1、东莞培训网东莞培训网HttpHttp：/ E-MAIL/ E-MAIL：课堂要求课堂要求 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。提高您的能力和水平。请注意以下的几点：请注意以下的几点：1、手机、手机 请将您的手机开为振动或关闭。请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟、吸烟 在课堂内请不要吸烟。在课堂内请不要吸烟。3、其它、其它 课期间请不要大声喧哗课期间请不要大声喧哗,举手提问；举手提问；不要随意走动。不要随意走动。35M1E人人Man机机Machine料料Material法法Method测测Measure
2、环境环境Environment生产的本质生产的本质运用运用“5M1E”达成达成“Q、C、D”的活动的活动 生产生产5生产管理的含义及目的生产管理的含义及目的 广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行,以达成生产之目的。以达成生产之目的。目的目的:A.合乎品质水准合乎品质水准 B.尽可能降低成本尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求满足顾客的要求 6生产管理的
3、推行原则生产管理的推行原则l 计划管理计划管理:生产计划的拟定是生产管理之首要任务；l 事前管理事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；l 重点管理重点管理:针对人、机、物人、机、物,考虑其时间及数量；l 例外管理例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施；l 科学管理科学管理:欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据,以科学化的数字作精确的整体性分析。7生产生产管理的功能图管理的功能图 途程计划途程计划生产管理生产管理生产计划生产计划生产管制生产管制组织功能组织功能控制功能控制功能日程计划日程计划工作调派工作调派进度管理进度管理8生管工作的职掌生管工作的职掌 l
4、确定生产产品、数量、交期产品、数量、交期；l 进行生产前产能及负荷分析产能及负荷分析,并做好工作准备；l 安排生产计划及进度生产计划及进度；l 确实掌握生产所需之各种物料供应物料供应状况；l 分派与协调分派与协调生产工作；l 掌握实际生产状况,协调处理问题；l 负责有关出货之各项联络工作；l 定期召开或参与产销协调会,召开生产会议；l 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表；l 参与其他有关的生产活动、检讨会等；9某一中小企业生管组织及工作职掌说明图某一中小企业生管组织及工作职掌说明图加班及绩加班及绩效管制效管制 日报表核对日报表核对生管课长生管课长物管员物管员生管员生管员订单管制员订单管制员资料
5、统计员资料统计员订单登录订单登录出货管制出货管制出货单开立出货单开立顾客服务顾客服务咨讯联络咨讯联络生产计划生产计划拟定拟定 进度安排进度安排进度跟催进度跟催生产问题协生产问题协调与处理调与处理用料计划用料计划拟定拟定生产用料生产用料请购请购用料跟催用料跟催 库存异常问题库存异常问题协调与处理协调与处理用料分析与用料分析与控制控制生产资料生产资料登录登录各项报表各项报表资料分析资料分析档案管理档案管理加班及绩加班及绩效管制效管制生管课长生管课长物管员物管员生管员生管员订单管制员订单管制员资料统计员资料统计员订单登录订单登录出货管制出货管制出货单开立出货单开立顾客服务顾客服务咨讯联络咨讯联络生产
6、计划生产计划拟定拟定 进度安排进度安排进度跟催进度跟催生产问题协生产问题协调与处理调与处理用料计划用料计划拟定拟定生产用料生产用料请购请购用料跟催用料跟催 库存异常问题库存异常问题协调与处理协调与处理用料分析与用料分析与控制控制生产资料生产资料登录登录各项报表各项报表资料分析资料分析档案管理档案管理加班及绩加班及绩效管制效管制 日报表核对日报表核对生管课长生管课长物管员物管员生管员生管员订单管制员订单管制员资料统计员资料统计员订单登录订单登录出货管制出货管制出货单开立出货单开立顾客服务顾客服务咨讯联络咨讯联络生产计划生产计划拟定拟定 进度安排进度安排进度跟催进度跟催生产问题协生产问题协调与处理
