工艺过程基本概念与组成讲解课件.ppt

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1、1 1 机械加工工艺过程的组成 1 工艺过程设计的基本概念工艺过程设计的基本概念?机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法,直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量,使之成为合格零件的全部劳动过程。2 机械加工工艺过程的组成 200.07 21 0.8 图2-1 阶梯轴 32 40 250.07 35 0-0.017 0.8 0.8 35 40 30 5 50 150 其余 倒角145 3.2 21 flash flash?工序是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。?安装在一道工序中,工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装

2、。3 机械加工工艺过程及其组成机械加工工艺过程及其组成?工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。2134图2-2 多工位加工 1:装卸工件 2:钻孔 3:扩孔 4:绞孔 flash 4 机械加工工艺过程及其组成机械加工工艺过程及其组成?工步指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。(在一个工步内,若有几把刀具同时加工几个不同表面,称此工步为复合工步)?走刀同一加工表面加工余量较大,可以分作几次工作进给,每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。a)立轴转塔车床的一个复合工步 b)钻孔、扩孔复合工步 图2-3 复合工步 5 2 生产类型及其工艺特点生产类型及其工

3、艺特点?生产纲领 N=Q n(1+%+%)(2-1)单件小批生产 批量生产 大批大量生产 式中 Q 产品年产量(件/年);n 每台产品中该零件数量(件/台);备品率;废品率。?生产类型 6 3 加工工艺规程加工工艺规程?机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。?工艺规程的作用 连接产品设计和制造过程的桥梁,是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。1.工艺规程的内容 7 工艺成本 4 工艺方案技术经济分析工艺方案技术经济分析?生产成本生产一件产品或一个零件所需费用总和?工艺成本生产成本中与工艺过程直接有关的部分?工艺成本可分为两部分:?可变费用:与年产量有关且与之成比例的费用,

4、记为CV包括材料费CVM,机床工人工资及工资附加费CVP,机床使用费CVE,普通机床折旧费 CVD,刀具费CVC,通用夹具折旧费CVF等 CV=CVM+CVP+CVE+CVD+CVC+CVF (5-29)?不变费用:与年产量的变化没有直接关系的费用,记为CN。包括调整工人工资及工资附加费 CSP,专用机床折旧费CSD,专用夹具折旧费CSF等 CN=CSP+CSD+CSF (6-30)8 5 基准基准 基准 确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。设计基准 在设计图样上所采用的基准 图2-6 定位支座零件 9 基准基准 工艺基准 在工艺过程中所采用的基准。又可分为:工序基

5、准、定位基准、测量基准与装配基准。图2-7a 支座零件第1工序(车削)10 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为:定位基准选择 使用未经机械加工表面作为定位基准,称为粗基准。零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔,用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台(图5-1)等。粗基准 使用经过机械加工表面作为定位基准,称为精基准。精基准 附加基准 11 定位基准 工艺凸台 A向 A 图5-1 小刀架上的工艺凸台 12 a)b)c)粗基准的选择 保证相互位置要求原则 如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求,则应以不加工面作为粗基准。余量均匀

6、分配原则 如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准。图5-2 粗基准选择比较 13 图5-3 床身粗基准选择比较 工序1 工序1 工序2 工序2 便于工件装夹原则 要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁,且有足够大的尺寸,不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。粗基准一般不得重复使用原则 粗基准的选择 14 图5-5 主轴箱零件精基准选择 精基准的选择 基准重合原则选用被加工面设计基准作为精基准 统一基准原则当工件以某一表面作精基准定位,可以方便地加工大多数(或全部)其余表面时,应尽早将这个基准面加工出来,并达到一定精度,以后大多

7、数(或全部)工序均以它为精基准进行加工 15?在实际生产中,经常使用的统一基准形式有:1)轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准;2)箱体类零件常使用一面两孔(一个较大的平面和两个距离较远的销孔)作统一基准;3)盘套类零件常使用止口面(一端面和一短圆孔)作统一基准;4)套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。?采用统一基准原则好处:1)有利于保证各加工表面之间的位置精度;2)可以简化夹具设计,减少工件搬动和翻转次数。注意:采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时,需针对具体问题进行具体分析,根据实际情况选择精基准。精基准的选择 16 互为基准原则 轴径 轴径 锥孔 图5-8 主轴零件精基准选择【

