1、家恆鋼模塑胶（苏州）有限公司新制作的模具试作指导家恆鋼模塑胶（苏州）有限公司工程部1-1 产品图纸的确认1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。2)，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。3)，尺寸的确认。*尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。*重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。4，确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。*在外装零部件等的外表范围等。*浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。5.客戶未提供產品2D圖由工程負責轉成參考圖面.需要將產品外長寬及內長寬
2、標示出來以備試模參考!1，新制作的模具在试作前需确认的事项1-2 根据模具制作规格書确认模具规格，成形机规格成形机规格。*计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。1模重量（Kg）=（产品的体积（cm）取数量+流道体积（cm）树脂比重 *计算出投影面积，确认合模力是否充足。合模力（g）成形面投影面积（cm）模具内的平均压力（通常为400kg/cm）6，使用树脂的确认。*在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。1-3 模具安装之前之組立确认請安排模具品管協助擔當鉗工對模具的裝配
3、完整性.水路的測試性及修正尺寸做產前確認.確認OK後通知工程師安排試模模具的安装程序程序注意点1插入模具将模板打开到最大程度，注意不要碰到层板，横梁，将模具插入成形机。*小心使用起重机！2与定位位置一致将固定一侧的横梁孔与定位环保持一致。当直径不符时，更换环，使用垫圈，或根据需要拆除。*小心使用起重机！3低速低压状态进行合模在横梁全部关闭的情况下，为使模具接触而调整模具的厚度。4与喷嘴的中心部保持一致*确认偏差*确认模具是否处于水平位置确认喷嘴与浇注衬套的中心是否吻合。如有偏差，稍微打开一点的模具，对模具厚度进行稍微调整，使模具处于活动状态。由于用定位环决定位置，出现极端偏差时，不要勉强向上，
4、向下拉。由成形机来调整喷嘴的中心。5完全关闭模具，用螺丝扳手等来切实地固定（拧紧）注意螺栓拧入的深度為螺栓直径的1.52倍。如果螺栓太长，不能用螺丝扳手拧紧，这样非常危险。并且，螺栓的孔都会受伤。必须确认螺栓的螺纹牙是否受伤。孔的螺纹牙是否受伤。有受伤的话，要更换螺栓，变更孔的位置螺栓大小 M12 M16 M20螺栓拧入深度 1824mm 2435mm 3040mm6低速.低压的状态下打开模具。调整模具打开的程度。给产品，流道的取出留有余地，把打开程度设定得稍微大一点。3板型模具中对于由模具开合而因此被控制的（拉杆等）可动板的模具要特别注意型开量。必须特别注意模具的打开程度，缓缓增加模具的打开
5、量，不给拉杆造成负载，进行调整。7调温管的安装用气枪等来确认实际水路。由于在模具的入口、出口出现介质的温度差，特别是调温孔很多的时候，必须联系起来考虑。（建议使用跳跃式接入法）8操作调温机.设定温度、确认有无漏水。根據產品結構及树脂特性设定温度。确认有没有从水管接口、管道漏水。9防锈剂污垢的擦拭、润滑油的确认。防锈剂污垢用脱脂棉等除去。在外装零部件的皮纹加工面、镜面修正部等，必须十分注意不要划伤。还必须确认型芯破损生锈等情况是否发生。导柱的润滑油确认。（滑块活动的确认）10 假定顶针顶出量 确认产品顶出的行程是否充足，顶板有無到位。必须进行有无返回不良的动作确认。必须从进程“0mm”开始慢慢增