7、调与处理用料计划用料计划拟定拟定生产用料生产用料请购请购用料跟催用料跟催 库存异常问题库存异常问题协调与处理协调与处理用料分析与用料分析与控制控制生产资料生产资料登录登录各项报表各项报表资料分析资料分析档案管理档案管理加班及绩加班及绩效管制效管制生管课长生管课长物管员物管员生管员生管员订单管制员订单管制员资料统计员资料统计员订单登录订单登录出货管制出货管制出货单开立出货单开立顾客服务顾客服务咨讯联络咨讯联络生产计划生产计划拟定拟定 进度安排进度安排进度跟催进度跟催生产问题协生产问题协调与处理调与处理用料计划用料计划拟定拟定生产用料生产用料请购请购用料跟催用料跟催 库存异常问题库存异常问题协调与
8、处理协调与处理用料分析与用料分析与控制控制生产资料生产资料登录登录各项报表各项报表资料分析资料分析档案管理档案管理10运作程序作业要点应用表单1生产计划产销配合与存货调整物料需求计划(MRP:物料)产能需求规划(CRP:人力、设备)销售计划表生产计划表产能与负荷分析表成品库存表2途程计划产品资料之建立与运用经济制程之设计生技之开发与改善标准材料表（BOM）标准途程表（SOP）标准工时表（ST）标准成本表（SC）3日程计划优先顺序与日程安排经济生产批量之考虑紧急订单之处理基准日程表生产日程表4工作调派生产准备实际生产活动之调配分批成本计算之处理制造令样品制造单制造变更单5进度管制制造过程与数量之
9、掌握进度异常之处理日程计划之调整生产实绩的分析与评价生产日报表在制品移转单成品入库日计表制造令完工联生产管制表生产计划与管制的作业程序表生产计划与管制的作业程序表11生产管理生产管理现场管理现场管理计划计划管制管制组长（课长）组长（课长）班长（拉长）班长（拉长）生产计划、生产管制与现场进度管理的关系生产计划、生产管制与现场进度管理的关系季生产计划表季生产计划表月生产计划表月生产计划表周生产计划表周生产计划表工作调派工作调派生产确认生产确认生产确认生产确认生产通知单生产通知单负荷计划负荷计划 材料计划材料计划人力准备人力准备治工具材料准备治工具材料准备生产周期报表生产周期报表生产绩效检讨会生产绩
10、效检讨会作业日报表作业日报表工作检讨会工作检讨会产能负荷调整产能负荷调整派工派工交期管制交期管制品质变异处理品质变异处理12产销协调方式产销协调方式客户客户销售部门销售部门计划部门计划部门采购采购/制造部门制造部门订单下达订单下达 交期回复交期回复订单通知订单通知 交货期确认交货期确认/通知通知交期变更通知交期变更通知 交期变更协调交期变更协调/确认确认制造命令制造命令 生产变更通知生产变更通知13定期产销协调会议制度定期产销协调会议制度资料准备资料准备会议检讨内容会议检讨内容销售部门销售部门1、销售及业、销售及业务状况；务状况；2、出货状况、出货状况及客户要求。及客户要求。生产管理部门生产管
11、理部门1、生产计划及生产异动、生产计划及生产异动状况；状况；2、产能负荷状况；、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况。、物料需求及进料状况。其他部门其他部门有关人员、设有关人员、设备、材料备、材料等产销事项。等产销事项。1、上一周产量报告；、上一周产量报告；2、产量差异原因及分析；、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。、业务动态情况及协调事宜。14销售与生产运作流程图销售与生产运作流程图订单订单/销售预测销售预测销售部销售部计划部计划部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采
12、购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录人力记录人工、机器设人工、机器设备计划备计划材料需求计划材料需求计划工作进度计划工作进度计划前期准备工作前期准备工作15生产、销售、库存计划表（范例）生产、销售、库存计划表（范例）产品产品编号编号上月上月底库底库存量存量当月（当月（年年 月）月）下月（下月（年年 月）月）下下月（下下月（年年 月）月）销销售售生生产产库库存存销销售售生生产产库库存存销销售售生生产产库库存存 16日常产销工作配合流程图日常产销工作配合流程图客户客户销售销售生产生产产销产销1.产能设定产能设定2.最佳排程最佳排程
13、3.用料计划用料计划4.产销控制产销控制1交期答复交期答复2承订变更协调承订变更协调1订单内容不明反应订单内容不明反应2交期安排、异常反应交期安排、异常反应1生产日报生产日报2异常报告异常报告1订单订单2变更单变更单1销售目标销售目标2产销计划产销计划3订单、变更通知订单、变更通知1生产计划生产计划2生产日程安排、变更生产日程安排、变更3制造通知、修改制造通知、修改17紧急订单的处理紧急订单的处理 l 紧急订单可区分为紧急订单可区分为可避免可避免与与不可避免不可避免两种两种,不可避免不可避免是指由客户是指由客户造成的造成的,除非不接此类客户所下的订单除非不接此类客户所下的订单,否则不可避免否则
