1、1润润 滑滑 油油 的的 清清 洁洁 度度2如何解读液压油的清洁性 评价油品的清洁程度可以选用多种方法测定，如“目测法”、“重量法”、“电镜颗粒计数法”等等。“目测法”简单易行，可以凭借眼睛观察到油品清洁程度，定性地用油中杂质是否“有、无、多、寡”名词表述，但不能定量地给出污染物的精确数量。尽管对“目测法”的观察条件做了严格的规定，对观察现象进行详细描述，但得出的结果常常引起争议，因此，“目测法”不能成为一项标准测定方法。关于“目测法”3关于“重量法”目前普遍采用石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）来评价油品的污染程度。所谓“机械杂质”是指“存在于润滑油中不溶于汽油等溶剂的沉淀物或胶状悬浮
2、物”。该方法的标准号是GB/T 511-88，本文中简称为“重量法”。测定结果规定“油品的机械杂质的含量0.005%以下时，认为无”。4如何辨别润滑油重的杂质 人的眼睛的分辨率有限，视力好的也只能看见0.2mm以上的物体，看不到油中更细小的微粒，只能借助先进仪器设备来辨别，光学显微镜可将微小的颗粒放大1000多倍，最新式的电子显微镜能够把物体放大几十万倍，在微观世界里不仅看到杂质，甚至辨别颗粒的大小和数目。世上没有绝对纯净的物质，有是绝对的，无是相对的。我们不否认油中有杂质，但机械杂质含量合格与否，以“重量法”测定的结果来界定。5如何解读液压油的清洁性 随着液压技术的迅速发展，现代化液压设备具
3、有结构紧凑、压力高、功率大、操作灵活、液压元件精密、配合精确等特点。研究人员发现油液中最具磨损的粒子是与元件的动力膜厚相当或稍大的粒子，一般粒径在525m之间对磨损影响最大。清洁度已成为液压油使用过程中的一个关键指标，其重要性已受到液压设备制造商（OEM）和液压设备用户的广泛重视，并制定相应的清洁度指标。6 油液污染的形式及危害 液压系统故障70%80%来自油液污染，引起油液污染最严重的为颗粒污染，它占油液污染的80%。颗粒主要来源于四个方面：来自于元件、流体、软管的内部污染；系统装配、磨合、操作发生故障时产生的污染；通过储槽放气、轴承密封等进入系统的外部污染；装卸装置及加入补给油时带入的杂质
4、。9不同粒径颗粒对磨损的贡献 各类机械的工作环境不同，其颗粒污染物有别，它们对污染的贡献相异，当颗粒尺寸及污染浓度相同时，钢粉对油液的污染影响最严重。即磨粒硬度越高，材料磨损越严重。颗粒污染物煤矿机械 工程机械 电力机械 冶金机械煤粉岩石灰钢粉铁粉三氧化二铁粉10汽轮机油清洁度的影响 汽轮发电机组容量不断增大，蒸汽参数不断提高，对机组的安全运行提出了更高的要求。较小容量机组而言，300MW以上大容量机组,其轴系几何参数、力学特性等发生了变化，表面线速度增大了，颗粒更易使轴颈拉毛；转子重量大，油膜薄；油膜对油质的清洁度更加敏感，美国液压系统清洁度等级规范中规定：发电厂汽轮机润滑油系统清洁度应达到
5、ISO4406标准中14/11(NAS 5级)。11国内对汽轮机油现状 国内对汽轮机组润滑系统的污染控制仍停留在200MW以下的管理水平上，油品清洁度普遍较差，造成多起汽轮发电机组轴颈拉毛磨损，被迫停机并造成一定的经济损失。近10年来，已有10多台机组因油质污染造成转子轴颈划伤，转子返厂处理，一次处理费为百万元以上，且延误数月工期。因此高清洁度汽轮机油的使用应引起关注。12液压油清洁度的影响 随着液压系统向高温、高压、大流量方向发展，液压件精度要求愈高，零件配合间隙要求愈小；并且对液压元件寿命要求越来越长，20世纪八十年代后期液压元件寿命目标为20000h。对液压油的清洁度提出更高要求。据报道
