1、2022年12月30日星期五第九章精益管理第九章精益管理基本精益基本精益基本精益模块精益：精益：以最短的交付周期为客户创造价值1精益概念适用于所有流程和行业精益概念适用于所有流程和行业它是实现卓越运营的战略、原理、流程和领导途径。它可实现的结果包括：它是实现卓越运营的战略、原理、流程和领导途径。它可实现的结果包括：减少周期时间（产品开发和生产）减少周期时间（产品开发和生产）提高质量提高质量减少成本和库存减少成本和库存提高潜在产能提高潜在产能改善客户服务改善客户服务高水平的员工参与、所有和承诺高水平的员工参与、所有和承诺提高财务回报提高财务回报什么是精益什么是精益?精益解释精益解释2一种以一种以
2、原则原则为驱动，基于为驱动，基于工具工具的哲学体系的哲学体系。其核心是其核心是消除消除浪费浪费，从从而使得所有的行为而使得所有的行为/步骤都能够为步骤都能够为客户客户带来价值带来价值.理想的办公流程是：精益思想的核心就是精益思想的核心就是消除浪费消除浪费!精益思想精益思想 更高的客户满意度 更短的处理时间 更高的适应能力 更高的质量 更低的成本 更高的员工满意度Making(Back-)Officea strategic advantage全力专注于减少无价值的额外活动全力专注于减少无价值的额外活动成本缺陷前置时间库存空间浪费！生产力客户满意度利润客户响应速度产能质量现金流准时交付工作时间工作
3、时间（增加价值）（增加价值）周期时间 之前之后等待时间等待时间（没有增加（没有增加价值）价值）成本成本/杂乱杂乱更少的时间完成更少的时间完成同样的工作同样的工作精益的益处精益的益处周期时间周期时间3思考降低成本思考降低成本 销售价格销售价格=成本成本+利润利润成本原则成本原则不容商量！不容商量！利润利润=销售价格（市场价格规律）销售价格（市场价格规律）-成本成本成本减少成本减少成成本本 提高销售价格提高销售价格销售销售价格价格成本成本利润利润销售销售价格价格 成本减少成本减少需求 生产精益功效的核心观念精益功效的核心观念通过提高效率来降低成本应该通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评定在业务
4、更多的评定，要有一个根深蒂固的，要有一个根深蒂固的想法想法“利润来自于成本的降低利润来自于成本的降低”（坚持这种想法）（坚持这种想法）通过改变工作方法来降低成本通过改变工作方法来降低成本目标：使所有的工作方法更有效，目标：使所有的工作方法更有效，更简单，更标准化。更简单，更标准化。为了提高每个系统的效率在行业中的领先性，管理者和领导必须了解他为了提高每个系统的效率在行业中的领先性，管理者和领导必须了解他们全部的系统和流程工作们全部的系统和流程工作123再想成本再想成本工作方法工作方法认识你的系统！认识你的系统！途径途径问题问题 库存 等待 缺陷 价值流中没有流动。流程充满浪费当前情形工具工具
5、价值流映射，其他精益工具 结果结果 减少浪费 学会怎么“查看流”许多改进仍然存在的问题仍然存在的问题 没有真正的连续流 仍然有大量的浪费。基本工具工具工具 创造连续流创造连续流 拉动生产力拉动生产力挑战挑战 减少更多浪费 没有真正的连续流 灵活的劳动力 更少偏差 更少浪费高级工具4“去看去看”管理法则管理法则(Genchi Genbutsu)不要仅根据报告作出行动！不要仅根据报告作出行动！永远永远“去看去看”工作现场，了解真正的问题工作现场，了解真正的问题办公室办公室工作现场工作现场Go&See!?应用你的质量工具箱中的任何工具应用你的质量工具箱中的任何工具精益用法精益用法精益精益vs.六个西
6、格玛六个西格玛 Communicative Centered on Stable,Repeatable Process 自动化自动化 很多操作变革的工具 混合模板计划，看板，可是化管理 基于分析的观察和观察和直觉直觉.PQ,PR,TAKT Time 标准化工作&Target Sheets.Assumes Data is Good.价值流图析价值流图析Boundaryless&Multi-Generational 很少的工具和指导 很少的工具再找的X上进行改革 对数据数据进行分析 确定确定数据质量 真实的VOC是有力的六个西格六个西格玛玛精益精益定义定义测量测量分析分析改善改善控制控制精益精益六