14、不可避免,此种情形此种情形只能尽快处理只能尽快处理,造成延误在所难免造成延误在所难免;另一种紧急订单为工厂内部另一种紧急订单为工厂内部管理不严造成的管理不严造成的,此种情形一般可尽量避免此种情形一般可尽量避免,处理紧急订单的原处理紧急订单的原则为早期处理则为早期处理.18紧急订单的处理紧急订单的处理l 检讨避免组织不协调造成的紧急订单检讨避免组织不协调造成的紧急订单(如各业务区域由各人分项如各业务区域由各人分项处理订单所造成的延误处理订单所造成的延误,应以业务代理制加以避免应以业务代理制加以避免)。l 确立确立“期间内生产计划不变更期间内生产计划不变更”之插单原则之插单原则l 预留预留3%-5
15、%3%-5%的产能以应付急需的产能以应付急需l 利用半成品、成品修改利用半成品、成品修改 l 利用加班支援等内部协调方式处理利用加班支援等内部协调方式处理 l 利用外包、调货等外部资源利用外包、调货等外部资源l 采用分批交货、产品修改等客户协调方式采用分批交货、产品修改等客户协调方式19生产计划的标准生产计划的标准作业计划的标准作业计划的标准作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。制程计划、余力计划的标准制程计划、余力计划的标准作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的负荷基准。日程计划的标准日程计划的标准基准日程表；加工及装配批量材料、零件计划的标准材料、零件计划的标准零件
16、构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率拟定库存计划的标准拟定库存计划的标准库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！20负荷计划负荷计划 负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。21负荷计划的目的和标准负荷计划的目的和标准一、目的1、负荷、能力的实态把握；2、确保生产量与交期的对策与警报；3、维
17、持生产的适当作业率。二、计划标准1、基准负荷 每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。2、基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。22负荷计划的要点负荷计划的要点1、负荷与能力必须取得平衡；调整负荷使之不集中于某一时段/工序。2、追求作业率的提高；工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程别（间）的负荷变动小。实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。23生产能力的掌握生产能力的掌握能力（人/机）=1个月开工日数每天平均实际工作时间开工率人员或机械（台）数人员开工率=出勤率（1-间接作业率）机械开工率
18、=开机率（1-故障率）24生产能力不足时的对策生产能力不足时的对策1、加班以增加能力；2、外协支援；3、调整日程计划，部分工作后推；4、增加零时用工；5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。25负荷计划步骤负荷计划步骤1、依产品别、制程别计算出负荷；2、依机械（人员）别、制程别作负荷合计；3、进行负荷、能力的比较、分析；4、对负荷、能力进行调整，使之一致。26负荷计算负荷计算l 根据制程计划之标准工时资料根据制程计划之标准工时资料,计算订单所需之工时计算订单所需之工时,即即为各批产品之负荷为各批产品之负荷27产品别负荷计算法：产品别负荷计算法：产品产品批量批量(PCS)制程制程设备设备工时工时
19、(HRS/PCS)负荷数负荷数(HRS)A300 1 L0.32962M0.24723D0.1648小计小计0.72216B500 1L0.33165 2M0.18903L0.221104D0.28140小计小计1.01505合计合计 72128机器别负荷计划法机器别负荷计划法机器设备机器设备产品产品制程制程负荷数负荷数(HRS)1 L A196B1165B3110小计小计3712 M A272B290小计小计1623DA348B4140小计小计18829产能负荷分析产能负荷分析现状：现状：业务员常挂在嘴边的话:接了订单,却不知何时可以交货,客户没有下订单,老板又施加压力.生管员也有话说,旺季
