1、2023/2/151上海東煦-首顧表面處理有限公司 副總經理 簡輝伸 製2023/2/152l1 電鍍條件l2 電鍍設備l3 電鍍藥水異常l4 人為疏失2023/2/153l表面粗糙 l沾附異物l密著不良l露 銅l刮 傷l變 形l壓 傷l白 霧l針 孔2023/2/154l鍚 鉛 重 熔l端 子 融 熔l鍍 層 燒 焦l電鍍厚度太高l電鍍厚度不足l電鍍厚度不均l鍍 層 暗 紅l界面黑線霧線 l焊 煬 不 良l鍍 層 發 黑l鍚 渣2023/2/155l 定義定義 指不平整不光亮之表面通常成粗 白狀2023/2/156 表面粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因1素材表面嚴重粗糙電鍍層無法
2、覆蓋 平整l 改善對策改善對策1若為素材嚴重粗糙立即停產並通知 客戶2023/2/157 表面粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因2傳動輪表面粗糙且壓合過緊以致 於壓傷l 改善對策改善對策2若傳動輪粗糙可換備品使用並檢查 壓合緊度2023/2/158 表面粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因3電流密度稍微偏高部分表面不亮粗 糙（尚未燒焦）l 改善對策改善對策2023/2/159 降低電流2023/2/1510 表面粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因4浴溫過低一般鍍鎳才會發生l 改善對策改善對策4待溫度回升再開机或降低電流並 立即檢查溫控系統2023/2/1511 表面
3、粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因5 PH值過高或過低一般鍍鎳或鍍金（過低不會）皆會發生l 改善對策改善對策5立即調整PH至標準范圍2023/2/1512 表面粗糙表面粗糙l 可能發生的原因可能發生的原因6前處理藥劑腐蝕底材 l 改善對策改善對策6查核前處理藥劑稀釋藥劑或更換藥 劑 2023/2/1513l 定義定義 指端子表面附著之污物2023/2/1514二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因1水洗不干淨或水質不良（如有微菌）l 改善對策改善對策1清洗水槽並更換新水2023/2/1515二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因2沾到收料系統之机械油污l 改善對策改善對策
4、2將有油污處做以遮蔽2023/2/1516二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因3素材帶有類似膠狀物於前處理流程 無法去除l 改善對策改善對策3須先以溶劑浸泡處理2023/2/1517二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因4收料時落地沾到泥土污物l 改善對策改善對策4避免落地若已沾附泥土可用吹氣清 潔數量很多時建議重新清洗一次2023/2/1518二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因5錫鉛結晶物沾附l 改善對策改善對策5立即去除結晶物2023/2/1519二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因6刷鍍羊毛氈纖維絲l 改善對策改善對策6更換羊毛氈並檢查接触壓力2023/2
5、/1520二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因7紙帶溶解纖維絲l 改善對策改善對策7清槽2023/2/1521二 沾附異物l 可能發生的原因可能發生的原因8皮帶脫落屑l 改善對策改善對策8更換皮帶 2023/2/1522l 定義定義 指鍍層有剝落起皮起泡等現象2023/2/1523l 可能發生的原因可能發生的原因1前處理不良如剝落l 改善對策改善對策1加強前處理 2023/2/1524l 可能發生的原因可能發生的原因2陰極接触不良放電如剝鎳鎳剝金 鎳剝錫鉛l 改善對策改善對策2檢查陰极是否接触不良適時調整 2023/2/1525l 可能發生的原因可能發生的原因3鍍液受到嚴重污染l 改善
