1、第一部分第一部分 压力管道监督检验的基本要求压力管道监督检验的基本要求 一、压力管道安装监督检验的法律依据（一）特种设备安全监察条例（国务院令（一）特种设备安全监察条例（国务院令549号号）1、把压力管道作为特种设备正式列入条例；2、压力管道有 了 一个明确的官方定义；3、设计、安装、使用的 安全监督管理办法由 国务院另行制定（二）压力管道安全技术监察规程（二）压力管道安全技术监察规程-工业管道工业管道 1、它是 一 部安全技术 规范；2、适用于工业管道；（三）压力管道安装安全质量监督检验规则（三）压力管道安装安全质量监督检验规则 1、由总局制定（国质检锅200283）2、适用于新建、改建和
2、扩建的 压力管道的安装；（四）压力管道安全管理与监察规定（四）压力管道安全管理与监察规定 1、原劳动部劳部发（1996）140号令；2、还没有废止的通知；3、对监督检验有相应的规定。（五）国家对确需保留的行政审批项目设置行政许可的决定（五）国家对确需保留的行政审批项目设置行政许可的决定 1、国务院令412号；2、明确了压力管道的设计、制造、安装、使用与 检验单位和 人员资格行政许可由国家质检总局和 县以上质量技术监督局实施。二、压力管道监督检验的性质及范围二、压力管道监督检验的性质及范围 是监督验证，具有法定检验性质。适用于新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置）改造改造：对于G
3、C1级管道或者改造长度大于500m的管道,应 当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告；维修维修：对于GC1级管道采用焊接方法更换管段与阀门时，安装单位应当在施工前，将拟进行的维修情况书面告知管道使用登记机关，并且向监督检验机构申请监督检验后，方可进行重大维修施工。三、监督检验对象（受检单位）建设单位 设计单位 安装单位 监理单位 检测单位 防腐单位 其他相关单位（如顶管、部分土建项目等）四、建设单位职责 1、认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管道安全质量符合国家有关规定和标准要求；2、压力管道安装开工前，填写压力管道安装安全质量监督检验申
4、报书（格式见附件），跨省、自治区、直辖市长输管道，向国家安全监察机构办理备案手续；其它压力管道向地方安全监察机构办理备案手续；3、向监督检验单位提供相应的设计文件及有关资料，办理相关的监督检验手续；4、在监督检验工作中，建设单位及其代表应负责为监督检验单位实施监督检验工作提供必要的工作条件，包括监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查，配合监督检验人员协调相关工作等；5、配备专职或兼职人员负责监督检验工作的协调、见证工作。五、压力管道安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位职责 1、认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管道安装质量和提供的材料、设备、
5、服务符合国家有关规定和标准；2、建立项目质量保证体系并组织实施，建立并妥善保存必要的施工记录及见证文件；3、接受监督检验单位的监督检验；4、配合监督检验单位实施监督检验工作，为监督检验工作的正常开展提供必要条件，包括监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查，及时通知监督检验人员作业施工进度等；5、压力管道施工前，安装单位和监理单位应向安全监察机构办理（备案）告知。跨省、自治区、直辖市长输管道，向国家安全监察机构办理告知（备案手续）；其它压力管道向地方安全监察机构办理（备案手续）告知。六、监督检验内容与方法（一）对建设单位的安全质量管理行为监督检验的内容应包括：1.项目报建审批及备案手续是否齐全；
6、2.是否按规定组织设计交底和施工图审查；3.是否对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；4.是否有效实施了对压力管道安装施工的管理；5.所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位是否具备相应的资格；6.采购的材料、元件、附属设施和设备是否符合设计文件及质量要求；7.是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为。七、安装单位、防腐单位的安全质量管理行为监督检验的内容应包括 1.安装单位、防腐单位是否具备相应的安装资格和资质；2.安装单位是否按本规则规定办理备案
