1、北京国电智深控制技术有限公司600MW机组自启停控机组自启停控制方案介绍制方案介绍牛海明 APS概述 600MW机组APS控制系统设计 600MW机组APS功能组设计技术 机组自启停控制系统（automatic power plant startup and shutdown system）简称APS。其作为提高自动化水平行之有效的方法，受到越来越多的关注和重视。APS控制系统是机组顺序控制系统中最高一级的顺序控制系统。它根据机组工艺流程在启停过程中不同阶段的需要和对机组工况全面、准确、迅速的监测情况，通过大量条件与时间等方面逻辑判断，向各功能组、功能子组或驱动级、发出APS系统概述APS系统
2、概述 控制指令，使机组能在冷态、温态、热态、极热态方式下进行启动，停机时将机组在最低稳燃负荷下逐步降到零。一、600MW机组APS控制系统总体框架 机组控制级 启动 停止 功能组控制级启动 停止功能组控制级启动 停止功能子组控制级 启动 停止功能子组控制级启动 停止设备控制级 启动 停止设备控制级启动 停止生产现场接口模件APS分四层：1、机组控制级2、功能组控制级3、功能子组控制级4、设备控制级特点：1、层间任务明确2、接口界限明确3、各层联系紧密可靠APS将执行最高级的控制任务，其包括：u启动方式的预先选择和协调，有冷态、温态、热态、极热态四种启动方式；u整个电厂的“启动”和“停止”程序的
3、管理；u基于CRT的操作画面；u运行方式的切换。600MW机组APS控制系统设计设计理念：p 分级控制结构；p 每个结构为独立过程p 设备级控制单体设备；p 功能组级协调单系统运行；p 机组级协调功能组级、及独立的设备和系统600MW机组APS控制系统设计优点：p系统结构严谨；p提高设计效率；p减少组态调试工作；p同级间相互独立，灵活性好；p有利于投运后的运行管理和热工维护600MW机组APS控制系统设计1、断点设计的缘由：根据目前的国情，火电机组的整体控制水平和运行管理水平、电厂控制设备还未达到APS要求的程度，所以对于火电机组，设计机组APS方案时，采用断点控制的方式较为理想。二、断点设计
4、600MW机组APS控制系统设计 我们要根据机组的运行规程和启动、停运操作票，针对机组设备配置，确定自启停控制系统的设计范围。1、启动：锅炉：从锅炉上水到带初负荷结束，包括给水、锅炉吹扫、MFT复位、投等离子点火、投入燃料等。汽机：控制汽机的辅助系统，从凝结水、抽真空、高/低压抽汽、润滑油系统启动到带初负荷暖机结束。2、停机：从目标负荷减负荷至零，机组解列、锅炉熄火及停止相关的辅助系统。2、断点设计范围 由于各个电厂的起点各不相同，但启动过程完成的终点大致相同，且停止过程的起点和终点基本上相同。所以一般将ASP的启动过程设置6个断点，停止过程设置3个断点。只有在上一断点启动完成后，运行人员才能
5、通过所提供的按钮确认启动下一断点。启动过程的6个断点如下：3、断点的设定600MW机组APS控制系统设计 1、机组启动准备断点 2、冷态冲洗机真空建立断点 3、锅炉点火及升温断点 4、汽轮机冲转断点 5、机组并网断点 6、升负荷断点APS自动停止过程的3个断点如下：1、降负荷断点 2、机组解列断点 3、机组停运断点600MW机组APS控制系统设计1、机组启动准备断点p 凝补水系统启动功能组p 闭冷水系统启动功能组p 循环水系统启动功能组p 磨油站和旁路油系统p 汽轮机油系统启动功能组p 辅助蒸汽系统p 炉底水封及渣水系统 2、冷态冲洗机真空建立断点p凝结水系统p除氧器上水p炉水泵注水p投辅助蒸
6、汽系统p锅炉疏水排气p管道静态注水p投汽机轴封p抽真空p除氧器加热p锅炉上水p锅炉冷态循环清洗三、APS启动各个断点的具体内容600MW机组APS控制系统设计3、锅炉点火及升温断点u投入锅炉风烟系统u启动火检冷却风机u给水投自动维持省煤器最小给水流量u进行油泄漏实验、炉膛吹扫，高压缸预暖u等离子点火或是采用油枪点火u汽机旁路投入u启动汽机EH油系统u投运定子冷却水系统u当启动分离器进口温度达到190开始热态清洗uFe100g/L后锅炉继续升温升压u高压主汽门、调门预暖u主蒸汽参达到冲转参数4、汽机冲转断点u汽机冲转采用ATC冲转u在冲转过程中汽机转速大于1500/min时，低压加热器随机投入5
7、、机组并网断点u投入电气同期装置u并网及带初始负荷暖机。600MW机组APS控制系统设计6、升负荷断点 ASP以一定的速率升负荷，旁路调节主蒸汽压力，随着负荷的升高逐渐退出运行 机组负荷升至150MW时投入第二套制粉系统 升负荷至300MW完成由湿态转为干态，投第3台磨煤机 升负荷至350MW时，第2台汽泵开始冲转升速暖机，将给水旁路调门切到主路运行，维持给水流量稳定 升负荷至 400 MW启动第 2 台变频凝结水泵运行，将第 2 台汽泵并入运行，退油枪，退等离子点火装置 升负荷至 500 MW，启动第四套制粉系统，投入磨组管理自动 设定目标负荷600MW，完成ASP启动过程 600MW机组A