7、个西格玛六个西格玛方法论强度方法论强度精益：变得更加卓越精益：变得更加卓越精益精益 vs.六个西格玛六个西格玛?精益用法精益用法精益精益简单的简单的 或或 or Wing to wing 双赢双赢宽度宽度六个西格玛六个西格玛复杂的复杂的 和和 集中的集中的深度深度精益成精益成功要素功要素/影响影响价值观价值观XX精益六个西格玛确定在流中的问题改善产生价值的步骤的性能帮助确定不产生价值的步骤并且提供工具消除它们精益改善性能能够消除额外的步骤六个西格玛/精益加强授权加强授权Team work,较少边界较少边界/开放思考开放思考改善的热情改善的热情直觉直觉/行动行动客户为中心客户为中心精益精益 vs
8、.六个西格玛六个西格玛六个西格玛六个西格玛 目标目标:减少缺陷，改善均值和减少CTQs的波动 方法方法:DMAIC,DFSS,CAP,WO 问题特征问题特征:原因不明确,需要大量的数据分析 培训培训:Class-room heavy,application light 25 days training+2 projects 项目项目:4-6 月精益精益 目标目标：改善系统扩大流程能力减少浪费 方法方法:价值流图析，改善 问题特征问题特征:问题是清晰的和共同 培训培训:1 day class-room training then learn by doing in 1 week or less
9、Kaizen events,competency is experiential 改善改善:1 week with cross functional team actually implementing process changes during the week工具帮助你达成目标工具帮助你达成目标原则让你始终实现目标原则让你始终实现目标五条精益原则五条精益原则产品产品/服务服务/信息从流程的一端信息从流程的一端移到另一端移到另一端从客户角度定义价值，以产从客户角度定义价值，以产品品/服务的方式表示服务的方式表示直到下游客户表示有需要，否则上游流程直到下游客户表示有需要，否则上游流程不执行任
10、何操作不执行任何操作2 映射映射价值流价值流3建立流建立流4实施实施拉动拉动5精益求精精益求精，达到完美，达到完美1指定价值指定价值映射产品映射产品/服务采取的用于接服务采取的用于接触客户的步骤（增加价值和没触客户的步骤（增加价值和没有增加价值）有增加价值）消除浪费，使所有的活动消除浪费，使所有的活动都为客户创造价值都为客户创造价值6在任何常规运营中：在任何常规运营中：1-10%的活动能够增加价值的活动能够增加价值五条精益原则五条精益原则1.指定价值 价值定义为在正确的时间以合适的价格按客户规定向客户提供的能力。价值定义为在正确的时间以合适的价格按客户规定向客户提供的能力。从最终客户的立场指定
11、价值询问你当前的产品/服务和流程是怎样未能达到客户价值期望：价格？质量？可靠的交付？快速响应需求的改变？产品的基本定义？浪费：没有增加价值但增加成本和时间的活动七种浪费类型：缺陷生产过量库存过多不必要的动作过度处理运输等待纯粹的浪费纯粹的浪费7映射价值流映射价值流 概览全局，改进系统概览全局，改进系统“只要有提供给客户的产品或服务，就有价值流。难点就在于看到这个只要有提供给客户的产品或服务，就有价值流。难点就在于看到这个流。流。”（Womack,学会看到）学会看到）五条精益原则五条精益原则2.映射价值流识别将产品从订单移到交付的当前所需步骤挑战每一步骤：为什么需要这一步？如果取消这一步骤，客户
12、是否会认为产品价值更小？许多步骤只因为公司的组织形式和之前对资产和技术的决定才有必要所有活动，包括增加价值的和没有增加价值的，都需要从原材料（初始化）生产出产品（或提供功能）并交到客户手中1.原材料到客户2.概念到启动3.订单到现金价值流价值流 三个主要价值流：三个主要价值流：83.建立流 以快速的顺序排列真正创造价值的所有步骤以快速的顺序排列真正创造价值的所有步骤 五条精益原则五条精益原则需要流程中的每个步骤都是：能力 每次都正确（六西格玛）可用 总是能运行 足够 容量能避免瓶颈和投资过度（正确大小的工具）通过事务处理从端到端连续移动产品、服务和信息流看似不切实际、不合逻辑，因为我们被训练为
