1、2023-2-131常用材料、工艺及检测介绍常用材料、工艺及检测介绍工业设计课 吕健安一、常见材料一、常见材料 2023-2-132 1.1 PC 聚碳酸酯聚碳酸酯 a.PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。b.PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低。c.流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。一、常用材料一、常用材料2023-2-133 1.2
2、ABS 超不碎胶超不碎胶 由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）组成的三元共聚物及其改性树脂，以ABS树脂为基材的塑料称为ABS塑料，简称ABS。微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料，。ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高，耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好，受温度、湿度、频率变化的影响小，ABS能耐水、无机酸、碱、盐及大部分烃和醇。一、常用材料一、常用材料2023-2-134 1.3 PMMA 压克力压克力 有机玻璃有机玻璃 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有
3、室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。一、常用材料一、常用材料2023-2-135 1.4 PPO聚苯醚树脂聚苯醚树脂 PPO，中文名称叫聚苯醚聚苯醚。是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达 190以上，脆化温度为-170。1、适于制作耐热件、绝缘件
4、、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。一、常用材料一、常用材料2023-2-136 1.5 EPS发泡性聚苯乙烯发泡性聚苯乙烯 发泡胶发泡胶 成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工，如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。另外，泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接，制成各种缓冲衬垫等。一、常用材料一、常用材料
5、2023-2-137 1.6 PA聚酰胺聚酰胺 尼龙尼龙 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大；尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低；尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好。适用:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件.一、常用材料一、常用材料2023-2-138 1.7 POMPOM聚甲醛聚甲醛 赛钢、夺钢赛钢、夺钢 POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性韧。POM以低于其
6、他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，POM已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。一、常用材料一、常用材料2023-2-139二、常见注塑缺陷二、常见注塑缺陷 2023-2-1310 2.1 缩水缩水 塑料制品在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷，叫缩水。缩水通常发生在制品结构的厚胶位或厚薄胶位转换处，一般产生的原因有：a、注射量不足；b、注射压力、速度、时间偏低偏短；c、料温太低或太高；d、模温太高或太低 e、制品结构不合理 f、模具结构不合理 g、保压压力、时间不够 h、背压偏小。
7、二、常见注塑缺陷二、常见注塑缺陷2023-2-1311 2.2 缺胶缺胶 塑胶制品没有完全充满模腔的现象叫缺胶。缺胶通常发生在薄胶位、长柱位、流程最远位置。一般产生的原因有：a、料量不足（堵料斗口、塑化容量下、预塑量不足）；b、设备不稳定所造成的工艺异常变动；c、注射压力太低、时间太短、速度太慢；d、模腔、浇道、阻力损失大；e、料温低、模温低；f、物料流动性差等。二、常见注塑缺陷二、常见注塑缺陷2023-2-1312 2.3 融接痕融接痕 融接痕是模塑件的一种线状痕迹，是由注射或挤出中两股料流相遇时，在其界面处无法完全融合而造成的。塑件表面存在融接痕，是属加工工艺中的一种正常性的、无法避免的缺
8、陷。二、常见注塑缺陷二、常见注塑缺陷2023-2-1313 2.4 气纹气纹 由于材料本身强度承受不起内在或外在的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜斑一般的细纹。塑塑件表面存在气纹，此缺陷属可以避免的缺陷，可以从调整加工工艺、调整材料及模具结构等方面来预防。二、常见注塑缺陷二、常见注塑缺陷2023-2-1314 2.5 披峰披峰 模塑过程中溢入模具合模面缝隙间，并留在模塑件上的剩余料。注射机械的锁模力不够、注射速度太快、溶料温度太高、模温太高、保压太高、模具材料强度低、分型面密封不足等都会导致披峰的产生；根据机械的相关技术参数，增加锁模力；减小注射速度，采用多级注射由快至慢；降低溶料温度；接
9、入循环冷却水降低模具温度；对于模具原因可以采用对模具抛光、研磨、桶磨、球珠冲击等方法进行改良，减少披峰的出现。二、常见注塑缺陷二、常见注塑缺陷2023-2-1315 2.6 色差色差 色差形成的因素与着色剂的质量、着色剂的配制方法、原料质量、成型条件等有关。二、常见注塑缺陷二、常见注塑缺陷2023-2-1316 2.7 材料脆性材料脆性 主要是零件形成时温度变化太快，形成材料的加速老化，或者是水口料的比例严重超标，或者是玻纤的加入量超标所致。二、常见注塑缺陷二、常见注塑缺陷2023-2-1317 2.8 杂点杂点 成型原料不符合使用要求是生产杂点的主要原因。成型原料在包装、运输、预热和预干燥等
