1、品管员实务技能Quality Management TechniqueQuality=Money品管员实务技能l第一部分 质量管理概论l第二部分 企业检验制度的规划l第三部分 品管部门的组织只能l第四部分 使用品管手法品管员实务技能l第一部分l质量管理概论品管员实务技能l 一、初、中级质量工程师资格考试纲要介绍l 质量专业技术人员职业资格考试是国家人事部和国家质量监督检验检疫总局组织的、全国统一的职业资格考试制度，是对质量专业技术人员必须掌握的知识水平、专业技能的客观评价。l 美国1966年（最先）建立质量工程师考试注册制度l 我国2001年起步晚、起点高。用“掌握”、“熟练”、“了解”三个层
2、次规定了质量专业理论知识和实践能力的不同要求。l 注：4小时 160题 6月与12月品管员实务技能l 二、质量、质量检验、质量体系、质量审核l 1、质量的定义以及要点l 质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。l 质量：一组固有特性满足要求程度。l（GB/T19000-2000idtISO9000:2000 “质量管理体系 基础和术语”）l 2、质量检验-是对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。l 质量检验的主要功能：l 1）鉴别；2）把关；3）预防；4）报告。品
3、管员实务技能l 质量检验工作步骤l 1）明确质量要求；2）测试；l 3）比较；4）判定；5）处理l 3、质量体系l 1）质量管理体系的定义l 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。l 4、质量审核l 1）质量管理体系审核的概念l 质量管理体系审核：依据质量管理体系标准及审核准则对组织的质量管理体系的符合性及有效性进行客观评价的系统的、独立的并形成文件的过程。l 2）质量管理体系审核的分类l 内部质量管理体系审核品管员实务技能l 第二方审核l 外部质量管理体系审核l 第三方审核l 3）质量管理体系审核的实施l 审核（第三方审核）实施的准备l 现场审核l 监督和管理l 三、质量管理发展
4、的三个阶段l 质量管理是随着工业水平的发展而产生和发展的，到目前为止大体上经历了三个阶段l 1、质量检验（检验员检验阶段）l 2、统计质量管理（SQC）l 3、全面质量管理（TQM）品管员实务技能l 四、企业质量管理的四种级别级别一级二级三级四级特征要求统计方法（SPC）TQC TQM零缺陷质量质量检验质量保证质量预防质量完美方法、工具检验与其它只能分开统计抽样方法FMFA JIM LP ISO9000：20006 DOE QFD能力指数Cp11.331.662.0合格率90%98%99%99.9997%品管员实务技能l 质量管理以以预防为主、不断改进l 优良的产品质量是设计和制造出来的，而不
5、是靠事后的检验才决定出来的。l 质量管理的重点从“事后把关”转移到“事前预防”，从管结果转变为管因素，实行“预防为主”的方针，把不合格品消灭在它的形成过程之中，做到“防范于未燃”。l 寻找改进机会，预防问题出现，持续地质量改进也是2000版ISO9000标准提出的质量管理八项基本原则之一。l 3）质量管理的八项原则l（1）以顾客为关注焦点；l（2）领导作用；l（3）全员参与；l（4）过程方法；l（5）管理的系统方法；l（6）持续改进；l（7）基于事实的决策方法；l（8）与供方互利的关系。品管员实务技能l 五、QC、OCC、零缺陷、六西格玛的定义和理解l 1、QC和QCC质量管理和质量管理小组。
6、l 1）质量管理：l 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。l 2）全面质量管理（Total Quality Management,简称TQM）：l 以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。l 3）质量管理小组l 定义：品管员实务技能l 在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工围绕企业方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来并应用质量管理的理论和方法开展活动的小组，简称QCC或QC小组