13、考虑以下各项：部门、部门划分 批量、排队 效益和积压批处理批处理 每件一分钟每件一分钟ABC周期时间周期时间=30+分钟（周）分钟（周）ABc周期时间周期时间=12 分钟分钟连续流连续流 一个接一个移动一个接一个移动9拉动：拉动：以客户为中心以客户为中心五条精益原则五条精益原则4.实施拉动 除非上游需要，否则下游不执行任何操作除非上游需要，否则下游不执行任何操作通过前置时间压缩和正确的价值规定，让客户完全得到他们所要的：在客户/下一流程的拉动中 使用信号（看板）一个串联生产和交付指导的系统，在该系统中，除非下游客户表示有需要，否则上游供应商不执行任何操作供应商客户再来一个！好10连续改进，永不
14、停止连续改进，永不停止五条精益原则五条精益原则5.精益求精，达到完美 流程改进的持续循环流程改进的持续循环总是有浪费不断改进，带来创新使用根由分析以及时并永久性解决问题使目标可见当前状态当前状态未来状态未来状态下一个未来状态下一个未来状态 原始状态原始状态115 SSort(Seri);Set In Order(Seiton);Shine(Seiso);Standardize(Seiketsu);Sustain(Shitsuke)5S 概念概念精益改革的基础高业绩环境的流程创造一个安全、舒适、明亮的工作环境确定工作场所的工具，包括需要什么，什么实践需要以及哪里有需要什么是什么是5S？学会聪明的
15、工作学会聪明的工作5S SORT（整理）（整理）抛弃所有不需要的 STRAIGHTEN/SIMPLIFY（整顿（整顿/简化）简化）为所有东西布置空间，并让所有东西就位 SCRUB/SHINE（擦洗（擦洗/擦亮）擦亮）让所有东西都保持干净 SCHEDULE/STANDARDIZE（计划（计划/标准化）标准化）建立每个工作区的日常事务，维持并提高前面三项 SCORE/SUSTAIN（得分（得分/保持）保持）定期衡量每个工作区的在维持和改进上面四项的情况5S 概要概要5S 圆周圆周5Ss for greater Efficiency 为组织和标准化一个工作场所提供一个简单的方法 使用可视工具来确定结
16、果的有效性和稳定性 Higher Availability Rate更低的成本更低的成本产品多样化产品多样化Reliable Deliveries改善安全性改善安全性Clearly distinguish needed items from unneeded items and eliminate the latter 简化简化Make a habit of maintaining established procedures持续持续分类分类标准化标准化打扫打扫Keep the workplace swept and cleanKeep needed items in the correct
17、place to allow for easy retrievalSet procedures and follow the first 3 Ss12534更高的质更高的质量量5S的好处的好处对员工对组织 使你的工作更令人满意 澄清工作期望 减少查找时间-提供整体操作效率 令缺陷带来高质量 零浪费带来低成本 零延误带来可靠的服务5S 概要概要之前之前之后同一工作站同一工作站之前之后精益前的精益前的 GE 商业金融办公室商业金融办公室应用到办公室应用到办公室之前之后精益前的精益前的 GE 商业金融办公室商业金融办公室应用到办公室应用到办公室无纸化无纸化什么是什么是 5S 或工作场所组织或工作场所
18、组织步骤 1-整理 移除当前工作不需要的任何东西移除当前工作不需要的任何东西 关键：关键：只留下真正必需的只留下真正必需的 自问：自问：我们需要什么？我们需要什么？我们不需要什么？我们不需要什么？我们可以移除什么？我们可以移除什么？我们可以扔掉什么？我们可以扔掉什么？我们可以重新组织什么？我们可以重新组织什么？整理物品，使它们：便于查找 便于使用 便于放好步骤 2 按顺序排列（简化）之前之前之后之后我需要什么我需要什么 它应该是在哪里？它应该是在哪里？家务清理 检查 5 分钟擦亮 一切准备就绪步骤 3 擦亮/擦洗“干净的工作场所可提高干净的工作场所可提高质量、安全和荣誉感质量、安全和荣誉感”使