10、处理过程中混入杂质或不同品级的原料；原料粒径不匀或过大，都会使成型的塑料含有杂点。二、常见注塑缺陷二、常见注塑缺陷2023-2-1318 2.9 老化老化 老化是指随时间的推移，材料中发生各种不可逆的化学和物理变化过程的现象。二、常见注塑缺陷二、常见注塑缺陷2023-2-1319三、常用检测方法三、常用检测方法 2023-2-1320 3.1 铅笔硬度铅笔硬度(三菱铅笔三菱铅笔)a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHIUNT)前端削成矩形、平头，必要时用砂纸磨擦平；b.测定时，手持铅笔与试板成45角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约 1cm的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条
11、线中的4条没有划痕时，即为该涂膜的硬度。*测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度。三、测试三、测试2023-2-1321三、测试三、测试 3.2 附着力附着力(画格法画格法)a.用专用划格器或美工刀在试片上划11条 线(要将涂层划破)，横竖交叉，间距1mm，方格10个；b.用专用胶带(CTZ-405型)，密实地粘在格子上(须保证无空隙)，然后呈45角用 力将胶带揭掉；c.如方格无脱落则判定附着力为100/100，1个脱落判定为99/100，依此类推。2023-2-1322三、测试三、测试 3.3 抗抗冲击性冲击性(杜邦冲击仪杜邦冲击仪)a.将试验板置于冲击仪的冲击头处，并固定
12、好；b.将重锤由50cm处放下；(冲击头尺寸为1/2，重锤重量为500g)c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。2023-2-1323三、测试三、测试 3.4 耐水性耐水性 a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)。2023-2-1324三、测试三、测试 3.5 耐耐湿湿性性 将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40RH59%500hr，放置角度：15-30(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。2023-2-1325三、测试三
13、、测试 3.6 耐盐雾试验耐盐雾试验 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75角的交叉，应划透至底材；b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成705 c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr d.用附着力胶带，呈45用力拉划叉处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果2023-2-1326三、测试三、测试2023-2-1327 3.7 杯突试验杯突试验 试验采用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压模内，直至出现穿透 裂缝为止，所
14、测量的杯突深度即为试验结果。”这种试验通常是在杯突试验机上进行。a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)；c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等。三、测试三、测试 3.8 耐冷热温差性耐冷热温差性 a.耐冷热温差性是指漆膜抵抗温度由低到高或由高到底急骤变化而造成漆膜破坏的能力。b.三箱冷热冲击试验箱分为高温区、低温区、测试区三部份，采独特之断热结构及蓄热、蓄冷效果，应用冷热风路切换方式导入试品中，做冷热冲击测试，待测品为不移动之方式。c.在短时间温度变化很大。漆膜耐温变性好，则漆膜会完好无损；否则，也可能产生失光、变色、鼓泡与开裂等缺陷。2023-2-132
15、8三、测试三、测试 3.9 耐汽油性耐汽油性 a.滴下汽油0.1ml于待测品的表面；b.放置2分钟后，来回搽试，无剥落和光泽的变化。2023-2-1329三、测试三、测试 3.10 高温、低温测试高温、低温测试 a.恒温恒湿箱是用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料高温高湿/高温低湿/低温高湿/低温低湿/高温/低温的 性能。b.检测颜色、光泽、附着力等的变化。2023-2-1330四、常用加工工艺四、常用加工工艺 2023-2-1331二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.1 拉丝拉丝 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。a.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的
16、方法加工出直线纹路。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。断 续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直 线磨擦 b.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光 丝纹。c.波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式 纹路。d.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表 面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。e.螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外 做一个装