6、加顶出量。有顶出变形时，注意不要过于顶出。当顶出至临界线，会出现咬死返回不良、顶针折损。最终设定是在成形开始再进行调整。*合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生飞边等不良时，要提高压力。*低压合模力模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定为最低。模具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。*在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度压力在低速低压模式下运行，必须使用操作按钮。不換料的机种生產，必须将模具开和关的速度设定为低速，进行模具交换。11确认升温后，设定合力模必须确认介质的温度已上升至设定温度。再次确认没有漏
7、水情况。如果是多调温孔設定的模具和介质的出入多分歧的调温机，要确认管的所有温度。阀水管接口的堵塞，或者有时由于排管失误引起的介质不流出，必须予以注意。升温途中必须尽量关闭模具。特别在设定温度时，如果在模具打开的状态下长时间放置的话，由于固定侧、可动侧产生温度差，有时造成模具不能关闭。3,初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程 归纳初次试作时的流程。详情请参照以下几页。流程要点1 假定成形条件。设定条件为射出不足1，为了防止模具损坏，离型不良，从射出不足开始成形。2，基本设定为低压，低速，长时间。*根据产品的形状有时因为射出不足而使固定侧模具被压坏，必须注意。2 开始半自动成形。1，最初不
8、自动顶出。将操作按钮切换到手动位置，一边看情形，一边手动慢慢地（低速）推出。2）直至成形稳定，条件的调整等必须在半自动条件下继续成形。3 决定射出工程的条件。计量位置保压切换位置射出压力射出速度1，找出在保压切换位置完成充填，或者，比充填完成的数值少35mm的计量值。*在射出工程中的成形不良分析成为线索，事先把握射出不足的状态以及此时位置的关系。4 决定保压力保压时间1，没有离型不良等，有空余的压力。2，确认浇口封闭时间，决定保压时间。5决定冷却时间。1，不是离型不良，变形，弯曲等，要在最短时间内找出。2，产品的离型，散落不成问题的话，在全自动成形机状态下稳定周期。3，如果是半自动成形机，使中
9、间时间固定（取出产品），使周期的偏差变小6确认形状尺寸1，确认与产品图纸无差异。2，形状的确认，不仅要目视，还必须用立体显微镜进行确认。须确认飞边，拉伤，皮纹等。3，尺寸的确认在产品冷却状态下进行。7尺寸确认后，有必要的话，进行条件的调整。1，再次进行尺寸的确认8开始取样调查。1，在预定表中确认样品数。2，将作为基本条件，对保压在510%上下的产品进行取样调查。3，如果出现极端不良的情况，要选取该样品並保留參考。目的是目的是为了把握不良开始出现的界限。为了把握不良开始出现的界限。3-1初次试作时的各项条件的初期设定标准实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这样的感觉，只不过是
10、标准，仅供参考，实际设定时，需培养一下自己的判断力。1）温度如果是过去，现在使用的树脂，加热筒温度，模具温度参考其设定温度。有关新材料，参考材料介绍的设定温度。2）计量值算出1模的重量，从该重量算出计量值。*计量值mm=1模重量（1/比重）（最大射出行程/最大射出容量）注：最大射出行程/最大射出容量 平均1mm螺杆行程 为了形成射出不足，设定为比计算值少35mm。計量值的判定是為了助於評估射筒的儲料在規定時間是否可以完成.而避免塑膠原料在料管太久造成分解9试模成型条件表，归纳试模检討記錄。，在试模条件表中填写标准条件。，在取样调查中，事先确认射出时间，劑量，周期时间。（还必须填写最大保压，计量
11、时间等），在试模成型条件表中归纳不良之处。3）射終點位置设定为5mm左右*为了不让螺杆前进至成形机的前进界限。（或者，在保压状态下强行压入时，确保残量，有时尽可能设定为非10mm左右。4）松退位置计量值加上35mm左右。5）射出（充填）压力设定得低一些。6）射出速度设定得低一些。7）保压保压时间将保压设定为0%，保压时间设定为0秒。*在保压时间中，由于射出时的惯性，有的成形机螺杆会前进。因为如果为样的话，会不明白真正的计量完成的位置。8）保压速度设定为0%*为了保压工程中，为了不让螺杆前进。（速度为0%，不前进）9）最大射出时间*控制射出时间（从射出开始到切换至保压为止的时间）。*如果超出该时