7、手续；3.是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；4.项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员是否配套，是否具备相应资格并与承担的工作相适应；5.在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目等方面是否满足安装要求；6.是否有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行；7.是否按设计及标准要求对建设单位提供的材料、设备或本单位所购材料等进行检验；8.是否按有关规定和标准对压力管道安装工程进行各种检验与试验，对出现的安全质量问题是否按有关文件要求及时、如实上报和认真处理;9.是否有违规分包、转包压力管道安装工程行为；10.是否有其他安全质量管理违
8、法、违规、失职行为。八、检测单位检验检测安全质量管理行为监督检验的内容应包括：1.是否按检测单位资格等级及许可的经营范围承揽任务，是否以其它检测单位的名义承担检测业务；2.是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；3.检测专业配套，结构合理，人员具备相应资格并与承担的工作相适应；4.按有关标准的要求，是否制定并认真实施检测计划；5、无损检测机构不 隶属安装单位、并且不是由安装单位直接委托的，也 应当在 检测前书面告知工程所在地的 使用登记机关，并且按照规定接受监督检查（工业管道适用）；6.出具的检测结论应及时、准确；7.是否有其它安全质量管理违法、违规、失职行为。九、压力管道安全性能监督检验的
9、重点：是压力管道安装过程中对安全质量有影响的活动及其结果。主要内容应包括：1.管道元件及焊接材料的材质确认；2.管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量；3.影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量；4.管道防腐质量；5.管道焊接、防腐质量检验检测质量；6.管道附属设施和设备安装质量；7.管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量8.管道强度试验、严密性试验（工业管道为压力试验、泄漏 性试验，下同）；9.管道通球、扫线、干燥；10.管道的单体试验及整体试运行；11.管道安全保护装置及密封性能测试。十、监督检验的方式 监督检验单位应根据压力管道的等级和技术要求等具体情况确定监督检验的方式监督检验的方
10、式。其中：管道强度试验、严密性试验和管道安全保护装置及密封性能测试为现场监督检验项目，监督检验员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告。十一、监督检验的方法 监督检验可根据具体情况，选用适宜的方法进行，可以是以下一种或几种的组合：1.查阅有关文件、记录或有关证据；2.观察安装或施工活动过程；3.抽样进行检验检测；4.必要时，也可进行有关的验证试验；5.会议或与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字；6.其他方法。十二、监督检验的基本程序 1、监督检验单位在接到安全监察机构的监督检验授权文件和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在15日内为其办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，
11、指定项目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。2、项目监督检验负责人应在认真阅读项目有关文件，掌握项目基本情况的基础上，根据有关法律、法规、强制性标准，针对项目的具体特点，明确监督检验的内容、监督检验方式，组织编制监督检验大纲或监督检验计划（仅对小型项目），在监督检验大纲或监督检验计划中，必须确定“停检点”。“必检点”和“巡检点”。监督检验大纲或计划必须得到监督检验单位负责人的批准并通知受监督检验单位。国家重点建设工程压力管道监督检验大纲要经过专家论证，由国家安全监察机构批准。3、监督检验单位应认真做好监督检验的准备工作，包括调集人员、收集相关标准、配备设备、建立工作程序、与有关方面建立联
12、系等。4、监督检验工作开始前，监督检验人员应按照监督检验大纲的要求，针对具体情况熟悉相关规范、标准，编制监督检验工作所需记录表格。5、实施监督检验时，应根据监督检验大纲所列出的内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录、交谈等方法收集监督检验数据和资料。6、监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，应要求受监督检验单位进行改进，并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决。(一般出具联络单)7、监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，应及时报告监督检验单位，由监督检验单位向受监督检验单位发出监督检验意见通知书（格式见附件引，并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察
