1、精益生产-员工手册 精益生产员工手册的目的?爱波瑞公司为了更好的帮助企业推进精益更好的帮助企业推进精益生产工作 ，营造全员参与的良好氛围，特制作此员工手册。手册内容通俗易懂，是爱波瑞公司多年来对精益管理提取的精华的理解，希望以此来帮助改变员工思想意识，快速深 前言?尊敬的各位员工：尊敬的各位员工：?精益生产也可称精益管理，你了解它吗？你知道还有比你现在精益生产也可称精益管理，你了解它吗？你知道还有比你现在还要有效的工作方法吗？在当今激烈的市场环境中，企业面对的是来自全球的市场压力。可以这样理解，如果你的企业在管理上不采来自全球的市场压力。可以这样理解，如果你的企业在管理上不采取有效的方法，未来
2、就很难获得应有的利润了。精益管理源于丰田，如今已经广泛的被世界各国企业应用，并收到良好效果。目前，精如今已经广泛的被世界各国企业应用，并收到良好效果。目前，精益生产在中国企业的推行势在必行，是企业获取未来核心竞争力的法宝，精益生产不单是生产部门的事情，它也是企业全员共同的事法宝，精益生产不单是生产部门的事情，它也是企业全员共同的事情，企业不但是我们工作的平台，更是我们的人生赖以生存的舞台，让我们每一个人快快行动吧！一、思想源泉 精益生产管理的思想源自中国文化?尊敬的各位员工：大家都知道，这个被世界企业所追逐的精益生产方式诞生于日本的丰田公司，但是他的思想内涵源自哪里呢？在中国晋朝时期，中国的论
3、语在中国晋朝时期，中国的论语千字文传入到日本，从此，日本开始学习中国，尤其到了日本明治维新后，明代大儒学家王阳明所著的传习录在日本广为流传，并深刻影响日本社会发展至今，中国文化的内涵就成了日本文化的主流，一直到现在，日本世界级企业的成长都跟学习论语分不开。众所周知，论语是中国文化的瑰宝，是做人做事的思想和行为规范的标准，宋朝丞相赵朴曾说过，半部论语治天下。如今论语中做人做事的道理被广泛的运用到现代企业管理中，日本人一直在学习论语，用论语的思想做人、做事并治理企业，创造每个人的美好人生。论语赋予了诸多像丰田公司这样企业的文化内涵。论语是中国文化的核心代表，做一个有爱心的人，做一个孝敬父母的人，做
4、一个有仁德的人，不断修身自己，提升自己的修养素质，己所不欲，勿施于人，利他的经营理念是论语的精髓。在企业里大家相互关爱，上下级相互尊敬，这样的企业才长远发展，只有这样的思想才被社会的发展所接受，这是治企、治世的道理。由此可见，精益生产管理的核心思想源自中国文化，目前中国企业开始学习精益生产管理，很多企业忽略或不知道这样的文化内涵，致使精益生产管理推行失败。谈到这可以简单的说，精益管理的推行从我们中国孝道的文化开始，从相互尊敬开始，精益管理才能在企业扎根，才能形成企业自己的企业文化！1、什么是精益生产?精益生产是一种解决问题的方法?精益生产是一种生产方式?精益生产是一种企业经营的战略和思想?精益
5、生产是一种企业文化?通俗的说就是?用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值；是研究企业管理规律的方法和思想。?丰田生产方式的必然诞生 丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战以后死里求生中闯出路子,丰田生产方式诞生于日本的丰田公司，由于当时日本丰田公司在资源极度缺乏，资金缺乏的大环境的压力下，可以说是逼出来的生产方式。丰田人以追求最低在库，最低制造周期，最少的资源投入，最高品质，获取了高额的利润，创造了世界制造业的奇迹。?石油危机成就了汽车王国的霸主地位 1973年秋石油危机爆发以后，经济一片萧条，各家公司一筹莫展，这时丰田盈利虽有减少，但仍较其它公司为多，颇为引人注目。石油危机之后，1975年