8、PS控制系统设计1、降负荷断点p 设定目标负荷450MW，降负荷至450MW时第 1 台汽泵退出并停运p 降负荷至400MW若A制粉系统运行，将等离子点火投入运行，否则投入最后停运的2套制粉系统的油枪助燃p 停运倒数第 3 套制粉系统，退出协调控制，投入汽轮机跟随(TF)控制方式p 降负荷至 250MW 过程中完成干态到湿态转换，第 2 台汽泵退出，停运 1 台凝结水泵p 停运倒数第 2 套制粉系统，减少最后一台给煤机出力，将最后一套制粉系统退出运行p 启动汽轮机主油泵和顶轴油泵，检查油泵运行正常。四、APS停止各个断点的具体内容600MW机组APS控制系统设计2、机组解列断点p 汽机跳闸p
9、发电机解列3、机组停运断点p停运燃烧器p停运锅炉风烟系统p停运低渣系统p关闭高中压主汽门前疏水p停运真空功能组p停运轴封功能组p停运一台循泵600MW机组APS控制系统设计 五、采用断点控制方式的优点 用APS控制到“断点”开始时，并不是自动进行下去，而必须等待运行人员的确认，方可发出指令将程序继续进行下去。采用“断点”确认，再继续程控的控制方式，其优点是：(1)便于人工干预APS的整个启停过程.起到人机目标同步的作用。通过人的确认，以肯定“断点”前的程序控制是有效的，便于故障原因的查找，这是增加程控可靠性的措施。600MW机组APS控制系统设计(2)可使整个APS程序结构不是一个程序从头做到
10、底的结构。而成为模块化形式。采用模块化程序控制目的是：a.化繁为简，使自启停过程得到简化；b.有利子控制流程的修改，实现多方案的运行组态；c.当功能块或程序段的通用性体现后，使组态资源能通用而达到资源共享。d.有利于运行人员分工协作，共同监督控制进程。（3）使APS系统的工作组成获得清析的层次。简化了APS的指令管理。运行人员可根据机组的实际工况，选择合适的入口指令达到相应功能块或程序段的控制。六、DCS系统中APS功能 机组自启停系统在DCS中作为一项独立的功能，其控制对象为SCS、BMS、MCS、DEH、BPS等子系统。机组自启停控制系统安装在指定过程控制站中运行，提供数据高速公路向上述子
11、系统内的功能组或功能子组发出操作命令，并从这些子系统获得运行参数、状态信息的反馈信号。600MW机组APS控制系统设计600MW机组APS控制系统设计七、DCS系统APS功能操作模式 机组自启停系统不直接控制现场设备，它是建立在各功能组或功能子组之上的步序块，具有AUTO/MAN、启动/退出、本步条件满足或人为设定条件满足跳至下一步的功能。“AUTO启动”为正常执行状态；“MAN启动”为在当前步暂停状态，切到AUTO后从当前步继续执行；“AUTO/MAN退出”为停止执行并退出自启停系统。八、和APS接口的各个系统MCS控制系统CCS控制系统BMS控制系统SCS控制系统FSSS控制系统MEH控制
12、系统DEH控制系统ASS自动同期控制系统旁路控制系统600MW机组机组APS控制系统设计控制系统设计600MW机组APS功能组设计技术功能组的划分要根据工艺系统启动和停运的流程，并从工艺设备和自动控制设备实际具备的条件等方面考虑,功能组的启动允许条件一定要严格周密，防止在工艺系统已投运的情况下功能组再次启动，造成不必要的混乱状态。功能组的完成条件要返回上一级控制系统功能组实行步序控制，即按照预定的操作顺序逐一实现设备的启停和控制。功能组启动方式上分上一级自动触发或运行人员手动执行功能组能对故障进行监视和处理一、APS功能组设计原则：功能组执行过程中出现保护联锁指令时，功能组控制应根据保护联锁要
13、求中断工作或退回到安全状态功能组级与APS、MCS等系统紧密联系，起到承上启下的作用当系统设计有两台设备冗余工作时，设备驱动级还设计有设备选择功能600MW机组APS功能组设计技术凝补水系统启动功能组闭式循环冷却水启动功能组循环水系统功能组汽机油系统启动功能组密封油功能组凝结水系统启动功能组凝结水上水功能组凝结水正常和排放模式切换功能组二、APS主要有如下功能组：低加水侧投入功能组低加水侧退出功能组辅助蒸汽系统功能组轴封和抽真空功能组给水管道注水功能组锅炉上水及开式循环水清洗功能组锅炉冷态循环清洗功能组600MW机组APS功能组设计技术风烟系统启动功能组等离子系统恢复功能组制粉准备功能组煤层启动功能组高压预暖功能组汽机调阀预暖功能组自动并网功能组汽泵启动功能组高加投入功能组煤层投运功能组风烟系统停运功能组煤层停运功能组真空停运功能组轴封停运功能组 因各个电厂具体的设备有所不同，对应的功能组也就不同，所以功各个功能组的具体内容就不在展开说明。600MW机组APS功能组设计技术北京国电智深控制技术有限公司