13、机构。8、接到监督检验意见通知书后，受监督检验单位应按要求，对监督检验意见通知书所列出的质量问题，采取措施予以整改。整改完毕后，将有关见证材料报监督检验单位。9、接到受监督检验单位的质量问题整改见证材料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位，意见通知书报授权监督检验任务的安全监察机构。10、监督检验人员对检验结果有怀疑或抽查结论为不合格时，监督检验项目组有权要求受监督检验单位进行复验或补充试验。11、监督检验员将收集到的监督检验数据和资料进行整理，并依据相关标准进行判定，为出具监督检验报告提供正确的判定依据。12、监督检验项目组应整理监督检验工作资料，并妥善保管。程序：程
14、序：接受告知,落实监检人员 组织编制监督检验大纲或监督检验计划(“停检点”。“必检点”和“巡检点”)监督检验的准备 实施监督检验 一般质量问题、严重质量问题的处理 问题整改后的确认 监督检验数据和资料的整理和保存。十三、十三、压力管道安装安全质量监督检验报告压力管道安装安全质量监督检验报告，主要内容应包括：主要内容应包括：1工程概况；监督检验技术法规、标准依据；监督检验单位及人员，监督检验工作起止时间；监督检验工作情况；对建设、监理、安装、检测等单位的安全质量管理行为的评价报告；管道强度试验、严密性试验和安全保护装置及密封性能测试专项监督检验报告；安装竣工技术资料的核查意见；对遗留安全质量问题
15、的处理意见；监督检验结论。十四、压力管道监督检验的分类 长输管道（GA）的监督检验；公用管道（GB）的监督检验;工业管道（GC）的监督检验；动力管道（GD）的监督检验。第二部分 长输管道安装及监督检验一、长输管道安装施工的主要工序 施工准备、材料及管道附件验收、交接桩及测量放线、施工作业带清理及施工便道修筑、材料防腐管的运输及保管、管沟开挖、布管及现场坡口加工、管口组对、焊接及验收、管道防腐和保温工程、管道下沟及回填、管道穿、跨越工程及同沟敷设、管道清管、测径及试压（输气管道干燥）、管道连头、管道附属工程、健康安全与环境和工程交工验收。二、长输管道的监督检验 长输管道定义长输管道定义：是指产地
16、、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。长输管道的分类：GA1、GA2。三、长输管道安装监督检验1 施工准备施工准备 质量工作准备质量工作准备:a.参加设计交底及图纸会审工作；（确定设计标准、验收标准、检测标准等。）b.编制、报批施工组织设计、施工方案及质量程序文件。人力资源准备人力资源准备:a.建立项目质量组织机构和各项质量管理制度；b.配置满足工程需要的施工工种和质量管理人员；c.组织主要工种的人员培训、考试取证，质量管理人员必须持证上岗。（焊工证、焊工项目、检测人员证书等。）机具设备准备机具设备准备：a.完成施工、质检计量器具、设备配置；b.完成施工机具设备的检修维护和计量器具的
17、鉴定；c.完成具体工程的专用施工机具制作。d.机械主要包括机械主要包括：吊管机，焊机（全自动、半自动）、外对口器（内对口器）、坡口加工设备、定向钻设备、清管设备等。物资准备物资准备:a.施工主要材料的储存应能满足连续作业要求，各种材质证明齐全；b.做好物资采购、验证、保管工作。现场准备现场准备：a.办理相关施工许可证。与当地政府主管部门办理有关协议合同；b.现场已征地量应能满足作业要求；c.完成现场水、路、电、讯、场地平整即“四通一平”及施工暂设工作。施工准备阶段监督检验内容施工准备阶段监督检验内容:a.安装单位安装许可证、向安全监察机构备案手续；（告知书）b.设计交底；c.施工组织设计（施工
18、方案）、施工组织机构、质量体系文件审查；d.特殊工种人员持证、资格复查；（焊工证、焊工项目、检测人员证书等。）e.编制监督检验大纲（或监督检验计划）。2 材料、管道附件验收材料、管道附件验收 一般质量规定一般质量规定 a.工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。(生产单位资质、监检证书）b.管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合6-1（P283）的规定。材料、管道附件检验及修理材料、管道附件检验及修理 a.应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，
19、当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。b.应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚偏差的缺陷。c.钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺险应修复或消除后使用。d.绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2M。e.线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合表6-2的规定。有特殊要求者除外。材料、管道附件检验及修理