6、至1977年丰田盈利逐年增加拉大了同其它公司的差距，这样人们终于开始关注丰田。?从TPS到Lean Production（精益生产）的演变 1985年美国麻省理工学院组织了世界上 14个国家的专家、学者，花费了 5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，称为精益生产，并迅速向全世界企业推广。通 用 丰 田 福 特 戴克 大 众 销量（万辆）销量（万辆）860 678 672 430 502 销售额（亿美元）销售额（亿美元）1855 1290 1642 1600 1050 纯利润（亿美元）38 101 5 6 13 全球五大汽车公司 2003年
7、经营实绩：日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按2003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐“头把交椅”。例：例：2004年年7月月20日中国汽车报：日中国汽车报：2、企业推行精益生产的目标?用精益打造企业自己的管理模式。?企业员工共同发展。企业员工共同发展。?创造我们共同的幸福和快乐。3、企业为什么推行精益生产管理？?让我们来思考？让我们来思考？?假如明天的市场让你的产品降价50%怎么办？?你的企业总是保持原地踏步行不行？?你辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？4、精益生产推行对员工意味着什么？?稳定的工作保
8、证。稳定的工作保证。?安全、健康的工作环境和工安全、健康的工作环境和工作方式。?精益的成功，员工的工作技能提升。?精益在企业获取成功，员工的利益提升。的利益提升。?你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！总结：谁要精益？谁受益？?首先说：精益生产推行不单纯是某一部门的事情，也不单纯是企业领导的事情，更不单纯是企业的事情，那么到底是谁的事情呢？是谁要精益呢？归根结底是企业每一个人的事情，是企业每一个人都要精益！因为精益生产推行的成功在于每一个人的努力；推行精益生产不单是企业和企业的部门受益，最重要的是让企业的每一名员工受益。只有让企业所有员工都受益，精益生产才能成功推进，所以说精益不仅是生产方
9、式更是生活方式，因为如果我们目前所做的工作对我们的生活没帮助的时候，这件事不是我们做错了，就是我们因为理解错误而做错了，所以大家要正确理解精益生产在企业推行的重要性，推行精益人人受益！二、丰田生产方式的特征 彻底消除浪费 个体效率 整体效率 精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业的文化精髓之所在，也是其企业永恒的追求。建立高效的团队 1 1、精益思想与意识、精益思想与意识 工厂的七大浪费 1.搬运浪费 2.不良浪费 3.动作浪费 4.加工浪费 5.库存浪费 6.制造过多（过早）浪费 7.等待浪费 2、精益思想与意识 你的身边存在 这样的浪费吗？3、精益的思想和意识?精益品质的三不原则：?不
10、制造不良?不接收不良?不传递不良 精益生产方式 自 働 化 准 时 化 4、两大支柱 精益管理模式 尊 重 人 性 持 续 改 进 5、两大支柱 定 义 自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力 准时化定义 在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品 假效率 真效率 庞大的人员系统 生产出下序仅需的产品 只是为了生产出产品 生产出来产品下序 需要吗？最少的人员 以【是否创造利润】为 标准 5、精益思想与意识 你的工作有价值吗？三、我们每个人怎么参与精益推行呢？?学习学习+实践实践?实践+学习 1、尊敬的各位员工：我们如何认识精益的改善呢？?精益的改善其实就是建