19、用工具来控制发生的事项、发生的时间和发生的方式 专注于预防，使之不再发生文件库的要求与禁忌你应当做什么？当从库取出文件时，务必保持库整洁、顺序正确务必将旧的 SIPP 文件换为新的，并在需要时使用褐色袋子当现有文件已关闭时，请务必在开始下一文件时使用新的文件顺序务必将成员文件的任何文书工作放进黄色文件夹务必更新文件追踪系统当 SIPP 已转出时，务必将文件放进存档柜中每天工作结束后务必确保库是整洁的，所有柜门都关闭你不应当做什么？请不要将文件留在地板或书架顶部请不要将文件强行放入柜中，这会损坏文件步骤 4 标准化 意识和关注 奖励和认可 满意和激情步骤 5 保持进行自检以确保进行自检以确保遵守
20、前面的遵守前面的 4S项目描述项目描述:桌面清洁桌面清洁 We are a 30 member team involved in Issuing Invoices and Processing Timesheets which requires lot of Paper.Ours is a Paper Sensitive process,resulting in loads ofpaper used.No proper organization/filing of papers/files.Business:GEPS Billing (I&FS)目标目标:To distribute and a
21、llocate available seats to processes.给流程分配和分发空闲的座位运用的方法运用的方法:Lean 5S当前情景当前情景:未来情景未来情景:好处好处:Easy retreival of Files/PapersNeat Workstation整洁的办公地点Easy working for SU partner.Lessons Learned课程学习课程学习:The more we are organized the faster is the completion of our WorkGENPACT 案例案例改善前改善后流程问题行动 结果5 S GEMS-GP
22、RSNo Standard approach in Trainings.再培训中没有标准的步骤Share Folder clean up every Qtr.每季度整理公共文件夹Raise ESR to access Share Folder.为了获得公共文件价儿提高ESRThe agent had to access SOP”s from Share Folder.员工只能从公共文件加上获得sopProcess SOPs Uploaded on the Support Central.将流程的SOP上传到SUPPORT CENTRALSOPs Updated as Basic/Advance
23、 Trainings for Clear Understanding.为了清楚的理解，SOP得跟新应该被作为基础的培训New Joiner must qualify first level assessment before proceeding to next level.新的员工在进行下一个水平前必须具有第一个水平的资格WASTE REDUCTION Share Folder Space.Ease of access.浪费减少，公共文件夹空间，SOPs updated in Support Central SOPs scattered in Share Folder without Sec
24、urityGENPACT 案例案例七种浪费类型七种浪费类型对于一个典型流程对于一个典型流程:只有只有1-10%的部分是能带来价值的的部分是能带来价值的。所有消耗资源却不产生价值的行为是一种浪费“Muda”是一个日语单词，意思就是浪费不产生价值却增加成本和时间的行动浪费是一种症状;需要找到根本原因并消除。价值纯浪费辅助工作Muda 概要概要移动移动缺陷缺陷库存库存搬运搬运过量生产过量生产等待等待处理处理流程流程产品产品案例案例七种典型的浪费七种典型的浪费不正确的办公室，工厂规划等.注视工作方法长的建立和处理时间大量的存货充分的利用机器和劳力的计划生产的货物超过市场需求较少的机器维护不必要的流程步