17、有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。9hE工业设计.中国 2023-2-1332二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.1 拉丝拉丝 b.拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。2023-2-1333二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.2.1 阳化和着色阳化和着色 a.将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。b.拉丝所得
18、到的效果会有极细微的凸凹效果，但不管是否需要着色，通常是需要表面氧化处理的，氧化处理的目的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。c.氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”2023-2-1334二、常用加工工艺二
19、、常用加工工艺 2.2.2 阳化和着色阳化和着色 a 阳极着色的方法主要有：一是在处理液中添加颜料，如产品的红和兰色；二是添加一些显色剂，比如草酸等；三是以上两种都添加。b.电解着色，是导电氧化，一般铝板导电氧化成金黄色。如何区别氧化染色和电解着色：染液一般容易用对应的溶剂洗下（例如：水、乙酸乙酯、丙酮、苯、酒精、汽油等），容易被强氧化剂（例如高锰酸钾溶液、84消毒液等）氧化褪色，更有甚者可用硫磺熏蒸将颜色熏掉；电解着色一般不容易洗下，耐强氧化剂，耐硫磺熏蒸，但往往不耐强酸。2023-2-1335二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.3 2.3 电镀与化学镀电镀与化学镀 a 电镀是将被镀金属制
20、品作为阴极，外加直流电，使金属盐溶液的阳离子在工件表面沉积形成电镀层。b.化学镀化学镀亦称无外接电源镀。其原理是:在水溶液中金属沉积一般按下式进行：M2+2e M 即溶液中存在两个正价电荷的金属离子M，当它接受两个电子后转变为金属原子M，在适当条件下沉积于工件表面形成镀层。化学镀获得电子是通过化学反应直接在溶液中产生的，它一般有电荷交换沉积、接触沉积、还原沉积等几种。目前，化学镀镍、镀铜、镀银、镀金、镀钴、镀钯、镀铂、镀锡等已在工业生产中应用，尤其在电子工业中应用更为广泛。2023-2-1336二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.4 磨光磨光 a 磨光是用磨光轮对零件表面进行加工，以获得平整
21、光滑磨面的一种表面处理方法。其作用在于去掉零件表面的锈蚀、砂眼、焊渣、划痕等缺陷，提高零件的表面平整度。磨光分粗磨和细磨两种。经过粗磨后金属表面磨痕很深，需要通过细磨加以消除，为抛光做准备。细磨有手工细磨和机械细磨。2023-2-1337二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.5 抛光抛光 抛光是镀层表面或零件表面装饰加工的最后一道工序，其目的是消除磨光工序后残留在表面上的细微磨痕,获得光亮的外观。抛光方法有机械、化学、电解等多种，常用的方法是抛光轮抛光，它是将数层圆形的布、呢绒、毛毯等叠缝成车轮状，安装在抛光机轴上使其旋转进行抛光。2023-2-1338二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.6
22、 丝网印刷丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文是镀层表面或零件表面装饰加工的最后一道工序，其目的是消除磨光工序后残留在表面上的细微磨痕,获得光亮的外观。2023-2-1339二
23、、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.7 移印移印 移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。移印机主要由印版装置（含供墨装置），刮墨刀，移印头和印刷台等组成2023-2-1340二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.7 移印移印 由于其在小面积、凹凸面的
24、产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，移印油墨和丝印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。2023-2-1341二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.8 热转印热转印 通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，热转印工艺用到的设备有印像王烫画机：包括烤杯机，烤帽机，烤盘机，平面烫画机，平板机，摇头烫画机等，所需要的耗材有专业热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数
25、码相机就可以做热转印工艺者个项目了。2023-2-1342二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.9 水专印水专印 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。1）薄膜活化 将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，薄膜活化原理如下图所示。2023-2-1343二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.9 水专印水专印 (2)水披覆转印过程 将需要水转印的
26、物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。2023-2-1344二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.9 水专印水专印 (3)转印披覆图文后还要进行以下几步处理：整理 将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。干燥 除去产品表
