，则与步骤多个作业区具有相同条件，则与步骤(1)(1)一样，按照最一样，按照最多多“E”E”的关联，最多的关联，最多“I”I”的关联，最少的关联，最少“X”X”的关联的关联进行选择。最后如果还是无法选定，就在与第一个进进行选择。最后如果还是无法选定，就在与第一个进入布置的作业区相关联的这些条件完全相
20、同的作业区入布置的作业区相关联的这些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第二个进入布置的作业中，任意选定一个作业区作为第二个进入布置的作业区。本案例选定的第二个进入布置的为作业区区。本案例选定的第二个进入布置的为作业区5 5。建立关联线图的基本步骤 (3)(3)选定第三个进入布置的作业区。第三个被选定的作业选定第三个进入布置的作业区。第三个被选定的作业区，应与已被选定的前区，应与已被选定的前2 2个作业区同时具有最高的接近程个作业区同时具有最高的接近程度；与前度；与前2 2个作业区关系组合的优先顺序依次为个作业区关系组合的优先顺序依次为AAAA、AEAE、AIAI、A A*、EAEA
21、、EEEE、EIEI、E E*、IIII、I I*，其中符号，其中符号*代表代表“O”O”或或“U”U”的关联。如果遇到多个作业区具有相同的优先顺的关联。如果遇到多个作业区具有相同的优先顺序，仍采用步骤序，仍采用步骤(1)(1)的顺序法则来处理。本案例选定的第的顺序法则来处理。本案例选定的第三个进入布置的为作业区三个进入布置的为作业区7 7。建立关联线图的基本步骤 (4)(4)选定第四个进入布置的作业区。第四个作业区选选定第四个进入布置的作业区。第四个作业区选定的过程与步骤定的过程与步骤(3)(3)相同，被选定的作业区应与前相同，被选定的作业区应与前3 3个个作业区具有最高的接近组合关系。组合
22、的优先顺序为作业区具有最高的接近组合关系。组合的优先顺序为：AAAAAA、AAEAAE、AAIAAI、AAAA*、AEAAEA、AEEAEE、AEIAEI、AEAE*、AlIAlI、AIAI*、A A*、EEEEEE、EEIEEI、EEEE*、EIIEII、EIEI*、E E*、IIIIII、IIII*、I I*。本案例选择的第四个进入布置的为作业区。本案例选择的第四个进入布置的为作业区2 2。建立关联线图的基本步骤 (5)(5)以 此 类 推，选 择 其 余 的以 此 类 推，选 择 其 余 的 n 4n 4 个 作 业 区。个 作 业 区。本案例中作业区本案例中作业区1 1、2 2、7 7
23、最后布置的相对位置的最后布置的相对位置的方块样板如图下所示。方块样板如图下所示。方块样板的相对位置图（四）生产过程的组织 生产过程组织的要求生产过程组织的要求 1 1、生产生产(服务服务)过程的概念过程的概念:从资源投入开始一直到产品生产从资源投入开始一直到产品生产出来为止的全部过程。出来为止的全部过程。制造性企业生产过程生产与消费可以是分离的，制造性企业生产过程生产与消费可以是分离的，服务性企业的生产过程有时生产与消费是同时发生服务性企业的生产过程有时生产与消费是同时发生的。的。2 2、对生产过程组织的要求、对生产过程组织的要求 生产过程的连续性：生产过程的平生产过程的连续性：生产过程的平行性：生产过程的比例性：生产过程的均行性：生产过程的比例性：生产过程的均衡性：生产过程的准时性。衡性：生产过程的准时性。