20、,淡季差异太大,不知如何安排生产,生产安排到底要依据什么标准,明明订单那么多,业务员还拼命接单、插单,怪不得交不出货积极的对策是积极的对策是:利用利用产能负荷分析产能负荷分析资料资料,事前化解产销不平事前化解产销不平衡造成的问题衡造成的问题。30产能的含义产能的含义 产能产能,是指一个生产企业、一个工厂、一条生产线、一个生产部门或是指一个生产企业、一个工厂、一条生产线、一个生产部门或工作站工作站,某设备或某人某设备或某人,在一定时间内之生产能量在一定时间内之生产能量31产能的影响因素产能的影响因素l 1 1物料物料:供应情形、物料搬运方式等供应情形、物料搬运方式等l 2 2制程制程:工厂布置、
21、作业方法、瓶颈现象等工厂布置、作业方法、瓶颈现象等l 3 3设备：维护工作安排、故障频率等设备：维护工作安排、故障频率等l 4 4品质品质:不良率、报废率等不良率、报废率等l 5 5其他其他:准备时间、工作环境、效率等准备时间、工作环境、效率等32产能分析目的产能分析目的l 近期近期:确定生产能力之现况,作为生产安排及接单交货期之决定依据；l 远期远期:预估市场需求,以对长期内产能需求预做安排,并对前置期较长的设备及机器事先规划订购 分析现行生产方法,利用工业工程手法,提高产能以减少浪费降低成本33产能分析要点产能分析要点l 1、确认各生产部门在一定期内之总生产力以及生产某产品之生产能力；l
22、2、为应付业务之需要,生产企业或各生产部应提供多少产能?其产能之利用率如何?l 3、若产能不足以应付业务需要,应以何种最经济方式予以补充?l 4、各部门之正常剩余能量若干?是否可以有效利用?34同机台不同工作、不同产品的产能分析方法同机台不同工作、不同产品的产能分析方法工作工作产能产能(PCS/HRS)工时工时(HRS/PCS)总产能总产能内管内管401/40=0.0251/0.042=23.8外管外管601/60=0.017小计小计0.042 产品产品产能产能(PCS/HRS)年需求年需求所占比例所占比例加权平均加权平均A型型15.0500012.5%15.012.5%B型型16.32000
23、050.0%16.350.0%C型型17.0500012.5%17.012.5%D型型17.21000025.5%15.025.0%合计合计40000 16.45PCS/HRS35生产线产能分析方法生产线产能分析方法 加工线产能加工线产能:先分析加工线各机台之产能先分析加工线各机台之产能,再取各工作站中再取各工作站中之最小产能为该线产能之最小产能为该线产能装配线产能装配线产能:可利用作业编成表取各工作站中之最小产能可利用作业编成表取各工作站中之最小产能为该线产能为该线产能 图示图示 工作工作站站12345产能产能2.02.52.21.82.4其最小产能为其最小产能为:1.8台台/分分36混合方
24、式组成之生产系统产能分析方法混合方式组成之生产系统产能分析方法 一般生产工厂多为混合方式之生产形态一般生产工厂多为混合方式之生产形态,生产系统是由生产系统是由各工作站利用串联方式组合而成各工作站利用串联方式组合而成,串联方式与生产线产串联方式与生产线产能分析方法相同能分析方法相同,取最小产能为该串联之产能取最小产能为该串联之产能,而并联方而并联方式系以产能相加为并联线之总产能式系以产能相加为并联线之总产能 作业作业1作业作业2作业作业3作业作业4作业作业5半成品半成品零件零件原原料料成成品品37产能负荷分析与管理方式产能负荷分析与管理方式(产能需求计划产能需求计划CRPCRP之基本架构图之基本
25、架构图)产能需求计划产能需求计划(CRP)主生产计划主生产计划(MPS)标准工时资料标准工时资料(ST)工作中心资料工作中心资料(work center)基准日程资料基准日程资料已生产未入库已生产未入库资料资料自制排程或自制排程或外包排程外包排程38产能负荷分析表产能负荷分析表(范例范例)月份工作天月份工作天制程名称制程名称(机器代号机器代号)产能产能负荷负荷余力余力工时工时比 率比 率%工时工时比率比率%工时工时比 率比 率%A100BB/AC 1.工时单位:人天、人时、人分 工时：（a）产能（A）=每日可用工时工作天数 （b）负荷（B）=标准工时计划数量（C）余力（C）=产能（A）-负荷（