12、间的话，螺杆的位置即使不到切换位置，也转成保压。*如果将该时间设定得长，在射出不足状态下未转换到保压，会变成时间到此为止以射出压力持续压入的状态，极端情况，有时会离型不良。10）保压时间*不设定保压时，或者，将时间控制在从成形开始直到保压第一段为止。11）冷却时间 设定得长一点。根据产品的大小，*为了在产品顶出时，不出现离型不良（拉伤，顶不出等）。12）螺杆旋转数根據產品塑膠塑化程度調節其轉速13）螺杆背压实际压力5-10kgf/cm左右。3-2决定射出工程条件为止的流程 找出比在保压切换位置完成充填，或者，充填完成时的数值少35mm左右的值！从射出不足开始“缓缓增加计量值”“稍微提高压力速度
13、”！残量在保压切换的残量实际射出压力（最大压）射出时间 确认（V-P时间）和显示屏的实际值。目视确认每1模射出不足的状态，同时，变更计量值射出压力射出速度最大射出时间的条件。考虑方法是缓缓增加计量值，如果射出不足的状态下发生变化的话，稍微提高压力速度。在此状态下，再次缓缓增加计量值。反复该操作，测出计量值。飞边的原因是压力不足？速度不足？因为充填时间短？排气不良（气体积存）？判断到底是什么原因，变更合适的条件。I，缓缓增加计量值。（标准是每次510mm!)*增加的量根据射出量以及射出不足的状态来判断。还根据产品的大小，标准是每次增加510mm左右。小型成形机每次增加12mm左右。*当产品只流出
14、一半左右时，严禁一下子输入成倍的数值。在初期设时，由于射出压力设定得低一些，所以即使成倍增加，也有可能不能转换到保压成形位置。同時压力集中在浇口附近，可能会造成离型不良。确认检查！下一步1，射出不足的状态不改变时。到II。2，不能切换到保压时。到III。3，延长V-P时间。超出最大射出时间，切换至保压。到IV。4，实际射出压力与设定的压力相同，或者超过设定压力时。到III（设定压力受控时。）II,稍微提高射出速度。（标准是510%！）*如果即使提高速度，射出不足的状态也不发生变化时，禁止提高至以上程度。将速度设定得高一些，提高射出压力时，一下子充填，可能会造成过充填。因为很可能造成离型不良，模
15、具破损。*所谓射出不足的状态不发生变化，是需要考虑3，4，项原因。III，提高射出（充填）压力。（标准是35%！）*实际射出压力如果比设定压力低时，回到I，并增加计量值。*射出速度极慢时，实际射出压力应该比设定值低，此时，即使只提高射出压力也没有任何效果。这时回，回到II，并进行速度的调整。IV，延长最大射出时间（标准是0.30.5秒！）*II，III，IV的条件，是禁止持续变更仅一个条件。例如，将设定压力提高3%。此时从产品的状态，显示屏的实际值判断，下一步该做什么，必须找出最合适的条件。3-3保压工程条件的求得方法 满足尺寸规格也是重要的，但要把重点放找出没有成形不良的压力！找出所须时间最
16、短的保压时间！I，需将保压时间没定延长到58秒左右。由于在初期设定时，将保压时间设定为0秒，所以要重新设定。依据浇口形状，直径，设定得比浇口封闭时间长。300T，400T级大的成形品，有时需要花15秒，20秒的浇口封闭时间。II，以最大压力的35%为标准缓缓增加保压。必须一边注意离型不良，拉伤，变形，缩水，飞边等不良，一边缓缓增加。必须在注意最小残量的同时，缓缓增加。如果到了0mm，向IIIIII，确认浇口封闭时间，决定保压时间。在初期设定时，保压切换位置设定5mm，保压状态下压入时，可能造成螺杆完全压入，残量为0。此时，一次次计量切换位置增加相同的量。（不改变位置和切换位置的关系，错开位置。
17、）如果切换位置增加5mm，计量位置也要增加5mm，这时必须注意的是，须从最初的切换位置开始变更。例如：原来是40mm的计量值，最初变更为45mm时，增加5mm量的树脂，有可能会造成过充填，离型不良，或者不能切换为保压。方法是：变更切换位置，成形1模之后，下1模，或者，在下1模位置变更计量值。或者中断成形，进行清洗，再变更位置。如果是能取得残量的状态，返回II。于是，如果找出没有极端缩水，弯曲变形，飞边，离型不良的保压，到IV。IV,确认浇口封闭时间，决定保压时间。设定保压时间（秒）浇口封闭时间（秒）1.1秒，由于想缩短可能的有限周期，必须设定所须最短时间。但是由于针口的浇口的问题，有时设定得比