27、面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。喷涂保护漆 为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。相比之下，UV固化更适应环保要求。溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制；注意不能在烘箱中干燥。针对不同的承印材料，喷涂光油也分为三种类型，即适合塑料材料的光油、适合柔性材料的光油及适合金属、玻璃等非吸收性材料的光油。2023-2-1345二、常用加工工艺二、常用加工工艺基本流程为：（一）膜的印刷：在高
28、分子薄膜上印上各种不同图案；（二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；（三）膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；（四）活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；（五）转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；（六）水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；（七）烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；（八）喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；（九）烘干：将喷完面漆 2023-2-1346二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.10 数字转印数字转印
29、丝印是靠套印来解决图片颜色的需要，颜色的过渡也只能靠网点的粗细、均匀度来解决，而像图片质量好、要求高的照片，丝印就无法达到，而喷墨技术就可以。数字转印是可热转移的图像，它由计算机设计制作，并以一定的格式从数字印刷设备上输出到某种载体上（通常是转移纸形式）。印刷时，通过热转移印刷机将图像从载体上转移到最后的承印物上。2023-2-1347二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.11 气转印气转印 气转印：利用气体压力使升华油墨升华转印到承印物上。2023-2-1348二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.12 胶膜转印胶膜转印 胶膜转印：胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在物品
30、表面。2023-2-1349二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.13 陶瓷贴花陶瓷贴花 a.陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿图案和色彩的装饰，取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。b.陶瓷贴花纸上的丝印油墨丝印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700800或11001350下烧制，才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定。c.陶瓷贴花纸是陶瓷墨的载体，分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸，花纸的种类因组成而有区别。2023-2-1350二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.14 塑胶贴花塑胶贴花 a.底漆，需要有增加附着力的特殊树脂的。b.贴花膜活化贴花膜活化。c.UV漆固化。2023-2-1351二、常用加
31、工工艺二、常用加工工艺 2.15 模内贴花模内贴花 模内贴标分吹塑和注塑模内贴标两种，吹塑模内贴标产品是通过专用的机械设备将印刷好的复合材料标签送到特殊结构的吹瓶模腔内，利用挤出的塑胶温度和吹入的空气压力，将标签和塑料瓶溶为一体的工艺，主要适用PE、PP材料的塑料包装制品。2023-2-1352二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.16 IMD 模内装饰技术（模内装饰技术（1）a.IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。b.IMD包含IML、IMF、IMR。IML：IN MOLD
32、ING LABEL 无拉伸，曲面小，用于2D产品 IMF：IN MOLDING FILM 适合高拉伸产品，3D 产品 IMR：IN MOLDING ROLLER 产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。c.IML,IMF与IMR区别：表面是否留下一层薄膜。2023-2-1353二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.16 IMD 实施步骤及优势（实施步骤及优势（2）a.(IMD)是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉.等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。b.（IM
33、D)模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法2023-2-1354二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.17 IML 实现工序实现工序 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6