26、B）1 比率：1产能以100%表示 2负荷以B/A表示 3余力以（100-B/A）%表示判断:AB余力管理/A负荷负荷产能产能负荷负荷产能产能=负荷负荷状况状况淡季淡季旺季旺季平时平时对策对策(例例)1接单接单2库存法库存法1外包外包2加班加班1维持维持2改善改善说明说明产能负荷管理产能负荷管理:1产能负荷分析产能负荷分析(计划计划/执行执行)2余力分析余力分析(检核检核)3余力调整余力调整(采取对策采取对策)产能负荷管理方式概要表产能负荷管理方式概要表40产能分析与管理的实施产能分析与管理的实施 l 实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量；实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量；
27、l 充分运用产能负荷分析资料充分运用产能负荷分析资料,且重视对策之提出及实施与检讨且重视对策之提出及实施与检讨（余力管理（余力管理/外包计划）；外包计划）；l 改善产能，提高生产效率改善产能，提高生产效率l 调整余力需采取适当对策，超负荷时调整余力需采取适当对策，超负荷时,可以运用加班可以运用加班,假日上班等假日上班等方法延长工时方法延长工时，负荷不足时，负荷不足时,则提前将预定作业投入生产则提前将预定作业投入生产 l 平时为了使产能维持平衡平时为了使产能维持平衡,亦需采取适当措施（设备保养亦需采取适当措施（设备保养/备用备用件件/物料安全存量物料安全存量/人员稳定人员稳定/强化生管强化生管/
28、有效管理制度）有效管理制度）l 多品种小批量重复性订货式生产工厂积极推行产能负荷管理方多品种小批量重复性订货式生产工厂积极推行产能负荷管理方式可以解决产销不平衡问题式可以解决产销不平衡问题41案例案例 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：客户订单明细表：产品产品ABC数量数量300500200交期交期30天天42 产品别、机械别负荷产品产品制程制程使用机械使用机械标准工时标准工时/个个负荷（工时）负荷（工时）A(300)甲甲0.32(H)0.32300=96（H）乙乙0.24(H)0.24 300=72(H)甲甲0.18(H)0.18 300=54(H)丙丙0.15(H
29、)0.15 300=45(H)B(500)乙乙0.34(H)0.34 500=170(H)丙丙0.08(H)0.08 500=40(H)甲甲0.25(H)0.25 500=125(H)C(200)甲甲0.43(H)0.43 200=86(H)丙丙0.25(H)0.25 200=50(H)说明说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机）=25(天)8(小时/天)90%=180(小时)基准能力基准能力:甲机械=3180=540(H)乙机械=1180=180(H)丙机械=2180=360(H)43 机械别、制程别负荷机械机械产品产品制程制程负荷（负荷（
30、H）负荷合计（负荷合计（H）甲甲A96361A54B125C86乙乙A72242B170A45丙丙B40135C5044 负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表100200300400500600540(能力能力)360(负荷负荷)180242(负荷负荷)135(负荷负荷)360(能力能力)A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）甲甲（3台）台）乙乙（1台）台）丙丙（2台）台）45作业：作业：l 某企业接到订单明细为A产品400个，B产品600个，要求在30天内交货，A、B产品用到的制程和设备机标准工时如下表：产品产品批量批量
31、(PCS)制程制程设备设备工时工时(HRS/PCS)负荷数负荷数(HRS)A400 1 L0.321282M0.24963D0.1664小计小计0.72288B600 1L0.331982M0.181083L0.221324D0.28168小计小计1.01606合计合计 894l 企业有3台L设备，2台M设备，1台D设备，正常情况下每月上班25天，每天8小时，平均设备故障率为10%l 要求：请进行产能负荷分析并做出月生产计划产品产品批量批量(PCS)制程制程设备设备工时工时(HRS/PCS)负荷数负荷数(HRS)A400 1 L0.321282M0.24963D0.1664小计小计0.7228