18、所需更长。*保压的最终决定必须在决定冷却时间，周期到达稳定状态后，确认尺寸之后作出。为了在变更（缩短）冷却时间时改变尺寸。*缩水弯曲等的判断标准：1，有关缩水，要“完全杜绝缩水的状态”是相当难的条件，在试作时，寻找能稳定成形的条件，可以作成限度板，选取几种样品，要求品管，或者客户作出判断。2，有关弯曲，很多时候弯曲的规格在产品的图纸上注明，找出符合该规格的条件。没有的话。参考类似产品的规格。或者，要求客户作出判断。3-4 决定冷却时间 无弯曲，变形，离型不良，找出最短时间！使其比规格冷却时间短！缩短在初期设定时，设定得较长的冷却时间。以1秒左右为标准缓缓缩短，确认每1模非离型不良，拉伤，弯曲，
19、变形等的最短时间，同时找出最佳冷却时间。当判断出离型不良，拉伤等模具可以调整的不良时，如果依据其程度使用离型剂等，就不出现不良的话，以下一次TRY时的模具调整为前提，即使出现拉伤，白斑等，也要肯定其冷却时间。有时使用离型剂的样品，也会发生不良（初次TRY时）由于缩短冷却时间，发生成形不良时，进行保压调整，有时候，也可以讨论一下保压的多段设定。3-5形状确认产品图纸和实物（样品）的形状差异成形不良！形状的确认，不仅是目视，还必须用立方体显微镜进行。对周期稳定的状态下选取的样品冷却状态的样品进行尺寸确认 目视确认有无飞边，突起部分角形部分的射出不足（气体积压），表面的粗糙，拉伤，结合部位的段等造成
20、的不良，离型不良。尺寸的确认，是进行全体长宽高弯曲度的确认。尺寸确认，迅速冷却样品，或者，用大约放置2030分钟的产品进行，由于之后收缩的原因，随着时间的推移，会变小，所以，考虑根据产品的大小材料的情况，会缩小0.050.1左右，进行尺寸判断。*有极端形状不良的，立即中断试作，向上司报告寻求合适的判断。3-6 调整条件确认尺寸后，根据需要调整条件，再次进行尺寸的确认！考虑到之后会收缩，尺寸变小，有时调整为大0.050.1左右！目的是为了符合尺寸规格而进行条件的调整，特别是初次“TRY”时，找出可以稳定成形的条件不发生极端成形不良的条件。决定成形条件，设定飞边，气体烧伤，拉伤等以模具调整为前提的
21、条件时，设想如果模具没有完全调整，设定控制在某一程度范围内，有余地的条件。压力时间模具温度和收缩率尺寸变化的关系收缩率尺寸变化如果极端得压力高小变大有可能离型抵抗变大，冷却时间变长。压力低大变小有可能离型抵抗变小，冷却时间变短。冷却时间长小变大缩短周期难。冷却时间短大变小在冷却时间中有可能计量不结束。模具温度高大变小有可能凝固速度变慢，周期变长。模具温度低小变大有可能凝固速度变快，周期变短。有可能射出不足。由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该时间段改变尺寸的做法是错误的。浇口部位凝固之后，即使在保压状态下继续压入，产品也不会被加压。可以将凝固以后的时间考虑为包括冷却时间在内的时间。相反
22、，设定的短的话，可能是造成产品重量的参差不齐，有可能成为每一个编号的参差不齐的重要原因。但是，有例外情况。由于浇口对策，有时也极端缩短保压时间。相反，也有延长。并且，当故意推迟计量开始时，有时将保压时间设定得长一些。当保压被极端变更时，有时需要调整浇口封闭的时间 必须事先确认有无估计尺寸的调整，由于孔的直径活塞直径变形造成槽的变形等模具设计时未预测到的情况时，有时再次进行加工模具，设定的大一些，或小一些（避免重做）。这时，即使勉强将该尺寸限制在规格值内，也不能设定异常条件。总之，必须重视成形性，生产性的成形条件。调整条件后，再次进行尺寸的确认，决定最终条件。将该条件作为基本条件。将此时测得的结
23、果记录在条件表等。一成形后就数据化，作为下一次TRY时尺寸判断的材料。并且，可以应用于类似形状的模具，为了能够积累技术。3-7 取样调查归纳试作状况 达到标准条件的样品在没有特别指示的情况下，进行3050模的取样调查，因为有时有未合格生产指示等，所以，在试作前必须确认预定表的指示数。试作中，有时有增加样品数的指示，需灵活应对。不同条件的样品，保压在510%左右上下徘徊的样品选取1520模。在标准条件下尺寸不能满足规格时，有时在该条件以外的样品中进行测定。由于变形等在试作时，未决定标准条件时，再选取某几项条件的样品，第二日，从要点测定的结果决定最适合条件，标准条件。并且，在设定控制某些成形不良的