6、5：将轴承油的清洁度由20/17提到13/10，可延长减摩轴承寿命4倍；将液压油清洁度由20/17提到13/11，可延长液压系统寿命6倍。国内曾有文献报道，目标清洁度与寿命延长系数之间的关系，从中可见高清洁度油品的应用可延长设备使用寿命。13工程机械对润滑用油清洁度的要求 工程机械多属野外作业，环境差，污染来源广，因液压系统污染引起液压元件卡住、刮伤、腐蚀、振动等故障频有发生。国内建筑行业对液压挖掘机制定了污染度等级行业标准，但国产建筑机械所用液压油有72%为NAS12或12级以上等级油品，只有16%为NAS 9 10级油品，大部分用油未达到行业标准。国外建筑机械液压系统用油一般都在NAS 9
7、10,虽然国内行规与国外大致相同，但实际用油要比国外油的污染度高3级以上。因此，为避免污染引起事故，延误工期，合理用油至关重要。144.油品清洁度的测定方法及标准 油品清洁度常用的测试方法主要为重力分析法及粒子计数法 近年来发展了铁谱监测技术及比色分析法，目前液压系统污染控制主要以颗粒计数为基本手段4.1 测定方法15自动颗粒计数法 用标准颗粒物进行校准，确定阚值电压与颗粒尺寸的对应关系。测定规定尺寸大小范围的粒子数，检测油液中颗粒污染物的尺寸分布及浓度。适用于新油检测。计数速度快，精确度高，操作简单。测试有氧化产物的油污染有一定困难。164.2 油液污染控制标准 油品清洁度的测试方法有多种，
8、它们分别有不同的评价准则。我国等同采用ISO 4406:1999标准GB/T14039液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 17ISO4406与NAS1638的对照表注：颗粒数是指每毫升油液中大于10颗粒数。18清洁度级别举例NAS16381964某100ml油样的颗粒数分析结果为：结论：该油样清洁度为NAS 8级。19液压系统对清洁度的要求20各种元件压力等级及对应油液清净度要求各种元件压力等级及对应油液清净度要求13.813.820.720.7定量齿轮泵18/1517/1516/13定量叶片泵18/1517/1416/13定量柱塞泵17/1517/1515/13变量叶片泵16/1415/1
9、315/13变量柱塞泵16/1415/1314/1213.813.820.720.7方向伐(电磁伐)18/1517/14压力控制伐(调节伐)17/1417/14流量控制伐(标准伐)18/1517/14单向伐17/1418/15标准伐18/1517/14螺纹插装伐18/1515/12冲液伐16/1417/14负载传感伐16/1315/13液压遥控伐16/1315/12比例方向伐(节流伐)16/1315/12比例压力控制伐16/1315/12比例插装伐16/1315/12比例螺纹插装伐16/1315/12比例螺纹伐16/1315/12伺服伐14/1113/10泵泵 类类压力（MPa）伐伐 类类压力
10、（MPa）13.813.820.720.7齿轮马达18/1518/1517/14叶片马达18/1517/1416/13轴向柱塞马达17/1416/1315/12径向柱塞马达18/1417/1316/13斜盘结构马达16/1415/1315/1313.813.820.720.7球轴承系统13/1118/1517/14滚柱轴承系统14/12滑动轴承(高速)15/13滑动轴承(低速)16/14一般工业减速机15/13执行器执行器压力（MPa）轴承轴承压力（MPa）216.润滑油的净化 6.1 颗粒物的去除 现场一般采用过滤、粘附、磁选等方法去除颗粒物。过滤为常用的方式。22 6.2 水的去除 油中含水对液压设备造成一定的危害，目前除去油中水常用的方法有四种。