32、8B600 1L0.331982M0.181083L0.221324D0.28168小计小计1.01606合计合计 894产品产品批量批量(PCS)制程制程设备设备工时工时(HRS/PCS)负荷数负荷数(HRS)A400 1 L0.321282M0.24963D0.1664小计小计0.72288B600 1L0.331982M0.181083L0.221324D0.28168小计小计1.01606合计合计 894产品产品批量批量(PCS)制程制程设备设备工时工时(HRS/PCS)负荷数负荷数(HRS)A400 1 L0.321282M0.24963D0.1664小计小计0.72288B600
33、1L0.331982M0.181083L0.221324D0.28168小计小计1.01606合计合计 89446生产计划的任务生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。47生产计划的用途生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。48生产计划的种类生产计划的种类划分种类划分种类对象对象期间期间期别期别大日程大日程（长期）（长期）长期生产计划长期生产计划产品群产品群2
34、3年年季季年度生产计划年度生产计划产品群、产品别产品群、产品别1年年月月中日程中日程（中期）（中期）36月生产计月生产计划划产品别产品别季、半年季、半年周、月周、月月份生产计划月份生产计划产品别、零件别产品别、零件别月月日日小日程小日程（短期）（短期）周生产计划周生产计划产品别、零件别产品别、零件别周周日日日生产计划日生产计划产品别、零件别产品别、零件别日日小时小时49生产计划的内容生产计划的内容1、生产什么东西产品名称、零件名称；2、生产多少数量或重量；3、在哪里生产部门、单位；4、要求什么时候完成期间、交期；50生产计划应满足的条件生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；
35、2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。51各生产相关计划要点各生产相关计划要点 产品开发计划产品开发计划 考虑样品的试制与考虑样品的试制与小量的试制，产品开发小量的试制，产品开发的进度是日程计划安排的进度是日程计划安排的重要组成部分。的重要组成部分。途程计划途程计划 从途程计划中可知从途程计划中可知产能负荷状况，使日程产能负荷状况，使日程计划安排更切实际。计划安排更切实际。人员计划人员计划 现场作业人员的掌现场作业人员的掌握，须由现场主管负责，握，须由现场主管负责，生管只依编制加以计划生管只依编制加以计划安排，但应考虑出勤率。安排，但
36、应考虑出勤率。负荷计划负荷计划 在动态当中寻求企在动态当中寻求企业产能与负荷的平衡与业产能与负荷的平衡与统一。统一。库存计划库存计划 可调整长短期订单可调整长短期订单及季节性产销变化，是及季节性产销变化，是生产计划中极主要的部生产计划中极主要的部分。分。出货计划出货计划 依交期的优先次序依交期的优先次序编制，是生产日程安排编制，是生产日程安排的目的，生产活动配合的目的，生产活动配合的目标。的目标。用料计划用料计划 依生产日程计划安依生产日程计划安排，库存情况等而编制。排，库存情况等而编制。外协计划外协计划 52途程计划的内容途程计划的内容标准途程（标准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2
37、、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工时（标准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）标准材料表（标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定资料，就各项目分别设定53途程计划表途程计划表简图简图工号工号产品产品区分区分CP-16外盖外盖图号图号名称名称人数人数/机机FA-1882人人序号序号工序工序作业内容作业内容机械、工具机械、工具作业人员作业人员准
38、备准备主体主体01画线画线石笔、直尺石笔、直尺10分分1分分02切断切断切断机切断机10分分1分分03切角切角将角切下将角切下(45度度)发角机靠模发角机靠模10分分5分分04弯曲弯曲曲率曲率R8游标尺、弯曲机游标尺、弯曲机5分分4分分05折弯折弯预备折弯预备折弯游标尺、折弯机游标尺、折弯机10分分6分分0607缓急顺序缓急顺序材质材质原料尺寸原料尺寸需用数量需用数量工程分类工程分类工事分类工事分类开始开始完成完成1815角钢角钢L33.52机械机械专用专用54生产的型态分类生产的型态分类一、预估生产型一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估，
