1、AOIAOI效益评估效益评估AI&SMTPrepared By：林焕然林焕然Revised By：Steel Cao 2013-5-21目 录 1、AOI设备可检测项目设备可检测项目 2、AOIAOI检测数据收集检测数据收集-smt制程制程 3、后段后段feedback数据收集数据收集 4、AOI评估总结评估总结 5、标准化实施标准化实施 6、目标、目标&计划计划 7、AOI 每月检测数量每月检测数量-供参考供参考 8、目检与目检与AOI自检对比自检对比-供参考供参考1、AOI设备可检测项目设备可检测项目a、漏件：、漏件：可测出可测出-使用本体框使用本体框b、溢胶：、溢胶：可测出可测出-使用胶
2、点检测框，处于临界点之内不能判定为不良，使用胶点检测框，处于临界点之内不能判定为不良，处于临界点之外可判定出不良处于临界点之外可判定出不良c、移位：、移位：可测出可测出-使用本体框使用本体框d、错件：、错件：可测出可测出-零件有丝印零件有丝印e e、极性反、极性反 ：可测出可测出-零件上有零件上有MARKMARK，使用极性框，使用极性框f f、零件表面丝印模糊：、零件表面丝印模糊：可测出可测出-使用本体框使用本体框g、侧立：、侧立：可测出可测出-使用本体框使用本体框h、反白：、反白：可测出可测出-使用反白框使用反白框i i、ICIC引脚变形：引脚变形：可测出可测出-使用影像框使用影像框j j、
3、零件破损：、零件破损：可测出可测出-表面破损在检测框内可测，侧面或内部不可测表面破损在检测框内可测，侧面或内部不可测k k、AIAI漏件：漏件：可测出可测出-使用引脚检测框使用引脚检测框wk14wk17 AOIwk14wk17 AOI平均直通率：平均直通率：66.21%(by panel)66.21%(by panel)备注：备注：wk14-wk17wk14-wk17（4/14/1日日-4/28-4/28日）日）2-1、AOI直通率数据收集直通率数据收集-SMT2-2、AOI误判率数据误判率数据-SMTItemWK14WK15WK16wk17TOTAL检测总数量 panel2203033724
4、2998838973124715误判数量(pcs）6734990686941114536479平均误判率30.57%29.37%28.99%28.60%29.25%平均每周检测误判率：平均每周检测误判率：29.25%29.25%ItemWK14WK15WK16wk17TOTAL检测总数量 panel22030337242998838973124715不良数量(pcs）8731780179417076154平均不良率（%）3.96%5.28%5.98%4.38%4.93%2-3、AOI检测不良数据检测不良数据-SMT平均每周制程不良率：平均每周制程不良率：4.93%4.93%2-3、不良分析、不
5、良分析-制程制程 不良現象合計Loss%Rate%焊盘不良(误判)153832.71%32.71%误判不良品136629.05%61.76%溢膠/少胶100021.27%83.03%偏移4589.74%92.77%联板误差（偏移）3407.23%100.00%總計4702100.00%2-4、原因、原因-对策对策2-5、效果确认、效果确认改善后改善后改善前改善前Wk1417 AOIWk1417 AOI平均直通率平均直通率 66.21%(by panel)66.21%(by panel)SMTSMT制程制程平均误判率平均误判率 29.12%29.12%SMT SMT制程制程不良率不良率 5.03
6、%5.03%备注：备注：wk14-17wk14-17（等同于（等同于4/14/1日日-4/28-4/28日）日）Wk1820 AOIWk1820 AOI平均直通率平均直通率73.46%(by panel)73.46%(by panel)，同比提升，同比提升7.25%7.25%SMTSMT制程制程平均误判率平均误判率 29.12%29.12%，同比下降，同比下降 6.94%6.94%SMT SMT制程制程不良率不良率 4.70%4.70%，同比下降，同比下降 6.94%6.94%备注：备注：wk18-20wk18-20（等同于（等同于4/294/29日日-5/15-5/15日）日）1、后段fee
7、dback数据 （4/1日-4/30日不良总数1224pcs)3-1、AOI检测后检测后-后段后段feedback3-2、后段、后段feedback不良分析不良分析-AOI检测4月份后段不良反馈总产出点数73579920AOI检测其它后制程撞件AOI漏测TOTAL合计42924571745不良DPPM5.83 3.33 0.96 10.13 LOSS%57.6%32.9%9.5%100.0%Pareto%57.6%90.5%100.0%4 4月份月份 后段反馈不良分析后段反馈不良分析_AOI_AOI1 1、经、经AOIAOI检测产出总点数：检测产出总点数：73579920pcs,7357992
8、0pcs,不良总不良总TOTAL745pcs,TOTAL745pcs,不良不良DPPM 10.13;DPPM 10.13;2 2、AOIAOI漏测不良漏测不良DPPM 0.96DPPM 0.963-3、后段后段feedback不良分析不良分析-非非AOI测试测试4月份后段不良反馈产出总点数46528351非AOI 产线其它后制程撞件漏件溢胶TOTAL合计2851605328526不良DPPM6.13 3.44 1.14 0.60 11.30 LOSS%54.2%30.4%10.1%5.3%100%Pareto%54%85%95%100%4 4月份月份 后段反馈不良分析后段反馈不良分析_非非AO
