1、第一部分：考试形式及题型第一部分：考试形式及题型重点及难点指导重点及难点指导简述题简述题计算题计算题案例分析案例分析一、简述题一、简述题服务业的运作管理的特点是什么？服务业的运作管理的特点是什么？简述生产运作管理的目标？简述生产运作管理的目标？简述并行工程的概念及基本思想？简述并行工程的概念及基本思想？PDCA循环的含义是什么？简述它具有哪些特点？循环的含义是什么？简述它具有哪些特点？简述工作设计的目标及主要内容简述工作设计的目标及主要内容?简述全面质量管理的特点？简述全面质量管理的特点？简述工作测量的概念及主要方法？简述工作测量的概念及主要方法？简述产品或服务设计的基本原则？简述产品或服务设
2、计的基本原则？二、计算题考试指导二、计算题考试指导本课程涉及到的计算知识点：本课程涉及到的计算知识点：单一厂址选择问题，参考课件中例题，量本利法及综合单一厂址选择问题，参考课件中例题，量本利法及综合评价法评价法 教材的课后习题教材的课后习题独立需求库存管理独立需求库存管理经济定货批量模型：教材例题经济定货批量模型：教材例题经济定货批量模型计算经济定货批量模型计算1.某公司对某产品的需求某公司对某产品的需求D600件月，订购成本件月，订购成本S30元次，订货提前期元次，订货提前期3天，单位货物存储成本为每月天，单位货物存储成本为每月按货物价格的按货物价格的10计算，单价计算，单价C12元件，求经
3、济订元件，求经济订货批量、每月订货次数、订货点（每月按货批量、每月订货次数、订货点（每月按30天计算）。天计算）。解：解：C12元件，元件，S=30元次，元次，D=600件月，件月，H=12*0.11.2元（件元（件月），月），LT=3天天EOQ=173件次件次月订货次数：月订货次数：n=D/EOQ=6001733.474次月次月订货点订货点RL=（D/30）360件件HDS2经济定货批量模型计算经济定货批量模型计算2.S公司以单价公司以单价10元每年购入某种产品元每年购入某种产品8000件。每次订件。每次订货费用为货费用为30元，资金年利息率为元，资金年利息率为12，单位储藏保管费、，单位储
4、藏保管费、保险费按所库存货物价值的保险费按所库存货物价值的18计算。若每次订货的提计算。若每次订货的提前期为前期为2周，试求经济订货批量、年订购次数和订货点。周，试求经济订货批量、年订购次数和订货点。提示：库存成本包括库存占用资金的机会成本（利息）、提示：库存成本包括库存占用资金的机会成本（利息）、储藏保管费、保险费等。（假设一年有储藏保管费、保险费等。（假设一年有52周）周）解：解：P10元件，元件，S=30元次，元次，D=8000件年，件年，H=100.12100.183元（件元（件.年），年），LT=2周周EOQ=400件件年订货次数：年订货次数：n=D/EOQ=20订货点订货点RL=（
5、D/52）2308件件HDS2生产计划的编制TR公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性的，通常第的，通常第3季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表需求预测、成本数据所示。此外，现有库存量为据如表需求预测、成本数据所示。此外，现有库存量为250 000加仑，所希望的期末库存为加仑，所希望的期末库存为300 000加仑。该公司加仑。该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20；外协厂家在每一季度可提供的产品数量均为外协厂家在每一季度可提供的产品数量均为
6、200 000加仑。加仑。公司现在打算根据表生产能力计划所示的生产能力计划来公司现在打算根据表生产能力计划所示的生产能力计划来制定综合计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和制定综合计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。库存缺货。，具体方法见课件。，具体方法见课件。三、案例分析三、案例分析案例一案例一hazel案例四案例四toys公司公司案例五惠而浦生产率的提高案例五惠而浦生产率的提高第二部分第二部分 本课程考试的基本范本课程考试的基本范围及内容围及内容 串讲串讲第一章基本概念第一章基本概念 重点掌握生产运作及其重点掌握生产运作及其管理的基本概念，理解生产运作的分类管理的基本概
7、念，理解生产运作的分类及特征，及特征，掌握生产运作管理目标。掌握生产运作管理目标。第二章生产运作战略第二章生产运作战略 重点掌握生产运作重点掌握生产运作战略的概念及具体内容；理解生产运作战略的概念及具体内容；理解生产运作战略的制定模型；了解企业所处的环境、战略的制定模型；了解企业所处的环境、制定与实施。制定与实施。本课程考试的基本范围及本课程考试的基本范围及内容内容 第四章产品开发、工艺设计及技术选择第四章产品开发、工艺设计及技术选择 一般了解产品开发概述；重点掌握产品一般了解产品开发概述；重点掌握产品开发方法开发方法并行工程及产品开发过程；并行工程及产品开发过程；掌握生产运作流程的概念及构成