39、再从事生产的型态。二、订货生产型二、订货生产型 每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类型。三、混合生产型三、混合生产型 因应产品多品种化、规格个别化（少批量多品种）要求及短交期要求，防止高成本而将共同的零配件或半成品、材料做预估生产。55 1、作业度安定、成本较低 2、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产；3、产品的设计在一定时间内是定型的；4、使用的机械设备大都为专机、单能机；5、工厂布置基本依产品类型来进行；6、产品的单位制造周期较短；7、采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练程度要求不很高；8、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。预估生
40、产型的特征预估生产型的特征56 1、依照订货进行生产，基本上是多品种少批量的生产；2、接受订单后才进行设计或生产组织；3、使用的机械设备多广泛通用的机械；4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行；5、产品的制造周期较长；6、对员工的作业熟练程度要求高；7、所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。8、物料采购的前置时间较长；9、订单量多少不一，工作负荷变动大，外包的情形多。订货生产型的特征订货生产型的特征57订货生产型与预估生产型的比较订货生产型与预估生产型的比较 类型类型项目项目订货生产型订货生产型预估（计划）生产型预估（计划）生产型订货（接单）方订货（接单）方式式按客户的订货生产按
41、客户的订货生产假想不特定多数的顾客需求计划生产假想不特定多数的顾客需求计划生产产品的规格产品的规格按客户的要求，变化多按客户的要求，变化多考虑多数的顾客，事先确定考虑多数的顾客，事先确定生产的反复性生产的反复性因规格等变化多，所以小因规格等变化多，所以小连续性、反复性大连续性、反复性大生产的批量生产的批量通常较小通常较小比较大比较大库库 存存持有原材料、零件，有时持有在制品库持有原材料、零件，有时持有在制品库存但基本无成品库存存但基本无成品库存原材料、在制品及成品均持有库存原材料、在制品及成品均持有库存生产设备生产设备使用通用机械的情形较多使用通用机械的情形较多备有专用机械的情形较多备有专用机
42、械的情形较多生产编组生产编组依机械别配置，使之具有通用性依机械别配置，使之具有通用性依加工系列、产品形状的生产线别组成依加工系列、产品形状的生产线别组成的情形较多的情形较多58预估（计划）型生产预估（计划）型生产59计划型生产计划程序计划型生产计划程序预测预测销售计划销售计划接单接单库存计划库存计划必须生产的产品及数量必须生产的产品及数量负荷计划负荷计划(调整调整)编制月生产计划编制月生产计划日程计划日程计划各种安排及准备各种安排及准备着手生产着手生产生产能力生产能力负荷基准负荷基准60月份生产计划的拟定月份生产计划的拟定 月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三
43、个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的：1、产品的变更；2、库存的调整；3、销售计划的修订；4、生产能力的变化。61案例：月份生产计划表案例：月份生产计划表项项目目产产品品期初期初库存库存1月月2月月3月月生产生产销售销售库存库存生产生产销售销售库存库存生产生产销售销售库存库存数量数量计划计划A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合计合计802862501162462808227629068负荷负荷工时工时(H)每个产品平均每个产品平均=10(H)生产生产数数2860(H)2460(H)2760(H)生产生产能力能力(H)10
44、(人人)10(H)作业日作业日28天天 2800(H)24天天 2400(H)27天天 2700(H)加班加班(H)60(H)60(H)60(H)拟定部门拟定部门:生产部生产部 日期日期:2010年年1月月7日日 期间期间:2010年年1月至月至2010年年3月月批准日期批准日期:审核审核:编制编制:62日程计划拟定的原则日程计划拟定的原则（1）产量较大、经常生产的主导产品可在全年内均衡安排或根据订货合同安排（2）进行产品品种的合理搭配，使各车间、季、月、各工种、各种设备的负荷均衡并得到充分利用（人力、设备）（3）产量少的产品尽可能集中安排，减少各周期生产的产品品种数（4）新产品要分摊到各季度