11、立企业持续不断的、全员创新的文精益的改善其实就是建立企业持续不断的、全员创新的文化氛围，在精益推行的初期，企业员工不是很适应改善，甚至是化氛围，在精益推行的初期，企业员工不是很适应改善，甚至是反对和抵抗，把改善当成了包袱。原因是原来企业的员工只完成反对和抵抗，把改善当成了包袱。原因是原来企业的员工只完成自己的本职工作就可以了，随着企业发展，这已经不能适应现代自己的本职工作就可以了，随着企业发展，这已经不能适应现代企业的要求，现在的企业员工不但要会制造产品，还要会管理制企业的要求，现在的企业员工不但要会制造产品，还要会管理制造的过程，不是只干自己的，还要注重团队的协作，更要注重的造的过程，不是只
12、干自己的，还要注重团队的协作，更要注重的是在过程中以什么样的代价实现结果。精益管理让我们每一名员是在过程中以什么样的代价实现结果。精益管理让我们每一名员工都要朝着这一方向去改善，不断提升每一个人的能力。改善就工都要朝着这一方向去改善，不断提升每一个人的能力。改善就是创新，创新就是进步，所以我们每一个人参与改善是企业发展是创新，创新就是进步，所以我们每一个人参与改善是企业发展的必然，是每一个人责任，我们每天的改善就是正常工作，不要的必然，是每一个人责任，我们每天的改善就是正常工作，不要当成包袱呦！精益工作日常化，日常工作精益化，切忌两张皮！当成包袱呦！精益工作日常化，日常工作精益化，切忌两张皮！
13、改善的成功在于长期性，其核心表现在：坚定、坚固、坚持改善的成功在于长期性，其核心表现在：坚定、坚固、坚持!第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿（SEIRI）SEIKETSU SHITSUKE S 2 2、改善的最基础工具、改善的最基础工具5S5S?整理?整顿?清扫?清洁?素养 5S5S歌歌 要与不要必分开；取舍弃用要明白；现场放置必需品；不用物品存在外。整理歌 整顿其实很重要；三定原则要记牢；定品定位定数量；物品马上能找到。工作
14、现场要清扫；干净明亮心情好；彻底清除脏乱差；任何问题跑不了。维持以上前三条；标准制度更重要；规范管理定基准；不断改善步步高。遵纪守法品行好；待人接物有礼貌；仪表整齐成习惯；团队精神来铸造。清扫歌清扫歌 清洁歌 整顿歌 清扫歌 素养歌 3、怎么理解？?是企业管理的基础，环境。?是企业运行的规则、标准。?是企业一切改善的始点始点 5S 顾客满意 社会满意 精益工厂精益工厂 员工满意 品种 质量 成本 交期 库存 意识 六大效果 实施基础 彻底的5S、TPM活动 全员参与的改善提案活动 准 时 化 自 働 化 两 大 支 柱 柔性化.U型线.多能工 平准化.一个流.小LOT.数量 放置场.容器.搬运
15、物流改善.防错功能与再发生防止 看板.标准作业.少人化 设备管理.快速换产.品质经营与改善活动 零缺陷管理（六西格玛）目视化管理与 QC小组.建立能够停止的生产线 四、精益给我们带来的感悟?精益管理是一种管理实践，其本质不单在于知，而在于行！?知行合一 精益培养员工的核心能力?发现问题的能力；?解决问题的能解决问题的能力！五、精益的领导是什么样？?精益领导的第一责任就是教会下属，教会下属第一件工作就是一件工作就是?传递正向的心态！?精益领导的标准：以身作则，身教言传！1、思考？?现场变了，为什么变了？现场变了，为什么变了？?是人在变！是人在变！?现场变了是结果，重要的是在改善过程中的体悟和体会
16、的总结；现场只是提善过程中的体悟和体会的总结；现场只是提供了一个每个人成长的平台载体而已。？2、是什么在障碍着精益推行？?自己的习惯！己的习惯！?障！障！六、精益现场管理的七大任务的目的六、精益现场管理的七大任务的目的 安全：品质：生产：生产：原价：人事：环境：保全：不使其发生伤害?疾病 不使用?不制作?不流出不良 JUST IN TIME的追求、生产量的确保 把握使用量、损耗递减 （制造物的原价总费用管理）必要人才的培养、配置、灵活使用 创建职场（遵守规章制度?4S?团队精神）不浪费能源、贯彻分类 （废弃物的递减、对应ISO14001）不使设备损坏?能在必要的时候运行 七、实现精益生产的十大