7、。l 4）QC小组活动步骤l 选择课题l 调查现状l 设定目标值 Pl 分析原因l 制定对策l 事实对策 Dl 检查效果 Cl 巩固措施l 下步计划 Al 2、六西格玛管理与零缺陷l6核心能力：品管员实务技能提高质量、降低成本，使价值最大化，连续不断地提高顾客满意度和市场竞争能力。6质量地意义：下规格限 目标值 上规格限 3品管员实务技能6 非常高的目标，可以实现的目标零缺陷 非常高的目标，不可以实现的目标用大数（DPMO）描述缺陷不合格率可以常用百分点（%）、千分点表示，但对高质量产品，用百分点、千分点还嫌单位过大，因此引出百万分点（10-6）记为ppm.DPMO计量DPMO 每百万个机会中
8、的缺陷数 （简单的转换表）正品率（%）DPMO值 30.9 690000 1.069.2 308000 2.093.3 66800 3.099.4 6210 4.099.98 320 5.099.9997 3.4 6.0品管员实务技能6质量是种“完美”不同业绩目标所达到的结果邮局每寄出30万封信：99%（3000件寄错）6（1件寄错）每50万次电脑启动中：99%（5000次死机）6（2次死机）每周某一频道的电视节目：99%（1.6小时播放故障）6（1.8秒播放故障）6推行的工作方式（DMAIC）界定D（定义define):确定主要问题，界定改进项目和目标和确定关键特性。衡量M（测量）：度量现有
9、水平，建立改进基线。品管员实务技能分析A(analyze):分析现有水平与目标水平的差距和问题的根本原因。改进I（improve):用有效的方法求得突破和改进控制C：建立保持措施，标准化，将结果用于其他同样或类似场合。六、IQC、IPQC、FQC、OQC的作用1、IQC（进货检验）：为了判定供方产品的批量是否符合本公司的要求事项而进行的检验。检验-通过观察和判断，适当时结合测量、实验所进行的符合性评价。验证-通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。2、IPQC（工序检验）：品管员实务技能为了判定完成品（在制品、半成品）是否可以从某工序向下一工序流动所进行的检验。3、FQC（最终检验或完工检
10、验）：为了判定完成品是否满足要求事项所进行的检验。最终检验：对象-对生产过程最终加工完成的制成品。地位-是质量控制重点，产品放行出厂依据。前提-应在规定的进货检验、过程检验完成后进行。内容-包括外观、精度、性能、安全、环保等。形式-全检、抽检。人员-专职负责。4、OQC（复查检验）：品管员实务技能为了判定库存产品在超过一定期限后是否仍符合要求所进行的复查检验。七、ISO9000：2000标准介绍GB/T9001-2000等同采用ISO9001：2000质量管理体系 要求GB/T9001-2000是GB/T19000族标准之一。1、以过程为基础的质量管理体系模式品管员实务技能 增殖活动 信息流质
11、量管理体系的持续改进顾客（和其他相关方）要求顾客（和其他相关方）要求管理职责资源管理测量分析改进产量品实现产品输入输出品管员实务技能 第二部分企业检验制度的规划品管员实务技能一、质量检验计划内容：-编制检验流程-合理设置检验站、点（组）-质量特性分析表、严重性分析原则-编制检验指导书-编质量检验手册-选择适宜的检验方式、方法-编制测量工具、仪器设备明细表-确定检验人员的组织形式二、检验流程图的编制品管员实务技能检验流程图-是以产品的工艺路线为依据，采用相应的符号表明原材料、零部件投入最终制成产品的生产全过程中所有加工、检验、运输、储存等工序安排，并反映检验点的设置、检验方式选定及相互关系的图形