25、骤过长的处理时间为了解决纷争而长时间的延误”昂贵的”反工不高兴得下流客户原材料凌乱不必要的运动过度处理移动存货人人MUDA stands for Waste浪费仅仅增加了成本和时间浪费仅仅增加了成本和时间!Muda 概要概要七种浪费：缺陷七种浪费：缺陷产生和纠正缺陷会占用资源、“阻塞”流，所以必须将其最小化或消灭。示例：供应商提供了错误的零件 不完整的和/或错误的信息 返工30七种浪费：生产过量七种浪费：生产过量消耗不是当前急需的宝贵资源隐藏其他流程问题（质量差、计划差、交付差）不需要的存货示例：先于计划组装零件 在错误的时间使用错误的零件 生成的信息（报告、纸张）超出处理能力31七种浪费：库
26、存过多七种浪费：库存过多阻碍资金需要移动查找物料困难减慢客户响应 示例：许多库存堆积在货架和地板上 服务操作要排长队 高等级的安全存货 每个运营场所堆积大量物料 较大的交付数量，而非频繁的交货（进或出）n占用宝贵的空间n过时n因损坏而造成损失n许多质量问题32七种浪费：不必要的动作七种浪费：不必要的动作-人体工程学考虑-安全-劳动效率-浪费的周期时间之前之后33七种浪费：七种浪费：过度处理过度处理消耗宝贵的资源造成延误可能造成更多的缺陷示例：不必要的批准 超出规格限制或客户要求的处理 不必要的记录保留34七种浪费：运输七种浪费：运输消耗宝贵的资源耗费时间安全问题资本开支增加损害示例：使用起重机
27、移动物料 使用叉架起货机移动物料 移动物料/工具到使用点 邮寄文档 不必要的人员出差35七种浪费：七种浪费：等待等待增加周期时间消耗宝贵的资源增加流程中的工作减慢对客户的响应示例：等待共用设备 操作不平衡，等待前面的操作 因为缺少“标准”操作造成空闲时间 等待决定（处理、调查、材料）36价值流映射价值流映射所有活动（包括增加价值的和没有增加价值的）当前都需要为客户从原材料生产出产品GENPACT总价值流总价值流供应商供应商客户客户什么是价值流？什么是价值流？帮助理解当前情形。帮助理解当前情形。显示没有增加价值的时间与增加价值的时间的比率显示没有增加价值的时间与增加价值的时间的比率 发现浪费源发
28、现浪费源 而不仅仅是浪费本身。而不仅仅是浪费本身。显示不同流类型之间的联系。显示不同流类型之间的联系。制订消除浪费的行动计划并排列优先顺序。制订消除浪费的行动计划并排列优先顺序。形成精益实施方案的蓝图形成精益实施方案的蓝图 VSM 显示材料和信息流显示材料和信息流价值流映射价值流映射 与流程映射不同与流程映射不同平衡制图和“单元格”设计从这里开始！从这里开始！宏观映射宏观映射流程级别流程级别单一工厂（门到门）多家工厂公司之间可在业务的任何级别上使用可在业务的任何级别上使用价值流的级别价值流的级别产品产品/流程流程实施实施 计划计划当前状态当前状态示图示图未来状态未来状态示图示图2341 识别正
29、在处理的产品或流程的价值流。映射当前状态。识别没有创造价值的所有行动。与利益相关者和流程参与者一起制订并映射未来状态的概念 定义面向未来状态的行动。我们如何开始？我们如何开始？大价值交易大价值交易-当前当前 状态状态4 角报告销售支持通知供应商开始开始停止停止建立流程开始和停止点建立流程开始和停止点大价值交易大价值交易-当前当前 状态状态4 角报告客户询问数据输入(GECIS)自动决定-参考人工签署销售支持通知供应商开始开始停止停止插入关键流程步骤插入关键流程步骤（在交接或等待处插入中断）大价值交易大价值交易-当前当前 状态状态4 角报告客户询问数据输入(GENPACT)自动决定-参考人工签署
30、销售支持通知供应商开始开始停止停止供应商供应商ILP销售 人员旧系统UK 风险 领导者征信所REM客户WEB 站点在外部代理中添加在外部代理中添加客户、供应商、其他代理、其他流程大价值交易大价值交易-当前当前 状态状态4 角报告客户询问数据输入(GECIS)自动决定-参考人工签署销售支持审查并通知 GE 销售人员销售人员联系供应商提供进一步的信息销售支持通知供应商开始开始停止停止供应商供应商ILPGE 销售 人员旧系统UK 风险 领导者征信所REM客户WEB 站点所有提案所有提案返工返工平均需要平均需要 3 次次映射流程映射流程此时最经常发生的是什么？90%的提的提案需要更多案需要更多的信息的
31、信息大价值交易大价值交易-当前当前 状态状态4 角报告客户询问数据输入(GECIS)自动决定-参考人工签署销售支持审查并通知 GE 销售人员销售人员联系供应商提供进一步的信息销售支持通知供应商开始开始停止停止供应商供应商ILPGE 销售 人员旧系统UK 风险 领导者征信所REM客户WEB 站点所有提案所有提案W1 小时W0.5 到 2 天W1 小时W5 分钟到 2 天W1 天W+1 天2 小时15 分钟1 分钟30 分钟到2 天2 分钟2 分钟2 分钟1 小时00.5 到 2 天1 小时5 分钟到 2 天1 天插入处理和等待时间插入处理和等待时间处理时间56 分钟基本的周期时间6 天一般的一般