17、招数 第三招 流程式生 产的U型 布局 第四招 选用适应 流程式制 造的设备 第五招 实施一人 多序的标 准作业 第七招 用TPM防 止机器故 障 基础：5S和目视管理管理；全员参与的改善活动 第二招 小批量多频次的搬运 第八招 确保生产 的现场品 质 第六招 小批量多 频次生产 快速换模 第九招 快速信息 传输看板 拉动系统 第一招 流程制造 的基础平 准化生产 第十招 多能工的培养 八、精益生产推行必经的九个阶段？?1、被动接受、被动接受?2、困惑迷茫?3、反对对抗?4、理解接受?5、学习参与?6、主动参与?7、形成习惯?8、创造创新?9、引领环境 九、精益管理推行的24字方针?远景规划，
18、试点推行；?分步实施，系统改造；?人才培养，文化营造；十、精益推行的十六字准则?以我为主，?从点到体，?从内到外，?从上至下；十一、精益改善的十大原则！1.打破固有观念；2.寻找可行的方法；3.不要分辩，要否定现状；4.不要力求完美，50分也好，立即实施；5.错了马上改善；6.先从不花钱的改善做起；7.穷则变，变则通！8.追求根源，反复五次为什么；9.十个人的智慧比一个人的智慧高明；10.改善是无限的！?1 1、在制造产品的同时制造人才；?2 2、企业产品是企业员工成长的载体；?3、企业员工的责任是完成企业发展的文化传承！十二、企业推行精益的核心指导思想 十三、精益管理的内涵：?理理念+文化=
19、魂 十四、精益生产推的思想行为规范与准则 十五、企业推行精益的目标和目的?在学习工具中育人、育文化在学习工具中育人、育文化?在精益推进的过程中学习应用工具，建立自己企业在精益推进的过程中学习应用工具，建立自己企业的管理模式，这是目标；以此达到育人、育组织、育文化，逐步的管理模式，这是目标；以此达到育人、育组织、育文化，逐步形成不断创造、创新的企业文化氛围，逐步掌握自己企业运营的管理规律，这是企业永恒追求的目的。精益的推进过程是以暴露管理规律，这是企业永恒追求的目的。精益的推进过程是以暴露问题为手段解决问题！解决问题的经历是企业不断寻求个人和组问题为手段解决问题！解决问题的经历是企业不断寻求个人
20、和组织成长的过程！这个成长的过程是痛苦的，充满挑战的；更是无织成长的过程！这个成长的过程是痛苦的，充满挑战的；更是无法复制、无法照搬的，只有靠自己不断的在工作改善的过程中参法复制、无法照搬的，只有靠自己不断的在工作改善的过程中参与、实践、领悟、总结，才能获取个人与组织的能力提升，这个与、实践、领悟、总结，才能获取个人与组织的能力提升，这个改善的过程一定是企业全员的，缺一不可。因此，这样才能真正改善的过程一定是企业全员的，缺一不可。因此，这样才能真正的打造出企业的核心竞争力！确保企业市场领先地位，这才是企业在真正意义的进行精益生产管理的推进！业在真正意义的进行精益生产管理的推进！改善 维持 时代
21、的步伐 改善的步伐 P D A C 改善和维持循环“一口吃不下一个精益体系”爱波瑞精益思想发展历程 1999年：走精益之路，创百年企业 2000年：精益管理是企业管理变革的开始 2001年：用精益成就中国民族企业未来 2002年：资源有限，智慧无限；挑战自我，改善无限 2003年：学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 2004年：精益24字方针-远景规划，试点推行，分步实施，系统改造，2005年：精益改善十大原则 2006年：精益从心开始，改善从我做起 2007年：中国经济崛起的背后就是中华文化的伟大复兴 2008年：精益重在育人，育人重在育心 2009年：精益于心，成就卓越 2010年：利他之心是企业精益理念的原点 2011年：学习丰田实际是从表象的方法中获取创造、创新的思维 2012年：实施精益就是从生产型制造向服务型制造的转型升级 人才培养，文化营造；友好提示：?本手册知识版权由爱波本手册知识版权由爱波瑞管理咨询有限公司所有，未瑞管理咨询有限公司所有，未经本公司授权不得翻印，传播、或私自使用，违者将追究法责任。责任。?爱波瑞管理咨询有限公司?2012年10月第五次修订