12、。三、检验站的设置-检验站是根据生产工艺布置及检验流程设计确定的生产过程中最小的检验实体。-履行产品检验和监督的职能，防止所辖区域的不合格品流入下道工序或出厂。检验站设置分类：品管员实务技能 （1）不同产品分别设置不同的检验站1、按产品类别设置 （2）优点-熟悉产品的结构和性能，有利 提高检验效率与质量，便于交 流经验和安排工作。（3）适用-工艺流程简单，但生产批量很 大的情况。（1）按生产组织设置（如按车间）2、按生产组织设置 （2）按生产作业班次设置 （1）进货检验站3、按工艺流程顺序设置 （2）过程检验站 （3）完工（成品）检验站4、按检验技术的性质和特点设置品管员实务技能四、质量特性分
13、析表1、作用-了解、掌握各项质量特性要求及其与整机的关系；-分析产生不合格的主要原因-指导检验活动五、不合格品的严重性分级1、概念-指单位产品的任一个质量特性不符合规定要求。2、作用-明确控制点；-有利于选择更好的验收抽样方案；-便于综合评价产品质量。品管员实务技能质量特性分析表车间：产品名称：编订日期：生产线或部门零件号及名称编订者工序瑕疵影响因素备注设备工装材料操作者10下料材料及成分，厚度 尺寸 毛刺 20滚齿齿距 齿深 毛刺 齿间锐度 30磨齿齿的精度 是否有齿面漏磨 40抛光表面粗糙度 50腐蚀印字字体是否清晰 打印位置是否正确 60冲压尺寸 毛刺 70清洗涂塑是否有漏涂部位 品管员
14、实务技能3、分级原则4、级别（三或四级）A类不合格-单位产品极为重要的质量特性不符合规定或单位产品质量特性极严重不符合规定（含一个或一个以上A类不合格包括B、C）。B类不合格-单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定（含一个或一个以上B类不合格，包括C）。C类不合格-单位产品的一般特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定（含一个或一个以上C类不合格）。（最早在20世纪40年代由美国贝尔公司首创）品管员实务技能六、检验手册和检验指导书（一）检验手册1、概念-是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。2、内容（程序性和技术性）-检验体系机构-管理、工作制度-进货检
15、验程序-工序检验程序-成品检验程序-计量控制程序-格式、样张、说明品管员实务技能-审核鉴别程序-标志发放、控制-反馈纠正程序-废品处理程序（二）检验指导书（检验规程）1、概念-又称检验规程或检验卡片，是产品生产制造过程中，用以指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件，是作业指导性文件。2、作用-为重要零部件和关键工序的检验活动提供操作指导。品管员实务技能检验指导书零件名称零件件号检验频次发出日期套筒HJX41-03-300全检注意事项1、在测量零件时，必须做好清洁工作，消除毛刺和硬点，保持良好状态；2、在使用杠杆卡规校验时，活动脚需松开进出，防止零件表面划伤；3、需用量块校准尺
16、寸，并消除量块误差；4、在检验接触精度时，需保护塞规清洁，防止拉毛，起线；5、在使用各种量仪时，应具备有效期内的坚定合格证。序号检验项目检验要求测量器具检验方法、方案重要度1尺寸公差，配合间隙小于0.01内径千分尺、量块杠杆卡尺与100件研配莫氏锥孔处允许略小（2）2尺寸公差配合间隙3粗糙度45？6？7？品管员实务技能七、如何进行产品的返工、返修和降级处理返工-为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。返修-为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。降级-为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。八、检验记录检验记录-是指各种原材料、购买件、在制品、成品的检验试验报告、不合格品记