8、例】主轴零件精基准选择(图5-8)精基准的选择 自为基准原则 【例】床身导轨面磨削加工(图5-9)图5-9 导轨磨削基准选择 17 图5-11 浮动镗刀块 1工件 2镗刀块 3镗杆 便于装夹原则所选择的精基准,应能保证工件定位准确、可靠,并尽可能使夹具结构简单、操作方便。图5-10 外圆研磨示意图【例】铰孔、拉孔、研磨(图5-10)精基准的选择精基准的选择【例】浮动镗刀块镗孔(图5-11)18 图2-42 铣轴端槽夹具 1 V型块 2 支撑套 3 手柄 4 定向键 5 夹具体 6 对刀块 6 机床夹具 1)定位元件及装置 1 2 3 6 4 6)其他元件及装置(防护、防错、分度)5)夹具体 4

9、)连接元件 3)对刀及导向元件 2)夹紧元件及装置 夹具的组成 19 夹具的分类 1)通用夹具:三爪、四爪卡盘,平口钳等,一般由专业厂生产,常作为机床附件提供给用户。2)专用夹具:为某一工件特定工序专门设计的夹具,多用于批量生产中。3)通用可调整夹具及成组夹具:夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。4)组合夹具:由一套预先制造好的标准元件组合而成。根据工件的工艺要求,将不同的组合夹具元件像搭积木一样,组装成各种专用夹具。使用后,元件可拆开、洗净后存放,待需要时重新组装。组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。5)随行夹具:在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。按夹具

10、使用范围划分 机床夹具 20 7 定位原理定位原理 图 2-13 六点定位原理 X Z Y 六点定位原理 要确定其空间位置,就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点”,6个点限制了工件的 6 个自由度,这就是六点定位原理。任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度用 表示 cbaZYX?,21 图 2-14 工件以平面3点定位 X Y Z?与理论力学、机构学自由度概念差别 位置不定度 夹紧与定位概念分开 工件、夹具是弹性体 两点注意:?“点”的含义 对自由度的限制,与实际接触点不同 定位原理 22?工件的6个自由度均被限制,称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度

11、未被限制,称为不完全定位。完全定位与不完全定位?不完全定位主要有两种情况:工件本身相对于某个点、线是完全对称的,则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制(即使被限制也无意义)。例如球体绕过球心轴线的转动,圆柱体绕自身轴线的转动等。工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面,要求保证平板厚度及与下平面的平行度,则只需限制 3 个自由度就够了。定位原理定位原理 23 定位原理定位原理 完全定位与不完全定位 Z Y X a)Z Y X b)Z Y X c)Z Y X d)e)Z Y X f)Z Y X 图2-15 工件应限制的自由度 24 欠定位?工件加工时必须限制的自由度未被完全限

12、制,称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装,因而是不允许的。图2-16 欠定位示例 X Z Y a)b)B B 2.4.3 定位原理定位原理 25 过定位?过定位工件某一个自由度(或某几个自由度)被两个(或两个以上)约束点约束,称为过定位。?过定位是否允许,要视具体情况而定:1)如果工件的定位面经过机械加工,且形状、尺寸、位置精度均较高,则过定位是允许的。有时还是必要的,因为合理的过定位不仅不会影响加工精度,还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。2)反之,如果工件的定位面是毛坯面,或虽经过机械加工,但加工精度不高,这时过定位一般是不允许的,因为它可能造成定位不准确,或定位不稳定,或发生定位干涉等情况。定位原理定位原理 26 过定位分析(桌子与三角架)图2-17 过定位分析 定位原理定位原理 27 过定位讨论?如图示,齿轮坯以内孔和一小端面定位,车削外圆和大端面。加工后检测发现大端面与内孔垂直度超差。试分析原因,提出改进意见。4 A 0.02 A 间隙配合刚性心轴 图2-22 过定位示例 定位原理定位原理 28 图2-22a 过定位引起夹紧变形 定位原理定位原理

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