32、的周期时间24 天天90%的提的提案需要更多案需要更多的信息的信息 返工返工平均需要平均需要 3 次次处理时间56 分钟基本的周期时间6 天销售支持审查并通知 GE 销售人员销售人员联系供应商人工签署自动决定-参考提供进一步的信息大价值交易大价值交易-当前当前 状态状态4 角报告客户询问数据输入(GECIS)销售支持通知供应商开始开始停止停止供应商供应商ILPGE 销售 人员旧系统UK 风险 领导者征信所REM客户WEB 站点W1 小时W0.5 到 2 天W1 小时W5 分钟到 2 天W1 天W+1 天2 小时15 分钟1 分钟30 分钟到2 天2 分钟2 分钟2 分钟1 小时00.5 到 2
33、 天1 小时5 分钟到 2 天1 天90%的提的提议需要更多议需要更多的信息的信息 识别浪费识别浪费所有提案所有提案返工返工平均需要平均需要 3 次次一般的一般的周期时间24 天天基本的周期时间6 天销售支持审查并通知 GE 销售人员销售人员联系供应商人工签署自动决定-参考提供进一步的信息大价值交易大价值交易-当前当前 状态状态4 角报告客户询问数据输入(GECIS)销售支持通知供应商开始开始停止停止供应商供应商ILPGE 销售 人员旧系统UK 风险 领导者征信所REM客户WEB 站点W1 小时W0.5 到 2 天W1 小时W5 分钟到 2 天W1 天W+1 天2 小时15 分钟1 分钟30
34、分钟到2 天2 分钟2 分钟2 分钟1 小时00.5 到 2 天1 小时5 分钟到 2 天1 天90%的提的提案需要更多案需要更多的信息的信息 所有提案所有提案返工返工平均需要平均需要 3 次次处理时间56 分钟关注关键的浪费领域关注关键的浪费领域一般的一般的周期时间24 天天处理时间56 分钟基本的周期时间6 天销售支持审查并通知 GE 销售人员销售人员联系供应商人工签署自动决定-参考提供进一步的信息大价值交易大价值交易-当前当前 状态状态4 角报告客户询问数据输入(GECIS)销售支持通知供应商开始开始停止停止供应商供应商ILPGE 销售 人员旧系统UK 风险 领导者征信所REM客户WEB
35、 站点W1 小时W0.5 到 2 天W1 小时W5 分钟到 2 天W1 天W+1 天2 小时15 分钟1 分钟30 分钟到2 天2 分钟2 分钟2 分钟1 小时00.5 到 2 天1 小时5 分钟到 2 天1 天90%的提的提案需要更多案需要更多的信息的信息 所有提案所有提案返工返工平均需要平均需要 3 次次一般的一般的周期时间24 天天XXXXXX大价值交易大价值交易-当前当前 状态状态客户询问数据输入(GECIS)、自动决定和参考人工签署销售支持将决定通知供应商销售人员联系供应商-是否交易？是否交易？向销售支持提供需要的信息数据输入 销售支持或 GECIS供应商供应商ILPGE 销售 人员
36、旧系统UK 风险 领导者征信所REM客户WEB 站点1 小时15 分钟2 分钟2 分钟15 分钟5 分钟2 分钟3 小时1 小时1 天30 分钟3 小时开始开始停止停止1 级级“仅信贷仅信贷”批准流程批准流程2 级级最终批准流程最终批准流程人工签署销售支持通知 GE 销售人员GE 销售人员通知供应商2 小时15 分钟销售支持审查1 天1 小时1 天30 分钟5 分钟处理时间2 小时 17 分钟周期时间7 小时 17 分钟处理时间1 小时 14 分钟周期时间3 天 5 小时 44 分钟所有提案所有提案仅真实交易仅真实交易总总周期时间周期时间4 天天 5 小时小时注意：周期时间是由团队提供的估计检
37、验检验由由 LVD 专家所有专家所有我们在改变什么我们在改变什么W1：风险领导者日常交易诊所日常交易诊所W2/W3：最少信息最少信息和“真实交易真实交易”需求W2/W3/W4：大价值交易专家大价值交易专家角色创建 追逐、控制和实现W4：黑带项目黑带项目 TBC客户客户 CTQ：二级流程二级流程在 1 天天内（估计）对仅信贷给出决定。我们发现什么？我们在改变什么？我们发现什么？我们在改变什么？我们发现什么我们发现什么 浪费！浪费！W1：等待时间等待时间 1 天+等待会见风险领导者W2：返工返工-90%的提案需要更多的信息，平均 3 次W3：技能技能 签署者检查不完整和投机的提案W4：等待时间等待