20、监督检验内容材料、管道附件检验及修理监督检验内容a.材料、管件的材质证明书、出厂合格证、质量证明书、使用说明书以及产品制造监督检验证书。（生产单位资质、防腐单位资质）b.安装单位验收手续，理化试验报告，无损检测报告。（验收记录、试验记录）c.外观几何尺寸检查。3 线路交桩、测量放线线路交桩、测量放线 施工工作内容 a.接桩：设计与安装单位的线路控制桩交接。b.测量放线：安装单位根据控制桩点放出施工作业带的边线。特殊地段边线标志要明显醒目。注：输气管道线路必须避开重要的军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的安全保护区。线路应避开城镇规划区、飞机场、铁路车站、海（河）港码头、国家级自然保护
21、区等区域。当受条件限制管道需要在上述区域内通过时，必须征得主管部门同意，并采取安全保护措施。除管道专用公路的隧道、桥梁外、线路，严禁通过铁路或公路的隧道、桥梁、铁路编组站、大型客运站和变电所。注：输气管道地区等级划分：注：输气管道地区等级划分：输气管道通过的地区，应按沿线居民户数和 或 建筑物的密集程度，划分为四个地区等级，并依据地区等级作出相应的管道设计。地区等级划分应符合下列规定：沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成长度为2km并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。一级地区：
22、户数在15户或以下的区段；二级地区：户数在15 户以上、100户以下的区段；三级地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段。当划分地区等级边界线时，边界线距最近一幢建筑物外边缘应大于或等于200m。线路交桩、测量放线监督检验内容线路交桩、测量放线监督检验内容 a.检查安装单位是否对经纬仪、水准仪、光电测距仪、水准标尺等仪器、工具的质量和性能按工程测量规范（GB5002693）有关规定进行校验，并做好日常保养维护工作。b.检查安装单位、业主、设计、
23、监理单位的交桩代表会签的交桩记录。c.复核地下构筑物位置的记录。对于新发现的地下障碍物，应有设计确定的处理方案。d.检查是否在特殊作业点设立明显标志。4 施工作业带清理及施工便道修筑施工作业带清理及施工便道修筑 施工工作内容 a.移桩：将控制桩移开原点。b.扫线：利用推土机或人力把施工作业带的障碍物予以清除。c.查明地下障碍物：找有关部门了解，探明地下障碍物的种类、埋深、具体位置。地下构筑物如地下电缆、管道，除图纸标注的以外，还应到当地有关部门和群众进行调查。最大限度的确认构筑物的种类、埋深和数量。d.把移走的桩恢复到原位，放出管道中心轴线，设置百米桩。e.修筑施工便道。施工作业带清理及施工便
24、道修筑阶段监督检验内容施工作业带清理及施工便道修筑阶段监督检验内容 施工便道要平坦，有足够的承载力，宽度宜大于4m，会车段和弯道路面宽度宜大于10m，曲率半径宜大于18m。（现场检查，可结合其他监检工作一起进行）5 材料和防腐管的运输及保管材料和防腐管的运输及保管 施工工作内容 a.装卸:采用专用吊具可很好的保护管口。b.运输:运输中保护防腐层具有重要意义，减少修补，提高质量。c.防腐钢管施工现场的堆放。运输及保管监督检验内容运输及保管监督检验内容 a.检查质量管理制度是否建立且有效运行。（检查各类记录）b.检查防腐管的存放是否符合要求。c.对运到现场的管子，由质检员和接管单位进行质量验收（包
25、括：质证资料，外观几何尺寸，外观缺陷，钢管、弯头的材质、类型，水压试验，无损检测，理化试验报告）。d.对防腐层损伤管分析原因，并对损伤处进行标识。e.检查成品管外观质量，发现管子内外表面有超标缺陷及无损检测不合格管（指螺旋焊缝或母材处）及时隔离，并书面通知施工单位。6 管沟开挖管沟开挖施工工作内容施工工作内容 a.移百米桩、标志桩及控制桩。b.人工开挖地下构筑物两侧3m以内管沟。c.用机械或其他方法开挖管沟。d.管沟的几何尺寸 -管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。-管沟边坡坡度应根据土壤类别、载荷情况和管沟开挖深度确定。深度在5m以内(不加支撑
26、)管沟最陡边坡的坡度可按表8.1.2(见标准)确定。管沟开挖监督检验内容管沟开挖监督检验内容 a.根据标准及设计图纸来检查、核实管沟（深度、底宽、边坡及平整度，转角，变坡点）是否符合设计要求。b.审查特殊地段的施工方案和检查执行情况。c.管子与地下障碍物交叉时，应与地方有关部门协商，制定开挖方案。重要地下设施开挖时进行现场监督。7 布管及现场坡口加工布管及现场坡口加工施工工作内容 a.将堆放在作业带内的防腐管首尾衔接，错开一个管口，锯齿形摆布，逐根依次摆在施工作业带上。b.当采用复合型坡口时,坡口加工宜在施工现场进行，坡口加工应采用坡口机。连头处可采用机械或火焰切割。c.每个钢管管口检查，防腐