17、录及其处理资料等，记录可以是文字、硬拷贝、电子媒体等。1、记录填写2、记录的控制3、记录保存期限4、记录的处理品管员实务技能5、检验印章、标志管理。九、检测仪器的管理要求（一）计量器具的管理1、计量器具的分类2、计量器具的流转控制3、计量器具的领用4、计量器具的检定5、检定标准6、计量器具的维修7、计量器具的封存8、计量器具的降级与报废9、计量器具的状态标识10、计量器具的使用保养品管员实务技能（二）检测设备的管理1、检测设备验收2、检测设备的使用及日常管理3、检测设备的检定或校验4、检测设备的维修5、检测设备的封存、报废6、检测设备的失准处理7、检测设备的搬运第三部分品管部门的组织职能一、品
18、管部门的职能1、公司质量体系的建设与管理；2、公司质量管理及企划工作；3、产品品质保证政策的制定、检查与实施；品管员实务技能4、市场质量信息收集建帐。二、品管员、检验员工作职责1、品管员工作职责-建立、健全、不断完善质量管理体系-质量信息反馈，并进行管理考核-质量记录的控制，做好质量统计分析-对不合格品控制程序的监督-供方质量整改-质量管理计划制定及质量活动的策划、组织和推动-质量宣传、质量教育及训练计划-质量成本管理-“三包件”管理工作-对质量事故进行调查、处理、及重大质量问题攻关。品管员实务技能2、检验员工作职责-认真贯彻执行技术标准及国家有关计量法规-负责按照检验规程、技术标准对零部件、
19、最终产品实行检验和试验-检验规程和检验计划的编制、修正-建立健全各项质量统计报表、原始记录-协调处理生产现场出现的质量问题-按采购文件的要求在供方处对产品进行验证-配合工艺工装室进行各类工装的验收和验证-向产品技术室提供样品认证试验报告三、品管员、检验员讥笑考核要求绩效考核-目标的设置品管员实务技能职位的描述是设定绩效指标的基础职位描述的方法-工作分析确定工作产出 工作分析与人力资源管理 产 生 任职资格 预测指标 转化成 转化成 转化成 验证有效性工作分析收集工作相关信息的系统性过程工作相关信息 工作目的、职责、任务、行为事件等人员素质知识、技能、能力、个性特征等选拔工具测试、面试、知识能力
20、考试、背景分析关键绩效指标绩效评估、绩效改进和提高品管员实务技能品管员绩效考核标准工作职责绩效标准ISO9000质量体系管理有效运行，并通过认证及监督审核质量控制、质量监督、质量考核产品质量达到公司标准对不合格品控制程序的监督控制不合格品的产生及流出组织供方质量整改提升购买件合格率质量管理计划制定及质量活动的策划、组织和推动TQM建立分公司质量信息反馈系统，并进行管理考核实现信息处理闭环管理品管员实务技能最终检验（成车）员绩效考核标准四、职业道德的基本要求1、行为准则-诚实、工正、全心全意为企业、顾客和公众服务；-认真学习、刻苦钻研，努力提高专业水平，不断增强服务能力；-充分运用自己的知识和技
21、能，切实增进社会公益和公工作职责绩效标准负责完成车的检验、试验按完成车检验规程协助技术部门对产品改进的试验及认证准确提供数据正确使用检测设备，并做好日常维护和保养干净整洁和无损坏现象对重大质量隐患应及时向主管领导汇报及时、准确品管员实务技能用产品的安全性和可靠性；-加强法制观念，维护国家利益和广大人民群众的利益。2、相关要求-处理好公共关系-处理好与企业（组织）、顾客的关系-处理好同事的关系五、沟通技巧A、沟通二要素：意义的传递；被理解。B、沟通的障碍：过滤；选择性知觉；情绪；品管员实务技能语言；非语言提示。C、有效沟通的六个要领和三个层次六个要领：能倾听、能赞美、能心平气和、能变通、能清楚、
22、能幽默三个层次：信 综效的任 （双赢）度 恭敬的 （妥协）防卫的 （赢/输）合作度品管员实务技能第四部分实用品管手法一、抽样检验计数调整型抽样检验-GB2828-全数检验-抽样检验-调整型抽样检验 适用于：连续批产品、进厂原材料、外购件、成品、工序间在制品、库存品复检等-ISO2859（1974年）-GB2828（1987年）二、样本、批量、抽样方案、随机抽样及QC曲线1、总体：总体又成“母体”，它是指我们所要研究的对象的全体。组成总体的每个单位产品叫“个体”。总体中品管员实务技能所含的个体个数叫总体含量（总体大小），常用符号N表示。2、样本：也叫“子样”。它是从总体中随机抽区出来并且要对它们