45、各月出产，要与生产技术准备工作的进度衔接和协调（5）尽可能使各季、月产量为批量倍数（6）考虑原材料、燃料、配套设备、外购外协件对进度的影响63日程计划追求的目标日程计划追求的目标1、缩短生产周期；2、减少在制品；3、作业的稳定及效率的提升；4、对最终产品组合装配的同步化。64日程计划拟定的考量点日程计划拟定的考量点一、以客户要求为中心来确定一、以客户要求为中心来确定1、按客户要求交期的先后顺序；2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。二、以生产效率为中心来确定二、以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。65日程计划的类型日程计划的
46、类型一、同一产品的生产总量做连续生产安排一、同一产品的生产总量做连续生产安排二、同一产品的生产总量做分批次生产安排二、同一产品的生产总量做分批次生产安排66一、同一产品的生产总量做连续生产安排一、同一产品的生产总量做连续生产安排日期日期123456789101112计计划划 产品产品A 1000个个 产品产品B 3000个个 产品产品C 4000个个67二、同一产品的生产总量做分批次生产安排二、同一产品的生产总量做分批次生产安排日期日期123456789101112计计划划产品产品A 产品产品A500个个 500个个 产品产品B 产品产品B 1000个个 1000个个 产品产品C 产品产品C
47、2000个个 2000个个68二、同一产品的生产总量做每日都生产的安排二、同一产品的生产总量做每日都生产的安排日期日期1234计计划划 A A A50个个 50个个 50个个 B B B 100个个 100个个 100个个 C C C 200个个 200个个 200个个69订货型生产订货型生产70订货型生产计划程序订货型生产计划程序订单订单生产计划生产计划物料管制记录物料管制记录存量记录存量记录产能负荷调整产能负荷调整日程计划日程计划途程计划途程计划71销售别、产品别生产计划表销售别、产品别生产计划表 月别月别项目项目 月月 月月 月月 月月产品产品品名品名批量批量数量数量批量批量数量数量批量
48、批量数量数量批量批量数量数量销售别：销售别：内销内销 外销外销 日期：日期：年年 月月 日日 共共 页第页第 页页说明：说明：1、生产计划周期：、生产计划周期：36个月；个月；2、编制日期：每月、编制日期：每月25日提出；日提出；3、批量：订单号、计划批量。、批量：订单号、计划批量。72月份生产计划表月份生产计划表NO批号批号产品产品名称名称数量数量金额金额制造制造单位单位生产日期生产日期预定出预定出货日期货日期备注备注开工开工完工完工本月份工作天数：本月份工作天数：天天 日期：日期：年年 月月 日日 共共 页第页第 页页73生产日程表生产日程表序序号号品品名名规规格格单单位位计划计划量量日日
49、 期期123282930部门：部门：月月 日至日至 月月 日日 日期：日期：年年 月月 日日 共共 页第页第 页页74日程计划拟定的原则日程计划拟定的原则（1）按合同规定的时间要求进行生产（2）照顾人力和设备的均衡负荷（3）先安排明确的生产任务，对尚未明确的生产任务按概略的计算单位作初步安排，随着合同的落实逐步使进度计划具体化（4）小批生产的产品尽可能采取相对集中，轮番生产的方式，以简化管理工作（5）因应产品多品种化、规格个别化（少批量多品种）要求及短交期要求，防止高成本而将共同的零配件或半成品、材料做预估生产。75日程计划拟定日程计划拟定1、决定基准日程、决定基准日程 按作业的制程别/材料别
50、表示开工及完工时期的基准/先后顺序。2、决定生产预定、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。3、安排日程安排日程l 按照交期先后安排l 按照客户优劣安排l 按照制程瓶颈程度大小安排4、前期作业准备前期作业准备 充分的作业准备（如人员、物料的到位）及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。76影响日程计划的因素影响日程计划的因素1.紧急订单的处理；2.客户订单及需求的稳定性；3.长、短期订单的搭配；4.季节性的变化；5.制造途程的安排；6.生产状况的确实掌握；7.设备、材料、人员的稳定性；8.存货调整的必要性。77基准日程基准日程日程计划的标准日程计划的标准