9、IAOI产线产线1 1、产出总点数：、产出总点数：46528351pcs,46528351pcs,不良总不良总TOTAL526pcs,TOTAL526pcs,不良不良DPPM 11.30;DPPM 11.30;2 2、流出不良点数：流出不良点数：81pcs81pcs（漏件（漏件+溢胶）溢胶）;不良不良DPPM 1.74DPPM 1.743-4、改善对策、改善对策原因分析：1、AOI检测参数设置临界值参数偏大，导致个别不良品流出；2、AOI零件质量检测原理是通过灰阶像数点来判定是否NG，这样亮、暗就有一个划分临界点（标准），因各种因素影响通过光的折射原理，当真的不良未超出标准范围内时，就无法报出
10、真的NG，所以就出现后工序不良反馈的漏测情况，这本身就属于AOI检测的一种缺陷，当将标准定得很高时，虽能检出真正的NG，但误报出的NG会成倍增加，因此AOI在调试时只能做到尽可能的完善程序，而不可能做到100%准确检出不良；改善对策：1.规范AOI检测参数设置 2-1.AOI程序编导、参数设置调校技能培训，（厂商协助，德律公司；于5月13-17日已完成技能培训）2-2.技术人员在AOI换线调试时，依据不同产品、不同零件的特性，对AOI参数设定的检测标准做优化调整，AOI程序校正截止5月16日已完成41个机种程序校正；持续改善中3-5、效果确认、效果确认5月份(5/1-5/15日)后段不良反馈产
11、出总点数34870148产出总点数 23469632AOI检测其它后制程撞件AOI漏测TOTAL非AOI 产线其它后制程撞件漏件TOTAL合计22415928411合计14711086343不良DPPM6.42 4.56 0.80 11.79 不良DPPM6.26 4.69 3.66 14.61 LOSS%54.5%38.7%6.8%100.0%LOSS%42.9%32.1%25.1%100.0%Pareto%54.5%93.2%100.0%Pareto%42.9%74.9%100.0%后段反馈不良分析后段反馈不良分析_AOI_AOI1 1、不良总、不良总TOTALTOTAL与与4 4月份同比
12、上升月份同比上升 1.661.66%=11.79-10.13%=11.79-10.13；2 2、AOIAOI漏测不良漏测不良DPPMDPPM与与4 4月份同比下降月份同比下降 0.160.16(DPPM)=0.96DPPM-0.80DPPM(DPPM)=0.96DPPM-0.80DPPM4、总结、总结数数据：据：A：AOI检测检测的不良率，改善前（的不良率，改善前（4月）月）与与改善后（改善后（5月）相差不大月）相差不大；B：人工目人工目检检的不良率，改善前（的不良率，改善前（4月）月）与与改善后（改善后（5月）差月）差异较异较大；大；月份/项目AOI检测pcsAOI检测DPPM目检检测pcs
13、目检检测DPPM4月710.96811.745月280.80863.66AOI使用标准化文件NO文件名称备注1AOI操作换线SOP2AOI程序制作SOP3AOI参数设置SOP4AOI保养SOP及保养表单5AOI操作及安全培训记录6目前技术人员已通过AOI技能认定人数：7人5 5、标准化实施、标准化实施6、目标、目标&计划计划 二、改善计划二、改善计划1、SMT工程师继续招聘；-on going2、SMT技术员的能力培训，TRI供应商已经完成培训-上周5/17日完成；3、PCB板工艺改善 A：PCB板联片差异达0.35mm，一下偏左，一下偏右；B：PCB板PAD颜色不一致；C：PAD上有脏污；如
14、：WA24E12 WA18G系列机种系列机种)-5/22日到供应商解决，已完成；一、目标标 AOI直通率：(By Panle:75%;By Board:95%;By component：99.90%)AOI漏测测不良率：后段feedback到AOI问题问题不良率=0 DPPM数据收集数据收集（2013/1月-4月）7、AOI每月检测数量每月检测数量-供参考供参考数据收集分析，数据收集分析，AOIAOI检测比率，月平均占总产量的：检测比率，月平均占总产量的：58.8%日期日期/项目项目SMTSMT总生产数量总生产数量Line4/5/6/7Line4-7Line4-7产出数量产出数量AOIAOI检
15、测检测占产出总比占产出总比1月份月份2505288143062457.1%2月份月份125320374995659.8%3月份月份2760039159545157.8%4月份月份1249582717357992058.9%TOTALTOTAL：1314768017735595158.8%8、目检与、目检与AOI自检速度对比自检速度对比-供参考供参考 数数据分析，据分析，AOI检测数检测数量是人工目量是人工目检检的的两两倍以上；倍以上；设备线别开机时间生产总点数平均每分检测点数平均每秒检测点数备注MVLine-13214078261422444.1人工目检Line-103441563061131
16、833.1Line-113439562535601823Total(Line-1,10,11)100950203858152023.4CM202Line-22749976832682794.7Line-32815572502242584.3Line-82374070406862974.9Line-92375071562623015Total(Line-2/3,8/9)103144291304402824.7CM602Line-430365179527075919.9AOI检测Line-5298731785516659810Line-631500167424725328.9Line-730480181295755959.9Total(Line-4-7)122218706799205789.6 Q&A？