23、进行详细研究分析的一部分个体（产品）。样本中所含的单位产品数目。一般叫样本大小或样本容量，常用符号n表示。3、抽样：就是指从总体中随机抽取个体组成样本的过程。4、随机抽样：就是要使总体中的每一个个体（产品）都又同等机会被取出来组成样本的过程。5、批量：检验批中单位产品的数量。6、抽样方案：规定样本量n和有关接受准则的一个具体方案。7、抽样特性曲线（OC）：批接受概率L（p）随批质量p变化的曲线称为检验特性曲线。品管员实务技能OC曲线：L(P)（接受概率）放宽 AC=0 AC=2 加严 P（%）（不合格率）计数与计量抽样检验比较表品管员实务技能计数与计量检验比较表（续）检验方法比较项目计数抽样检
24、验 计量抽 样检验据不合格品数检验据不合格数检验质量表示方法合格品，不合格品不合格质量特性值检验的实施不要求数量程度；检验设备简单；计算简单；检验项目多时可作综合判定要求数量程度；一般检验设备复杂；计算复杂；每个项目分别检验，当项目多时批的综合质量不能保证检验需时少，检验记录简单检验需时长，检验记录复杂使用时理上的制约除随机抽样外无分布要求质量特性值必须服从正态分布品管员实务技能抽样检验国家标准的选择好批、坏批的判断能力和检验个数同样判断能力，样本容量大，检验个数相同时，判断能力低同样判断能力，样本容量小，检验个数相同时，判断能力低检验记录的利用检验记录用于其它目的的程度低检验记录用于其它目的
25、的程度高适用场合条件检验费用比产品价格低，检验时间、设备、人员不足，检验项目多，保证批综合质量时采用有利检验费用比产品价格高，检验时间、设备、人员充足，检验项目多，保证批质量的关键项目时采用有利适用场合不合格品可全部用合格品更换不合格品调整修理可清除的场合每个不合格品或不合格对批质量又重要影响的场合品管员实务技能检验类型前提条件计数抽样计量抽样买入检验连续从数个企业买入GB2828GB6378（一次抽样）从一个企业买入GB2828（一次抽样）GB8054（8053）间断品种较多，数量较少计数标准型一次抽样GB8054（8053）只一次计数标准型一次抽样GB8054（8053）出厂检验连续GB2
26、828（一次抽样）GB6378（一次抽样）间断品种较多，数量较少计数挑选型一次抽样GB8054（8053）只一次计数标准型一次抽样GB2828（一次抽样）GB8054（8053）过程检验连续质量稳定GB2828（一次抽样）GB6378（一次抽样）质量不太稳定计数挑选型一次抽样GB8054（8053）间断品种较多，数量较少计数挑选型一次抽样GB8054（8053）只一次计数挑选型一次抽样GB8054（8053）连续生产GB8052品管员实务技能三、AQL的含义：AQL使计数调整型抽样检验批质量标准。当批质量水平等于或优于AQL时，抽样方案以高概率判批合格，当批质量水平劣于AQL时，抽样方案以高概
27、率判批不合格。AQL的选择途径：检验项目多时的选择标准重不合格品轻不合格品检验项目数AQL（%）检验项目数AQL（%）1-23-40.250.40120.651.05-78-110.651.03-45-71.52.512-1920-481.52.58-1819以上4.06.540以上4.0品管员实务技能一般工厂不同质量类型的AQL值不同质量特性的AQL值检验不合格品或不合格类型AQL进厂检验A、B类不合格品0.65，1.5，2.5C类不合格品4.0，6.5出厂检验A类不合格品1.5，2.5B、C类不合格品4.0，6.5使用要求电气性能机械性能外表质量AQL0.40-0.651.0-1.52.5
28、-4.0不同产品的AQL值使用要求特高高中低AQL0.1 0.65 2.5 4.0使用范围卫星、导弹、宇宙飞船飞机、舰艇、重工业产品一般工农业产品、一般军用品一般民用、工农业产品品管员实务技能四、检验的严格度及其调整1、检验严格度的含义计数调整型抽样检验与抽样方案调整同时进行，旨在保护批质量在AQL附近或优于AQL。2、检验严格度调整原理通过调整样本量或合格判定数，增大或减少接受概率。-加严检验调整原理：通过减少合格判定数实现。-放宽检验调整原理：通过增加合格判定数实现。五、帕累托图、鱼刺图、对策表的应用1、排列图排列图又叫帕累托图，它是将质量改进项目从最主要到次要进行排列而采用的一种简单图示