38、时间 约 25%的提案从未有决定精益精益附加附加 客户客户 CTQ 未达到未达到 “最快可能的肯定答复”，因为一般的周期时间一般的周期时间需要 24 天天（估计）减少周期时间减少周期时间 电话应用电话应用 合作伙伴支持找到系统队列中的提案GECIS 将数据输入系统并生成决定客户请求人工获取提案信息的合作伙伴支持提案细节被扫描并提交到 GECIS 以进行输入合作伙伴支持将决定通知给客户WWWW中间周期时间中间周期时间-59 分钟分钟最大周期时间最大周期时间-400 分钟分钟行动前行动前行动后行动后 客户请求合作伙伴支持-提案细节被直接捕获到系统 合作伙伴支持生成自动决定中间周期时间中间周期时间-
39、10 分钟分钟最大周期时间最大周期时间-15 分钟分钟周期时间减少周期时间减少 85%合作伙伴支持将决定通知给客户开始开始开始开始停止停止停止停止$22 mm2005 年可能年可能量量冲击冲击W*基于电话应用的 10%提升，和批准-提供资金的转换率的 10%点（2005 年 5 月-12 月）价值流部署价值流部署1.设定战略2.寻找改变代理（你怎么样？）3.获取知识4.制订行动计划5.通过执行计划消除浪费6.扩展范围到其他领域路线图路线图不要等待！不要等待！“抓住了机会，就会有更多的机会出现抓住了机会，就会有更多的机会出现”544 小时+4 分钟到期账户后的 0-29 天GECFA托收没有电话
40、GE消费者金融集团大型机(Vision Plus)大型机可使用的/不可使用的退出V+,CPAC,ICBSIWPDMSc应用程序需求FCSXSentricx保持L外部代理LNL10+5+5 分钟3-9 天5-11 天10+4 分钟cccccL=定位NL=无定位C=呼叫 =转移X等待时间托收流程：价值流图托收流程：价值流图等待时间：等待时间：最多最多 14 天天价值增加价值增加：35 分钟分钟TAT 从 3-9 天减少到 4 天以下55之后之后流程前置时间：52.35 天总计 59 个步骤之前之前前置时间：76 天总计 59 个步骤GE Rail 的价值流图的价值流图 行动计划制订行动计划制订56
41、所需产能所需产能是什么？是什么？所需产能是生产线被设计的最大日产出为什么？为什么？生产线应当被设计成能实现预测的产出（或历史需要+%的容差，便于增长/灵活性）以确保运营能够实现最大的产出以满足每日需要的峰值如何？如何？示例：平均应用需求“X”=4700 应用/每月需求的偏差“Y”=100 应用/每月 增长 =200%(100%+100%)生产天数 =240 天/每年每月生产力=X+Y =4700+100=4800Dc =4800 应用/每月x 12 个月240 天/每年x 200%Dc =480 应用/每天 TAKT 时间时间是什么？是什么？Takt 或运营周期时间是我们新设计的生产线满足所需
42、产能所需要的目标产品生产速度为什么？为什么？TAKT 时间设定生产线的制造节奏（或节拍）如何？如何？有效的小时数(H)*没有换班(S)所需产能(Dc)有效的小时数=7.0 小时Dc =480 应用/天Takt =班次=14807.0 小时/班次 x 1 班次 x 60 分钟/小时 =.87 分钟 生产线平衡生产线平衡是什么？是什么？生产线平衡涉及将各种操作的工作内容分配到流水线上，一般每个操作的时间等于或小于生产线的 Takt 时间为什么？为什么？为了避免因操作低于或高出产能而在生产线中造成流程存货堆积为了开始识别运行生产线所需的资源数量（人员、设备和流程中看板）之之后后Takt =50 秒T
43、akt =50 秒之前之前一个系统，其中每个流程在需要时从前面的流程获取所需之物，并且获取量是正好它所需要的。使用各种可视的指示设备，并使用看板概念 专注于即时生产 控制生产系统并限制存货 简化或消除文档客户拉动流客户拉动流什么是拉式系统？什么是拉式系统？60一个系统，其中产品基于计划通过生产或分配进行推动。“不管是否准备好了，我来了！”产品只有在计划时才生产。假定接收工作中心在产品到达时会准备好。继续产出，不管实际的下游需要。因为短间隔改变，响应被延迟、系统被中断。什么是推式系统？什么是推式系统？61 计划 推动：工作基于计划系统完成 拉动：工作基于下游用户的授权完成 工作授权 推动：工作在