6、對策改善對策3更換藥水 2023/2/1526l 可能發生的原因可能發生的原因4產速太慢底層再次氧化如鎳層在 金槽氧化（如金還原）剝錫鉛l 改善對策改善對策4電鍍前須再次活化 2023/2/1527l 可能發生的原因可能發生的原因5水洗不干淨l 改善對策改善對策5更換新水必要時清洗水槽 2023/2/1528l 可能發生的原因可能發生的原因6素材氧化嚴重如氧化斑熱處 理后氧化膜.l 改善對策改善對策6必需先做除銹及去氧化膜處理一般 使用強酸腐蝕 2023/2/1529l 可能發生的原因可能發生的原因7停機化學置換反應造成l 改善對策改善對策7避免停機或剪除不良品 2023/2/1530l 可能
7、發生的原因可能發生的原因8操作電壓太高陰极導電頭及鍍件發 熱造成鍍層氧化l 改善對策改善對策8降低操作電壓或檢核導線是否傳電不 足 2023/2/1531l 可能發生的原因可能發生的原因9底層電鍍不良（如燒焦）造成下一 層剝落l 改善對策改善對策9改善低壓電鍍品質 2023/2/1532l 可能發生的原因可能發生的原因10嚴重燒焦所形成剝落l 改善對策改善對策10參考NO12處理對策 2023/2/1533l 定義定義 可清楚看見銅色或黃黑色於低電流 處（凹槽處）2023/2/1534露銅l 可能發生的原因可能發生的原因1前處理不良油脂氧化物异物 尚未除去鍍層無法析出l 改善對策改善對策1加強
8、前處理或降低產速 2023/2/1535露銅l 可能發生的原因可能發生的原因2操作電流密度太低導致低電流區 鍍層無法析出l 改善對策改善對策2重新計算電鍍條件 2023/2/1536露銅l 可能發生的原因可能發生的原因3光澤劑過量導致低電流區鍍層無 法析出l 改善對策改善對策3處理藥水去除過多光澤劑或更新 2023/2/1537露銅l 可能發生的原因可能發生的原因4嚴重刮傷導致露銅l 改善對策改善對策4檢查電鍍流程（可參考NO5）2023/2/1538露銅l 可能發生的原因可能發生的原因5未鍍到l 改善對策改善對策5調整電鍍位置 2023/2/1539l 定義定義 指水平線條狀一般在錫鉛鍍層比
9、較 容易發生2023/2/1540刮傷l 可能發生的原因可能發生的原因1素材本身在沖床時即造成刮傷l 改善對策改善對策1停止生產退回給客戶 2023/2/1541刮傷l 可能發生的原因可能發生的原因2被電鍍設備中之金屬治具刮傷 如陰极頭烤箱定位器導輪等l 改善對策改善對策2檢查電鍍流程適時調整設備及製具 2023/2/1542刮傷l 可能發生的原因可能發生的原因3被電鍍結晶物刮傷l 改善對策改善對策3停止生產立即去除結晶物 2023/2/1543l 定義定義 指端子形狀已經偏离原有尺寸或 位置2023/2/1544l 可能發生的原因可能發生的原因1素材本身在沖床時或運輸時即造成 變形l 改善對
10、策改善對策1停止生產退回給客戶 2023/2/1545l 可能發生的原因可能發生的原因2被電鍍設備治具刮歪（如吹氣定位 器 震蕩器槽口回轉輪等）l 改善對策改善對策2檢查電鍍流程適時調整設備及製具 2023/2/1546l 可能發生的原因可能發生的原因3盤子過小或捲繞不良導致出入料時刮 歪 l 改善對策改善對策3停止生產退回給客戶或適時調整盤子 2023/2/1547l 可能發生的原因可能發生的原因4傳動輪輾歪 l 改善對策改善對策4修正傳動輪或變更傳動方式 2023/2/1548l 定義定義 指不規則形狀之凹洞2023/2/1549l 可能發生的原因可能發生的原因1素材本身在沖床加工時已經壓
11、傷鍍 層無法覆蓋平整l 改善對策改善對策1停止生產待與客戶溝通 2023/2/1550l 可能發生的原因可能發生的原因2傳動輪鬆動或故障不良造成壓合時傷 到l 改善對策改善對策2檢查傳動機構或更換備品 2023/2/1551l 定義定義 指鍍層表面卡一層云霧狀不光亮 但平整2023/2/1552l 可能發生的原因可能發生的原因1前處理不良 l 改善對策改善對策1加強前處理 2023/2/1553l 可能發生的原因可能發生的原因2鍍液受污染 l 改善對策改善對策2更換藥水並提純污染液 2023/2/1554l 可能發生的原因可能發生的原因3錫鉛層受到強酸腐蝕如停機時受到錫 鉛液腐蝕 l 改善對策
12、改善對策3避免停機若無法避免時剪除不良 2023/2/1555l 可能發生的原因可能發生的原因4錫鉛藥水溫度過高 l 改善對策改善對策4立即檢查溫控系統並重新設定溫度 2023/2/1556l 可能發生的原因可能發生的原因5錫鉛電流密度過低 l 改善對策改善對策5提高電流密度 2023/2/1557l 可能發生的原因可能發生的原因6光澤劑不足 l 改善對策改善對策6補足光潔劑 2023/2/1558l 可能發生的原因可能發生的原因7傳動輪骯髒 l 改善對策改善對策7清潔傳動輪 2023/2/1559l 可能發生的原因可能發生的原因8錫鉛電鍍時產生泡沫附著造成 l 改善對策改善對策8立即去除泡沫