27、层外观检查。d.钢管内的清扫。e.弹性敷设弹性敷设:管道在外力或自重作用下产生弹性变形，利用这种变形改变管道走向进行敷设的一种方式。输气管道采用弹性敷设时应符合下列规定：弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于管子外径值，且不应小于500mm。弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外直径的1000倍。输油管道采用弹性敷设时应符合下列规定：l 输油管道弹性弯曲的曲率半径，不宜小于钢管外直径的1000倍。并应满足管道强度的要求。l 在相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯曲管段和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小
28、于管子外径值，且不应小于500mm。布管及现场坡口加工监督检验内容布管及现场坡口加工监督检验内容 a.检查质保体系是否建立且有效运行。b.根据图纸核对管子壁厚、防腐等级是否符合。c.对管口发生变形的进行确认，对防腐层损伤处进行标识并记录。d.成品管质量有缺陷的钢管是否隔离存放并书面报告。e.防腐层保护管垫的位置、高度、材料应满足规范要求；无野蛮施工现象。8 管口组对焊接及验收管口组对焊接及验收施工工作内容 a.采用内对口器或外对口器将管子组对。b.按照批准使用的焊接工艺规程，由认可的焊工进行焊接。无损检测：无损检测应符合国家现行标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109的规定，射线检测及
29、超声波检测的合格等级应符合下列规定：1 输油管道设计压力小于或等于6.4MPa时合格级别为级；设计压力大于6.4MPa时合格级别为I级。2 输气管道设计压力小于或等于4MPa时，一、二级地区管道合格级别为级；三、四级地区管道合格级别为级；设计压力大于4MPa时合格级别为I级。输油输油管道的检测比例应符合下列规定：管道的检测比例应符合下列规定：1 无损检测首选射线检测和超声波检测。2 采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于15的焊缝全周长进行射线检测。3 采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中5环焊缝的全周长用射线检测复查。4 对通过居民区、工矿企业和穿(跨)越大中型
30、水域、一二级公路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行100超声波检测和射线检测。输气输气管道的检测比例应符合下列规定：管道的检测比例应符合下列规定：1 所有焊接接头应进行全周长100无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。2 当采用超声波对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级地区中焊缝的5；二级地区中焊缝的10；三级地区中焊缝的15：四级地区中焊缝的20。穿(跨)越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以
31、及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100超声波检测和射线检测。射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测。管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测，检测比例应为100，可不进行射线探伤复查。全自动超声波检测的合格标准应符合国家现行标准石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 0327的规定。焊缝返修，应符合下列规定：1 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。2 当裂
32、纹长度小于焊缝长度的8时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。3 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。施工质量要求 钢管组对前，检查管口的各种技术要求，钝边、坡口、管口椭圆度及管口的平整情况等是否符合相关规范及焊接工艺规程。核对钢管壁厚和弯头壁厚及材质是否符合设计要求。认真清理管端内、外表面10mm范围内的氧化铁、卷边、毛刺、污物等。两管的螺旋焊缝或直焊缝错开距离100mm。管道组对严禁用锤击法强力对口。错边量根据对不同管径、不同壁厚的错边量参照GB50369-2006第10.2