44、完成时立即送给下游用户 拉动：工作在没有接到请求时不会执行下一操作推动与拉动的差别推动与拉动的差别62不要等待！不要等待！“抓住了机会，就会有更多的机会出现抓住了机会，就会有更多的机会出现”精益部署精益部署精益部署路线图精益部署路线图1.设定战略2.寻找改变代理（你怎么样？）3.获取知识4.抓住或制造危机以激励改变5.映射你的价值流，制订将来状态计划6.通过执行计划消除浪费7.扩展范围到其他领域63“有所弃，才有所成！有所弃，才有所成！”精益部署精益部署关键的成功因素关键的成功因素1.领导力承诺2.增加结果3.目标的一贯性4.知识/培训5.广泛沟通6.改变管理7.团队责任8.绩效指标 9.奖励
45、和认可10.执行路线图（纪律）11.长期和短期间的平衡12.最佳做法分享（社区）13.价值流管理64避免以上因素非常重要避免以上因素非常重要精益部署精益部署为什么有些公司会失败？为什么有些公司会失败？1.日常管理过于忙碌 没有时间进行持续改进和组织学习2.相信过去的战略和途径在将来仍然有效3.通过控制和效率进行管理4.通过部门进行组织和管理5.将员工用作运行劳动力，而不是运行专家6.将精益思想理解为裁员措施65Genpact 精益项目精益项目 示例示例68CHR 和录用函：和录用函：简化简化制作人：Esmond Lama;Jasmine Pall69项目说明：项目说明：简化 CHR，提高可用资
46、源。业务：业务：人力资源（招聘）人力资源（招聘）目标：目标：减少多数据处理，简化录用函的打印流程.当前状态：当前状态：-数据需要 CHR 根据当天的录用情况输入，而且每周也要输入，我们还需更新录用函邮件合并程序。-人工机制涉及重复地将日期键入两个不同的 Excel 表，从而造成时间和人力浪费。-使用一个资源来报告本周要打印的录用函，同时可用数据在两个不同的 excel 表上，另一个资源需要将该数据键入录用函邮件合并程序。-键入这些数据每月估计花费 16 小时。-每月 3 个资源涉及的成本约 4050 卢比未来状态：未来状态：使用的方法：使用的方法：VA/NVA 分析,MUDA,5 SCHR 和
47、录用函：和录用函：简化简化1)每月节省 8-9 个小时。2)减少人力的浪费。3)3)成本减少。影响的指标影响的指标-生产力-可用的资源。-数据要键入一个 Excel（即CHR（邮件合并程序）以应用 5 S。-Excel 格式提供即时可用的数据以打印录用函，从而避免多次数据输入。-在需要时可方便地访问数据，及时打印录用函可节省人力资源，提高时间效率。-此流程将打印录用函的 TAT 时间几乎减少到原来的一半。-当前状态每月减少成本 2700 卢比好处好处70精益前精益前精益后精益后MUDA:人工任务人工任务修复修复 CHR 获取打印录用函的数获取打印录用函的数据据键入准备录用函跟踪系键入准备录用函
48、跟踪系统的数据。统的数据。录用函邮件合并程序录用函邮件合并程序日常日常 CHR 日常日常 CHR 和录用函邮件合并和录用函邮件合并NVA71 益处分析益处分析72下载并合并本月所有报表至一个文件 在ET&L报表中核实员工的法律实体代码将每一个法律实体的eT&L卷填写到指定格式的报表Before结束根据9标准，将eT&L卷及其成本分配到31法律实体检查成本中心，并检查本月是否有新的成本中心创建开始下载并合并本月所有报表至一个文件再次运行宏填写第二页结束复制数据到主要页&运行宏来自动填写入第一页维护宏模版开始LEAN 项目最佳实践分享项目最佳实践分享 e-T&E 价值图价值图MUDA:ProcessingAfter10分钟分钟205分分钟钟210分钟分钟用时用时20分钟分钟用时用时每年每年96小时小时每年每年4小时小时20分钟分钟在报表中添加新的成本中心，在模版中添加近400个成本中心15分钟分钟在ET&L报表中核实员工的法律实体代码*现有流程现有流程从系统中下载并合并eT&L报表核对LE&CC并关联到其他文件+MUDA-Processing:每年每年92小时小时每月流程每月流程实施实施Lean之后之后自动生成报表自动生成报表手工填写数据节省节省:每年每年92小小时时LEAN 项目前项目前/后流程图后流程图根据需要，逐个过滤出30个法律实体和400个成本中心