24、条件时，为了确认不良程度，被无视的样品也选取23模，例如，为了符合周期，弯曲变大时，必须选取无视规格的周期，延长冷却时间的样品。标准条件记录在成形试作条件表。变更了的部分条件填入备注栏。在标准条件的取样调查中记录V-P时间残量周期时间。并且，无记录栏时，必须记录最高压计量时间。试作结束后，在成形试作检查表填写必要事项。有成形不良，生产性不良时。填写简单易懂的简图等。并且，具体填写该不良的推测原因以及对策书。对策书有调整指示时，必须进行填写。4，在模具调整试作（T2以下）时的试作前试作时的确认事项注意事项 根据试作预定表，确认试作的目的。确认是模具不良的调整，尺寸调整，成形不良的调整，还是在未进
25、行模具调整尺寸调整的情况下，依据客户的指示而进行的不合格生产。（没调整的不合格生产，也有交货期的问题，有关生产性不良，必须在尽可能的调整之后，再进行生产。）根据模具调整指示书，确认调整的内容。此时，必须确认上次试作时在“成形试作检查表”中有无添加指出的不良调整。如有遗漏，在未指出调整指示时，未开始调整时，要明确其理由，下次试作时，添加进去。光是尺寸调整时，如果在“检查成绩表”的复印件中有指示调整之处，则在不良一览表等中，让客户判定合格与否，有时将传真等就这样送至模具制作地进行调整指示。并且，由于有时由客户指出外观等的不良，模具图纸文件夹的“商讨会义记录”一项也必须进行确认。4-1 试作目的的确
26、认调整内容的确认4-2试作时的注意事项 *基本上，从初次试作开始到最终试作为止，用同一台成形机在同样的成形条件下进行试作。*从比标准条件低的压力，少的计量值，在半自动状态下，看情形的同时返回标准条件。在相同成形条件（基本条件）下，进行取样调查，需要注意投产时的条件。禁止输入基本条件后，就在这种状态下开始成形。必须降低保压，减少计量之后再开始。手动进行清洗（计量射出）时，由于加热筒内部树脂的状态不稳定，极端情况，流动性太好会发生飞边，有时也会流到产品部件以外的地方。并且，进行模具尺寸的调整，是为了预测清洗表面变粗，离型抵抗增加，产品顶不出等不良的发生。例如：将保压下降5成左右，减少1成左右的计量
27、值，或者，增加1成左右的保压切换位置的条件下，使其开始，必须努力防止模具损坏。4-3试作时的尺寸确认形状确认 与上次样品比较，有无形状不同组装不同等，并且，用目视立方体显微镜确认是否按照“模具调整指示书”进行调整，有无完全调整。如果发生遗漏，调整不充分，新不良产生，将情况填写在“成形试作检查表”。初次试作同样进行尺寸确认。而且，尺寸调整过的地方也要进行尺寸确认。比较上次试作时测定的结果。上次的样品也测定相同地方，确认差异。由于尺寸调整的过多不足而不能满足规格值时，在保压等判断为可能调整的时候尝试调整条件。此时，在“成形试作条件表”“成形试作检查表”中注明变更地方变更理由。并且，向测定担当人员传
28、达该项内容。原因是根据条件的变更，除了调整地方以外，必须再次测定全长等到如果返回基本条件开始成形的话，要看到模具温度树脂状态稳定为止的2030模左右的情况，在这期间，确认产品散落等成形状态。如果条件稳定，开始取样调查之前，必须再次进行设定输入有无错误的条件确认。另外，确认V-P时间残量周期时间模重等，还必须确认与上次的数据无差异。如果与上次有差异，要考虑成形机的状态，必须注意有时因为条件的输入错误等。取样调查同样在初次试作时进行。条件变更时，将近此条件作为基本条件进行取样调查，也要选取在该条件上下的样品。为了和变更前（上次）条件的样品做比较，不要忘记事先选取。试作情况的归纳同样也是在初次试作时
29、进行。必须填写上次不良的调整状态合格与否。须在下次试作时调整。4-4 试作时的确认事项4-5 取样调查试作情况的归纳5，设备变更条件设定的方法 基本上，模具試模到模具合格为止，不进行设备的变更，根据生产课的情况，根据生产工厂的变更，有时不得不变更设备再进行试作。1，相同机种时，可以在毫无问题，并且条件相同的情况下进行试作。但是，有的成形机的状态，需要进行若干调整。此时的取得成熟条件的操作和“T2以上的试作时”同样进行。降低保压，减少计量后再开始。然后，慢慢地提高上次条件（返回）。于是再和上次样品进行比较。将显示屏的实绩值和上次的实绩值进行比较。值得提醒的是我們在不同機台調試模具的同時要注意 模具温度&加热筒温度与上次设定的温度是否相同。6，顾客给予模具的试作条件的设定方法 添加样品成形条件表时，按“设备变更时的试作（不同机种）”时的做法进行。未添加样品成形条件表时，与“初次试作时”同样进行。仅仅添加样品时。从样品中预测1模重量，有关其他条件和“初次试作时”同样进行。客户给予模具时，试作前必须打开PL面，确认模具状况。确认有无模具损坏，生锈。在最坏的模式下，有时产品图纸和形状不同。