29、技术。关键的少数和次要的多数，在质量管理中，往往是一些品管员实务技能少数项目起着主要的、决定性的作用，通过寻找、分析最重要的项目和问题，就可以用最少的努力获得最大的效果。品管员实务技能精车主颈（帕累托图）1200 1000 768 800 600 400 200 90 62 10 0 尺寸超上限 尺寸超下限 光洁度超差 倒角超差品管员实务技能2因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形，运用因果图有利于找倒问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。X X X X Y=f（X）例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%-75%之间。步骤一、特性为“生产效
30、率低落”生产效率低落Y品管员实务技能步骤二、找出大方向原因从5M1E方向着手 生产效率低步骤三、找出形成大原因之小原因。环境管理人员方法材料机器品管员实务技能温度 薪资制度 管理人员 不足 污染湿度 考核制度 缺乏训练 生手多 变换多 士气 生产效率低不良高 没有标准 不良多 不足 场所乱 经常中断 开机率低维修多 工具 厂家多 故障高环境品质人员管理方法机器材料品管员实务技能步骤四、找出主要原因，并把它圈起来。（如上图中有色字体略）步骤五、主要原因再进行分析。缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏训练缺乏时间 缺乏教材 缺乏场所步骤六、依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。（分析到能
31、采取措施为止。在分析主要原因时，可采用投票形式、举手表决、现场试验等方法。）品管员实务技能帕累托图与脑力风暴与鱼刺图之并联3、对策表-措施计划表（5W1H）What 做什么？指计划项目Why 目标？指达到什么程度How 方法？指用什么手段实现Where 地点？指在何处实施Who 谁？指什么人负责实施When 时间？指预定完成时间两图一表在计划阶段的应用品管员实务技能六、统计数据的正态分布 钟形分布-正态分布 f(x)S1 S2 S3 x 步骤关键应用工具现状调查找出存在的主要问题排列图原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图确认原因从全部原因中找出主要原因排列图制定对策针对主要原因制定措施计划
32、对策表品管员实务技能-正态分布的重要结论 这个重要结论告诉我们。不论和 是什么数值，计量值的质量数据在区间（+3，-3）内发生的概率为99.73%，-3-2 2 3在这个范围以外出现的 68.26%概率为0.27%。95.44%99.73%品管员实务技能七、过程能力是指过程要素已经充分标准化，在受控状态下实现过程目标的能力。过程能力指数：是过程能力与过程目标或标准化要求相比较的定量描绘的数值，实际上是指过程结果满足质量要求的程度。过程能力指数用符号Cp表示。其计算公司如下：T UCL-LCLCp=6 6式中：Cp为工序能力指数；T为该工序的标准偏差（s为总体的标准偏差）。品管员实务技能Cp 1
33、过程能力充分满足规格要求Cp1 过程能力不满足规格要求不能符合规范的过程 LSL USL LSL USL范围 范围八、统计过程控制（SPC）统计过程控制（Statistical Process Control)基本概念 改善提高过程能力改善提高过程能力满足客户要求满足客户要求 过程控制过程控制选择控制图选择控制图过程能力过程能力统计学计算统计学计算数据采集数据采集品管员实务技能步骤一确立数据收集方案：系统抽样：每隔两小时取一组样本（连续5个样本数据），每天取四个样本数据，总共25组。步骤二收集数据并列表给出均值和极差步骤三计算x,UCLx,LCLx步骤四作出均值SPC图8580 UCL7570