33、节。不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。管道组装严禁出现3以上斜口。直管段两环焊缝的间距不应小于管子外径值且不应小于500mm。使用内对口器时，在根焊完成后可撤离对口器；使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，但所完成的根焊要分为多段，且均匀分布。吊装设备在根焊完成后方可撤离。管道焊接严格按验收规范和相关焊接工艺规程执行 焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；纤维素焊条在包装良好时可不烘干。若受潮或当天未用完时必须烘干。但烘烤次数不得超过2次。烘烤要求见表6-4 每道焊口必须连续一次焊完；如果当天不能焊完，每个焊口要完成整个钢管壁厚的50%以上且不少于三层。焊道层间间隔时间按焊
34、接工艺规程执行。焊接环境符合GB50369-2006的要求。两相临层间焊道的起点应错开30mm以上，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。钢管焊接有预热要求时，按焊接工艺规程中规定的预热温度进行焊前预热。预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm处测量。热焊和根焊间隔时间尽量控制在最短（见相关焊接工艺规程）。每道焊口焊完后，应按照相关规定对焊口进行编号，并作好记录。焊缝外观按GB50369-2006检查。焊缝无损检测应符合设计要求和国家现行标准规定。收集整理相关施工资料:坡口加工自检记录、组对施工记录、焊接施工记录、预热温度记录、无损检测申请表、材料报验申请表、不合格焊缝返修记录、无损检测报告。组对焊接
35、监督检验内容组对焊接监督检验内容 a.检查质量保证体系是否健全；专职质检员是否经过培训;检查焊工、无损检测人员资格证。b.根据图纸和标准审核焊接工艺规程，核实钢管规格、壁厚、材质；核实焊材、焊剂、设备；核实各项焊接参数等是否符合要求。c.检查监测仪器（如风速仪、红外线测温仪、温湿度仪等）和测量器具（如钢卷尺、焊道检验尺等）是否配备齐全，是否合格有效。d.抽查坡口加工、清管及组对情况。e.抽查预热及层间温度、焊接参数是否符合相应焊接工艺规程。f.焊缝成型后，抽查焊缝外观的成型质量。发现不合格，要求立即整改。g.抽查焊缝无损检测质量。h.对发现的不合格焊口，要求施工单位组织分析原因并制定纠正预防措
36、施。9 管道防腐管道防腐 施工工作内容 a.经过RT、UT检测的管口经除锈后用防腐补口材料进行包覆。b.已经成型的管段，外观检查防腐层破损的地方和利用电火花检漏发现的漏点进行修补。c.管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应在检查合格后方可进行下一道工序。阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐层相匹配并与测试线外皮粘接良好。管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上，应在地面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。热收缩套搭接处应平缓，无破损和漏点。现场补口的质量检查内容 外观质量（100%）、防腐层厚度（抽查）、电火花检漏(100%)、剥离试验(1%)。补口的剥离试
37、验补口的剥离试验:先将防腐层沿环向划开宽度为2030mm、长100mm以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端。用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层，记录测力计数值。将测定的力值除以防腐层剥离宽度，即为剥离强度，单位：N/cm，测定结果以三次测定平均值表示。管体温度255时的剥离强度不应小于50N/cm。管道防腐监督检验内容管道防腐监督检验内容 a.检查质量保证体系是否健全。b.检查、核对防腐人员的上岗资格。检查设备、砂子是否符合要求。对使用的防腐材料要核对材质单、合格证。检查除锈情况。c.抽查除锈、预热、外观质量、防腐层厚、电火花检漏、剥离试验。长输管道防腐的几种形式
38、长输管道防腐的几种形式：1)石油沥青：早期用、面积电阻低、有污染、应淘汰 2)环氧煤沥青：早期用于补口、面积电阻很低、质量不宜控制、应禁用 3)煤焦油瓷漆：性能好、寿命长、面积电阻低、有污染、不应大量应用 4)环氧粉末(FBE)：性能优、寿命长、面积电阻高、应大力推广应用 5)聚乙烯(PE)：性能优、寿命长、面积电阻很高、但有阴极屏蔽作用 6)三层PE(FBE-胶-PE)：性能优、寿命长、表面电阻很高、防腐功能强、但有阴极屏蔽作用 10 管道下沟及回填管道下沟及回填 施工工作内容 a.已焊成段的管道，下沟前要进行电火花检漏。b.清理管沟，符合下沟条件。c.吊管下沟。d.检查管道下沟后的就位。e
39、.回填管沟。监督检验内容监督检验内容 a.检查质量保证体系是否健全。b.检查管沟是否符合下管条件，回填细土情况，特殊地段、山区、地区要用专用测量工具复测。下管前电火花检漏、补伤。c.全面检查下沟后管子就位情况，不得有悬空现象，按设计图纸检查管沟深度。d.检查合格后进行二次回填。e.抽查埋深、检漏、地貌恢复情况。11 管道穿（跨）越工程管道穿（跨）越工程 施工工作内容 a.公路穿越。b.铁路穿越。c.地上沟渠、河流穿越。d.地下管道穿越，指输油管、输水管。e.地下电缆穿越，指电力电缆、通讯电缆。穿越工程的种类：（见SY/T4079）1.穿越公路、铁路：顶管法、钻孔法、定向钻机穿越法等。2.穿越河