34、)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。2023-2-1355二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.17 IML 实现工序实现工序 把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表
35、面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。2023-2-1356二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.18 IMR的中文名称：模内转印的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间
36、后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点2023-2-1357二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.19 喷油喷油 喷油是指将油墨喷涂在物体表面的一种外观处理方式。喷油具有美化产品外观，弥补产品注塑的缺陷的作用。油漆的类型可以分为导电漆、高光(镜面)黑色漆、UV漆、橡胶绒毛漆、PU油、五金烤漆、电镀漆等。常用的喷油方法有：手工喷涂、静电喷涂、自动喷涂等。喷油常见质量问题：泪油油膜向下流动聚集的泪滴状突起。油泡喷油涂层表面泡状突起。油滴喷溅到制品表面的油点。杂质被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
37、2023-2-1358二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.19 喷油喷油电镀漆（一）电镀漆（一）电镀漆适用于ABS、PS、HIPS、PC等基材。喷涂后可以获得金属的质感。有亮光、半光、亚光等光泽效果。可以有不同的颜色。2023-2-1359二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.19 喷油喷油五金烤漆（二）五金烤漆（二）五金烤漆适用于钢、铁、铜、铝等金属基材。有亮光、半光、亚光等光泽效果。可以有不同的颜色。喷油完成放置10分钟后，需要在150OC的烤箱烤1520分。2023-2-1360二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.19 喷油喷油PU油（三）油（三）PU油适用于ABS、PS、HIPS、
38、PC等基材。喷油需要在无尘的环境，最好是无尘的环境下自然干燥。可以形成饱满高光的光泽效果。具有相同效果的还有PE、NC、UV漆。需要在无尘的环境喷油。2023-2-1361二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.19 喷油喷油橡胶绒毛漆（四）橡胶绒毛漆（四）橡胶绒毛漆适用于ABS、HIPS、PC等基材。喷涂后可以获得独特柔软和无光泽的外观效果，橡胶感强、平滑细腻、丝绸触感、划伤恢复性好。最好是无尘的环境下24小时自然干燥。2023-2-1362二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.19 喷油喷油UV漆（五）漆（五）UV漆是ULTRAVIOLET CURING PAINT的英文缩写，即紫外光固化漆
39、，适用于ABS、PS、HIPS、PC、金属等基材。漆膜坚硬光滑、高光泽、高耐磨、耐各种溶剂。有高光、平光、亚光等不同的光泽效果的UV漆。表面是平面的物件会在边缘形成积油的现象，结构设计应予以避免。需要在无尘的环境下喷油。具有类似效果的有PE、NC、PU漆等，虽然光泽效果比UV稍逊，但价格比UV漆低廉很多。2023-2-1363二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.19 喷油喷油高光（镜面）黑色漆（六）高光（镜面）黑色漆（六）高光（镜面）黑色漆适用于ABS、PS、HIPS、PC等基材。漆膜坚硬光滑、高光泽、高耐磨、耐各种溶剂。表面是平面的物件会在边缘形成积油的现象，结构设计应予以避免。需要在无尘
40、的环境下喷油。不需要像PE、NC、PU漆等先喷底漆，而直接获得高光镜面效果。最好是无尘的环境下24小时自然干燥。2023-2-1364二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.19 喷油喷油导电漆（七）导电漆（七）导电漆，导电漆适用于ABS、PS、PC等基材。具有导电性能，可用作电波屏蔽、无线电和电视天线等。有金色、银色、银包铜、导电镍等颜色。2023-2-1365二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.20 蚀纹蚀纹 蚀纹是在模具表面用化学或电加工的办法制作出不同纹路的底纹，以增加塑胶件的表面效果，提高产品的成品率。蚀纹根据加工方法不同，分为化学蚀纹和电火花蚀纹，根据蚀纹效果的不同分为细纹和粗纹。
41、化学蚀纹一般加工效率低，易形成均匀的细纹，电火花蚀纹加工效率高，易于形成不同的粗纹，但均匀性不佳。2023-2-1366二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.21 烫金烫金 亦作“烫印”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商
42、标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。2023-2-1367二、常用加工工艺二、常用加工工艺 2.21 烫金烫金 立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。全息图烫金：激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。冷烫金工艺：冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。冷烫金所使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，在粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品表面。2023-2-1368