34、65 LCL60品管员实务技能步骤五计算R、UCLR、LCLR并做极差的SPC图5040 UCL3020 R 1000制造能力指数上限能力指数 下限能力指数 制造能力指数 UCL-X X-LSL CPU=CPL=CPK=min(CPU,CPL)3 3 品管员实务技能九、DOE、FMEA、QFD法的介绍1、试验设计原理和方法（DOE）试验设计（Design of Experiments）原理适用范围：用于检验和优化某一流程、产品、服务或解决方案的绩效特点：设计“小块实验”+统计分析技术试验设计方法确定待评估因素定义待检验因素的“水平”创建一个实验组合的排列品管员实务技能 A、B、C C、D、E
35、A、D、F在规定条件下进行实验对结果和结论进行评估2、失效模式及后果分析（FMFA）（Failure Modes and Effects Analysis）基本概念 FMA 事前 FMFA FEA 事后缺陷减少故障和影响和后果避免或消除鼓掌起因确定或检测故障品管员实务技能FMEA工作原理确定流程或产品/服务找出可能出现的问题（潜在的故障模式）从严重性、发生率、可知度来评估该问题计算“风险优先度”（Risk Priority Number,RPN)RPN=严重性“发生率”可知度采取措施减少风险失效模式及后果分析示例使用了错误的新项目图样严重性=5发生率=5可知度=3RPN=5*5*5=75品管员
36、实务技能顾客不能订购某隔项目严重性=8发生率=5可知度=6RPN=8*5*6=2403、质量功能展开（QFD）QFD（Quality Function Deployment）基本概念QFD的基础-质量屋（House Quality）QFD的注意事项要适应展开过程中出现的复杂性提高输入信息的质量时刻留意对竞争对手的分析不要忽略在QFD中使用其它工具品管员实务技能相关测试一、简答题。1、请解释质量、质量体系、质量审核的定义？2、第一方审核、第二方审核及第三方审核的区别？3、进行脑力风暴法开展质量改进活动时，组织者应注意哪些要点？4、什么是六个西格玛管理？六个西格玛的DPMO值为多少？5、请解释CP
37、、CPK、PPK，CPK与CP的数学关系？品管员实务技能6、制订质量改进措施时应注意哪些要领？解释5W1H的含义？二、论述题1、如果你是品管员，负责夜班产线的质量管理工作，此时由于产线不稳定，导致不合格品大量产生，面对此种情况，作为品管员结合实践谈谈你的工作思路和解决措施？2、著名的管理学家西蒙提出一个对管理的概念，表述为“管理就是决策”，科学决策的依据事实和数据，事实和数据是传递管理信息的表征，作为优秀管理者应学会从事实和数据中寻找规律，从而进行科学决策，指导工作，质量管理工作亦然。我们日常的各种质量报表、产量报表、库存报表、不合格品日报表等，记录了各种关于质量、成本、效率等方面的信息，数据
38、的品管员实务技能意义贵在使用，应学会用统计方法进行分析，从而正确指导质量管理工作。结合上述文字，请谈谈本公司在科学决策方面还存在哪些有改进的问题？计划如何开展科学决策？利用帕累托图、石川图及脑力风暴法解决质量问题案例一、某企业对产品进行质量检验，并对其中不合格品进行原因分析，并检查七批，将每一不合格的因素统计为下表：品管员实务技能批号检查数不合格品数产生不合格的因素操作设备工具工艺材料其它14573167600002945088368169953487571251121882450761293000055012171311110649082396500274839196013000合计频数246105355618189频数1.0000.4270.1420.2280.0730.0730.037品管员实务技能二、频数频率及雷击频率分布表三、画不合格原因PareTo图 100 100 频 80 80 累 率 60 60 计（个）40 40 频 20 20 率 0 0（%）不合格因素名称原因频数频率累积频率合计2461.000品管员实务技能四、利用脑力风暴法画石川图推测产生不合格的主要原因。五、推测主要不合格原因是什么？简拟定检验推测方案。