40、流:河底开挖法、漂管过江法等。跨越工程的种类：（见SY/T0470）管桥跨越等。穿越其他埋地管道、线缆时，应按国家有关规定和相关要求及设计要求对其进行保护，不得损坏被穿越的这些设施。管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于O.3m。如果受到条件限制，净距达不到0.3m时.两管间应设置坚固的绝缘隔离物。管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m。管道与其他构筑物端点之间，净距应不小于0.3m。管道与非金属管的最小净距应为50mm。管道同沟敷设 埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设时，采用联合阴极保护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于O.5m。道与光缆同沟敷设时，其最小净
41、距(指两断面垂直投影的净距)不应小于0.3m。监督检验内容监督检验内容 a.检查质量保证体系是否健全。b.审查施工计划和施工方案。c.对穿越的的焊接、防腐补口、火花检漏、试压，进行检查。d.检查管沟成型情况。对下管、稳管进行检查。现浇混凝土覆盖层。e.抽查穿越点的坐标位置、方向、深度、防腐层保护情况 12 管道清管、测径及试压管道清管、测径及试压 施工工作内容 a.管沟回填之后利用清管器进行清管。b.管内杂物清理干净之后进行管子测径工程。c.管线采用清洁水试压。d.管道分段试压。e.除一般地段的试压要求外，大中型河流穿越、二级及二级以上公路、铁路穿越、线路阀室均单独进行强度试压。压力试验按GB
42、50369-2006 进行。分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍，试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。试压充水宜加人隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。宜避免在管线高点开孔排气。输油管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.3.4的规定。表表14.3.4 输油输油管道水
43、压试验压力值、稳压时间及合格标准管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准分 类 强度试验 严密性试验 输油管道一般地段 压力值(Mpa)1.25倍设计压力 设计压力 稳压时间(h)4 24 辅油管道大中型穿(跨)越及管道通过人口稠密区压力值(Mpa)1.5倍设计压力 设计压力 稳压时间(h)4 24 合格标准 无泄漏 压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa 输气管道输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.3.5的规定：表表14.3.5 输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准 分 类 强度试验 严密性试验 一级地区输气管
44、道 压力值(Mpa)1.1倍设计压力 设计压力 稳压时间(h)424 二级地区输气管道 压力值(Mpa)1.25倍设计压力 设计压力 稳压时间(h)424 三级地区输气管道 压力值(Mpa)1.4倍设计压力 设计压力 稳压时间(h)424 四级地区输气管道压力值(Mpa)1.5倍设计压力 设计压力 稳压时间(h)424 合格标准 无泄漏 压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa 架空输气管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固，防止管道及支撑结构受力变形。试压宜在环境温度5以上进行，否则应采取防冻措施。试压合格后，应将管段内积水清扫于净。清扫出的污物应排放到规定
45、区域。清扫以不再排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1OOOkg。气压试验气压试验 气压分段试压长度不宜超过18km。试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1。试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制
46、造、安装有关标准的规定。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和O.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.4.6的规定。表表14.