8、要素；掌握生产运作流程的概念及构成要素；理解流程的具体设计及分析与改进等内理解流程的具体设计及分析与改进等内容；掌握服务设计与产品设计的区别。容；掌握服务设计与产品设计的区别。本课程考试的基本范围及本课程考试的基本范围及内容内容 第五章设施选址与设施布置第五章设施选址与设施布置 掌握影响掌握影响选址的因素；选址的因素；理解选址决策才用的各种理解选址决策才用的各种量化分析方法；掌握设施布置的基本类量化分析方法；掌握设施布置的基本类型及其特点（优缺点）；理解两种设施型及其特点（优缺点）；理解两种设施布置形式的具体设计等内容。布置形式的具体设计等内容。第六章第六章工作设计与工作研究工作设计与工作研究
9、 重点掌握工重点掌握工作设计的概念、内容及目标。作设计的概念、内容及目标。了解工作了解工作设计的有关理论基础；掌握生产产品时设计的有关理论基础；掌握生产产品时间消耗的结构内容及工时定额；了解工间消耗的结构内容及工时定额；了解工作测量（或时间研究）的具体方法；掌作测量（或时间研究）的具体方法；掌握工作研究的概念；掌握工作研究的系握工作研究的概念；掌握工作研究的系统分析方法统分析方法人机工程的概念；了解人机工程的概念；了解工作研究的其他常用分析方法。工作研究的其他常用分析方法。第七章综合计划与主生产计划第七章综合计划与主生产计划 掌握生掌握生产运作计划的概念及构成，掌握综合计产运作计划的概念及构成
10、，掌握综合计划、主生产计划、物料需求计划的概念划、主生产计划、物料需求计划的概念及区别，掌握制定综合计划的优化方及区别，掌握制定综合计划的优化方法法图表法，了解企业计划之间的关图表法，了解企业计划之间的关系、综合计划的制定程序及思路、主生系、综合计划的制定程序及思路、主生产计划的制定程序。产计划的制定程序。第八章库存管理第八章库存管理 理解库存的概念及分类，理解库存的概念及分类，了解库存管理的基本策略，了解库存管理的基本策略，掌握独立需掌握独立需求库存管理的方法求库存管理的方法经济订货批量方经济订货批量方法。法。第九章第九章MRP 掌握物料需求计划的基本掌握物料需求计划的基本原理及制定原理及制
11、定MRP的基本模型，理解的基本模型，理解MRP的计算机管理信息系统，了解的计算机管理信息系统，了解ERP。第十章质量管理第十章质量管理 掌握全面质量管理的概掌握全面质量管理的概念、特点及基本观念。念、特点及基本观念。了解质量管理的了解质量管理的常用方法、常用方法、ISO9000及及14000系列标准。系列标准。第一章第一章 基本概念基本概念 重点掌握：重点掌握：生产运作管理的内容及目标；生产运作管理的内容及目标；与制造性生产相比，服务运作的特征。与制造性生产相比，服务运作的特征。第二章第二章 生产运作战略生产运作战略重点掌握：重点掌握：生产运作战略的概念生产运作战略的概念生产运作战略的内容生产
12、运作战略的内容理解内容：理解内容：运作战略制定模型（实践领域具有指导意义）运作战略制定模型（实践领域具有指导意义）第四章第四章 产品开发、工艺设产品开发、工艺设计与技术选择计与技术选择重点内容：重点内容：产品设计的原则及过程产品设计的原则及过程并行工程的概念、主要思想及特征并行工程的概念、主要思想及特征第五章第五章 设施选址与布置设施选址与布置重点掌握：重点掌握：设施选址的影响因素设施选址的影响因素设施选址的评价方法设施选址的评价方法设施布置的目标及影响因素设施布置的目标及影响因素设施布置的形式设施布置的形式第六章第六章 工作设计与工作研工作设计与工作研究究重点掌握：重点掌握：工作设计的概念、
13、目标及内容工作设计的概念、目标及内容工作测量、工时定额的概念工作测量、工时定额的概念人机工程的概念人机工程的概念第七章第七章 综合计划及主生产综合计划及主生产计划计划 重点掌握：重点掌握：综合计划、主生产计划及物料需求计划的概念综合计划、主生产计划及物料需求计划的概念综合计划制定的优化方法综合计划制定的优化方法第八章第八章 库存管理库存管理重点掌握重点掌握库存的概念及分类库存的概念及分类独立需求库存的控制方法独立需求库存的控制方法经济订货（生产）批量经济订货（生产）批量第九章第九章 物料需求计划物料需求计划重点掌握重点掌握物料需求计划物料需求计划MRP的基本原理及关键信息要素的基本原理及关键信息要素物料需求计划物料需求计划MRP的输入与输出信息的输入与输出信息第十章第十章 全面质量管理全面质量管理重点掌握重点掌握质量管理的发展过程质量管理的发展过程全面质量管理的概念、特点及基本观点全面质量管理的概念、特点及基本观点全面质量管理的基本工作方法全面质量管理的基本工作方法PDCA循环的特点及循环的特点及经历的阶段经历的阶段质量管理的常用统计方法质量管理的常用统计方法