13、 2023/2/1560l 定義定義 指成群細小圓洞狀（似被針孔扎狀）2023/2/1561l 可能發生的原因可能發生的原因1操作的電流密度太高 l 改善對策改善對策1降低電流密度 2023/2/1562l 可能發生的原因可能發生的原因2電鍍溶液表面張力過大 l 改善對策改善對策2補充濕潤劑或檢查藥水 2023/2/1563l 可能發生的原因可能發生的原因3電鍍時攪拌效果不良 l 改善對策改善對策3加強攪拌 2023/2/1564l 可能發生的原因可能發生的原因4錫鉛浴溫過低 l 改善對策改善對策4調整浴溫 2023/2/1565l 可能發生的原因可能發生的原因5電鍍藥水受到污染 l 改善對策
14、改善對策5提純藥水或更新 2023/2/1566l 可能發生的原因可能發生的原因6前處理不良 l 改善對策改善對策6加強前處理效果 2023/2/1567l 定義定義 指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡 但密著良好）只有錫鉛鍍層會發生2023/2/1568l 可能發生的原因可能發生的原因1錫鉛陰极過熱（電壓太高）導致錫鉛 層重熔 l 改善對策改善對策1降低電壓並了解為何浴電壓過高再 行修正電鍍條件2023/2/1569l 可能發生的原因可能發生的原因2烤箱溫過高且烘烤時間過長導致錫 鉛層重熔 l 改善對策改善對策2降低烤箱溫度並檢查溫控系統 2023/2/1570l 定義定義 指表面有受熱熔成凹
15、洞狀通常是在 銅素材（鍍鎳前）或錫鉛時造成2023/2/1571端子融熔l 可能發生的原因可能發生的原因1鍍鎳前或錫鉛電鍍間之陰极接触不良 放電火花將銅材熔成凹洞 l 改善對策改善對策1檢查陰极並適時調整 2023/2/1572l 定義定義 指鍍層表面嚴重黑暗粗糙如炭色 一般（指高電流密度區）2023/2/1573鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因1操作電流密度過高 l 改善對策改善對策1降低電流密度 2023/2/1574鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因2浴溫過低 l 改善對策改善對策2提高浴溫並檢查溫控系統 2023/2/1575鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因3 攪
16、拌不良 l 改善對策改善對策3增加攪拌效果 2023/2/1576鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因4光澤劑不足 l 改善對策改善對策4補足光澤劑 2023/2/1577鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因5 PH值過高 l 改善對策改善對策5 修正PH值至標準范圍 2023/2/1578鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因6選鍍位置不當（電流曲線）l 改善對策改善對策6重新修正電鍍位置注意電流分布線 2023/2/1579鍍層燒焦l 可能發生的原因可能發生的原因7整流器濾波不良 l 改善對策改善對策7檢查濾波度是否符合標準若偏移時 將整流器送修 2023/2/1580l 定義定
17、義 指實際鍍出膜厚超出預計之厚度2023/2/1581電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因1傳動速度變慢不準或速度不穩定 l 改善對策改善對策1檢查傳動系統校正產速 2023/2/1582電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因2電流太高不準或電流不穩定l 改善對策改善對策2檢查整流器與陰陽极適時予以修正 2023/2/1583電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因3選鍍位置變異 l 改善對策改善對策3檢查電鍍位置是否偏离重新調整 2023/2/1584電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因4藥水金屬濃度升高一般鍍金較敏感 l 改善對策改善對策4調整電流或傳動速度 20