47、4.6 气压试验压力值、稳压时间及合格标准气压试验压力值、稳压时间及合格标准 分 类 强度试验 严密性试验 输油管道 压力值(Mpa)1.1倍设计压力 设计压力 稳压时间(h)424 一级地区输气管道 压力值(Mpa)1.1倍设计压力 设计压力 稳压时间(h)424 二级地区输气管道 压力值(Mpa)1.5倍设计压力 设计压力 稳压时间(h)424 合格标准 无泄漏 压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa 监督检验内容监督检验内容 a.检查质量保证体系是否健全。b.试压方案及准备情况，是否得到设计、业主批准。c.检查计量设备的合格证和检验记录。d.试压用介质情况。e.检查清管、测径记录
48、。f.现场确认管道试压情况。13 输气管道干燥输气管道干燥 施工工作内容 a.制定干燥方案，并上报监理审查。b.管道干燥作业。c.收集整理干燥记录等相关资料。d.干燥方法见GB50251-2003 10.3 P47 监督检验内容 a.检查质量保证体系是否健全。b.检查施工作业是否按程序操作。c.对管道干燥进行验收确认。（露点检测）14 截断阀室及阀门安装截断阀室及阀门安装 施工工作内容 a.设计图纸交底、现场调查研究。b.编制施工组织设计和进度计划，并提交监理审查。c.工艺管道、管件、工艺设备的安装。d.管道系统的吹扫、试压及干燥。e.防腐涂漆。截断阀室及阀门安装监督检查内容 a.检查质量保证
49、体系是否健全。b.审查施工组织设计，参加图纸设计交底和图纸会审。c.对进场的设备和材料进行抽查，并对材料的保管进行监督检查。d.检查施工程序是否符合要求，对各施工工序的质量进行检查。e.对施工的隐蔽工程进行检查。f.检查工艺管线的吹扫、试压、干燥工序。（站内管道按工业管道处理？）15 阴极保护阴极保护 施工工作内容 a.牺牲阳极埋设。b.阴极保护测试桩安装。c.阴保间的土建、阴保设备安装、阳床施工。阴极保护监督检验内容阴极保护监督检验内容 a.检查质量保证体系是否健全。b.对阴保测量数据进行核对。c.审查阴保站施工检查记录、阳极床安装检查记录。d.抽查牺牲阳极、各种器件安装、接线、防腐、电位等
50、里程桩、转角桩、标志桩、里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌锚固墩、警示牌 施工工作内容 a.管线全程设立的里程桩埋设。b.管道横向转角处设立转角桩。c.管道穿越地下电缆、管道、地上河流、道路都要设立标志桩。d.设计图中设置的锚固墩。监督检验内容监督检验内容 a.检查施工单位质量保证体系是否健全。b.检查各种桩的外观情况。抽查桩埋设情况。c.检查固定墩焊接及防腐情况。d.固定墩混凝土浇注时，不得损坏管道及连接构件的防腐层。e.抽查三桩位置、数量、埋深、颜色、标识施工记录。第三部分第三部分 公用管道安装的监督检验公用管道安装的监督检验 公用管道公用管道：是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的