18、23/2/1585電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因5熒光膜厚測試儀偏离或測試方法錯誤 l 改善對策改善對策5校正儀器或确定測試方法 2023/2/1586電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因6藥水PH值偏高 l 改善對策改善對策6調整PH至標準范圍 2023/2/1587電鍍厚度太高l 可能發生的原因可能發生的原因7浴溫偏高 l 改善對策改善對策7檢查溫控系統 2023/2/1588l 定義定義 指實際鍍出膜厚低于預計之厚度2023/2/1589電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因1傳動速度變快不準或速度不穩定 l 改善對策改善對策1檢查傳動系統校正產速 2023/
19、2/1590電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因2電流太低不準或電流不穩定l 改善對策改善對策2檢查整流器與陰陽极適時予以修正 2023/2/1591電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因3選鍍位置變異 l 改善對策改善對策3檢查電鍍位置是否偏離重新調整 2023/2/1592電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因4藥水金屬濃度降低或藥水被稀釋 l 改善對策改善對策4調整電流或傳動速度必要時須停產 2023/2/1593電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因5熒光膜厚測試儀偏离或測試方法錯誤 l 改善對策改善對策5校正儀器或确定測試方法 2023/2/1594電鍍厚度
20、不足l 可能發生的原因可能發生的原因6藥水PH值偏低 l 改善對策改善對策6調整PH至標準范圍 2023/2/1595電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因7浴溫偏低 l 改善對策改善對策7檢查溫控系統必要時須停產 2023/2/1596電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因8渡槽機構中有結晶消耗掉部分電流 l 改善對策改善對策8去除結晶物或更換治具 2023/2/1597電鍍厚度不足l 可能發生的原因可能發生的原因9電鍍藥水攪拌循環不均或金屬補充 不及消耗 l 改善對策改善對策9改善藥水循環或補充狀況 2023/2/1598l 定義定義 實際鍍出膜厚時高時低或分布不均 2023/
21、2/1599電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因1傳動速度不穩定 l 改善對策改善對策1檢查傳動系統校正產速 2023/2/15100電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因2電流不穩定 l 改善對策改善對策2檢查整流器與陰陽极適時予以修正 2023/2/15101電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因3端子變形嚴重造成選鍍位置不穩定 l 改善對策改善對策3檢查電鍍位置是否偏離若素材嚴重變 形制程無法改善須停產 2023/2/15102電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因4端子結构造成高低電流分布不均 l 改善對策改善對策4調整電鍍位置增加攪拌效果 2023/2/15
22、103電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因5膜厚測試位置有問題造成誤差大 l 改善對策改善對策5須重新修訂測試位置 2023/2/15104電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因6攪拌效果不良 l 改善對策改善對策6增加攪拌效果 2023/2/15105電鍍厚度不均l 可能發生的原因可能發生的原因7選鍍機構不穩定 l 改善對策改善對策7改善選鍍機構 2023/2/15106l 定義定義 通常指金色澤偏暗偏紅2023/2/15107l 可能發生的原因可能發生的原因1鍍金藥水偏離 l 改善對策改善對策1重新調整電鍍藥水 2023/2/15108l 可能發生的原因可能發生的原因2鍍層粗
23、糙燒白再覆蓋金層即變紅 l 改善對策改善對策2改善鍍層不良（參考NO112）2023/2/15109l 可能發生的原因可能發生的原因3水洗水不淨造成紅斑 l 改善對策改善對策3更換水洗水 2023/2/15110l 可能發生的原因可能發生的原因4鍍件未完全干淨日后氧化發紅 l 改善對策改善對策4檢查干燥系統确定鍍件干燥已發紅 之端子可以稀氰化物清洗 2023/2/15111l 定義定義 通常在半鍍錫鉛層之界面才會有此 現象2023/2/15112l 可能發生的原因可能發生的原因1陰極反應太大大量氫气泡沫浮于液面 l 改善對策改善對策1降低電流 2023/2/15113l 可能發生的原因可能發生
24、的原因2陰極攪拌不良 l 改善對策改善對策2調整震蕩器之頻率及振幅 2023/2/15114l 可能發生的原因可能發生的原因3選鍍高度調整不均 l 改善對策改善對策3檢查選鍍高度重新修正 2023/2/15115l 可能發生的原因可能發生的原因4渡槽設計不良造成泡沫殘存于渡槽液面 無法排除 l 改善對策改善對策4改善渡槽結构 2023/2/15116l 定義定義 指錫鉛鍍層沾錫能力不佳2023/2/15117l 可能發生的原因可能發生的原因1錫鉛電鍍液受到污染 l 改善對策改善對策1更換錫鉛藥水 2023/2/15118l 可能發生的原因可能發生的原因2光澤劑過量造成鍍層碳含量過多 l 改善對
25、策改善對策2立即作活性炭過濾或更換藥水 2023/2/15119l 可能發生的原因可能發生的原因3電鍍后處理不良（酸液殘存水質不佳 另類生成異物附著）l 改善對策改善對策3改善流程改善水質 2023/2/15120l 可能發生的原因可能發生的原因4密著不良 l 改善對策改善對策4解決密著不良問題 2023/2/15121l 可能發生的原因可能發生的原因5電鍍時電壓過高造成鍍件受熱氧化鈍 化 l 改善對策改善對策5改善導電設備 2023/2/15122l 可能發生的原因可能發生的原因6電流密度過高致鍍層結构不良 l 改善對策改善對策6降低電流密度 2023/2/15123l 可能發生的原因可能發
26、生的原因7攪拌不良致鍍層結构不良 l 改善對策改善對策7增加攪拌效果 2023/2/15124l 可能發生的原因可能發生的原因8浴溫過高致鍍層結构不良 l 改善對策改善對策8立即降低浴溫並檢查冷卻系統 2023/2/15125l 可能發生的原因可能發生的原因9鍍層因放置環境較差時間過久致鍍層 氧化老化 l 改善對策改善對策9加強包裝及改善儲存環境 2023/2/15126l 可能發生的原因可能發生的原因10鍍層太薄 l 改善對策改善對策10增加電鍍層厚度 2023/2/15127l 可能發生的原因可能發生的原因11焊錫溫度不正确 l 改善對策改善對策11檢查焊錫溫度 2023/2/15128l
27、 可能發生的原因可能發生的原因12鍍件形狀構造影響 l 改善對策改善對策12改變判定方法 2023/2/15129l 可能發生的原因可能發生的原因13焊劑不純物過高 l 改善對策改善對策13更換焊劑 2023/2/15130l 可能發生的原因可能發生的原因14鍍件材質之影響（錫錫鉛磷青銅 鎳黃銅）l 改善對策改善對策14探討材質 2023/2/15131l 可能發生的原因可能發生的原因15鍍件表面有異物如油污 l 改善對策改善對策15去除異物 2023/2/15132l 可能發生的原因可能發生的原因16底層粗糙 l 改善對策改善對策16改善底層平整度 2023/2/15133l 定義定義 不包
28、含燒焦之黑及錫鉛界面黑線2023/2/15134l 可能發生的原因可能發生的原因1.錫鉛鍍層原已經白霧日后變黑 l 改善對策改善對策1參考NO8處理錫鉛白霧對策 2023/2/15135l 可能發生的原因可能發生的原因2鎳槽已經受污染在低電流區會有黑色 鍍層 l 改善對策改善對策2做活性炭處理或弱電解處理 2023/2/15136l 可能發生的原因可能發生的原因3鍍件受氧化嚴重腐蝕變黑 l 改善對策改善對策3須做分析探討原因 2023/2/15137l 可能發生的原因可能發生的原因4停機造成腐蝕或還原 l 改善對策改善對策4剪除不良及避免停機 2023/2/15138l 定義定義 指錫鉛層表面有斷斷續續細小錫鉛金 屬通常料帶處最多 2023/2/15139l 可能發生的原因可能發生的原因1錫鉛藥水帶出嚴重在陰極導電座結晶 l 改善對策改善對策1改善藥水帶出及加強清洗流程 2023/2/15140l 可能發生的原因可能發生的原因2在烤箱內摩擦到高溫金屬物所刮下 l 改善對策改善對策2調整烤箱內治具避免摩擦到端子及 調整烤箱溫度
