1、泵与风机泵与风机 在火力发电厂中，泵与风机是重要的辅机之一，由于各自的作用不同，因此对其性能和结构均有不同的要求。以下着重介绍几种常用的泵与风机。火电厂常用的泵：给水泵、凝结水泵、循环水泵、灰渣泵等。火电厂常用的风机：送风机、引风机、烟气再循环风机等。锅炉给水泵 凝结水泵 循环水泵 灰渣泵锅炉给水泵是火力发电厂的重要辅助设备之一。作用：是将经过加热除氧的高温水升压到某一额定压力后送往锅炉。给水泵必须不间断地向锅炉供水，以保证锅炉的安全运行。工作特点：容量大（驱动功率大）、转速高、压力大、水温高。目前给水泵的型式规格较多，常用的几种型式：分段式多级离心泵 圆筒型多级离心泵 水平中开式多级离心泵结
2、构特点：为单壳体，并将几个相同的叶轮串联在同一轴上，每级叶轮均有中段将水引入下一级，中段两侧有吸入段和吐出段，用几根长头双螺栓把中段吸入及吐出段联接成一个整体。优点：泵体由圆形中段组成，容易制造并可互换，造价低。下图是上海凯士比（KSB）泵有限公司生产的HG型新一代高压分段式多级离心泵，水温可达200。流量：1440m3/h，扬程：4200m，转速：7000r/min。结构特点：泵体是双层套壳，外筒体为铸钢或锻钢圆筒，内壳体与转子组成一个完整的组合体，套装在圆筒型外壳内。高压侧有圆形端盖与外壳用螺栓连接。叶轮为闭式单吸入结构，首级叶轮入口直径大于以后各级；轴向力由平衡盘与平衡鼓联合装置进行平衡
3、；轴封采用机械密封，产生的磨檫热由强制循环水带走。目前，这种双壳体结构的离心泵已成为大容量、高参数给水泵的主体。优 点示意图1.由于内外壳体之间充满由泵末级叶轮引入的高压水，该高压水在两层壳体之间流动，因而使壳体上下受热均匀。2.检修时不必拆除进出口管路，同时也不必拆除与基础相连接的外筒体。只要打开端盖，整个芯包即可从高压端整体抽出进行检修，或将备用芯包放入外筒体，即可在较短时间内投入运行。因此，拆卸装配十分方便、快捷。3.运行时高度安全可靠，效率高。结构特点：泵体（泵壳）作成沿轴中心线水平中开，分成上下两部分，吸入管和排出管与下泵体（泵座）整体浇铸，为消除轴向力，叶轮采用对称排列的方式。优点
4、：拆卸装配方便，只需将上泵体（泵盖）吊开，即可取出或装入整个转子。缺点：1.体积大。2.泵体流道复杂，对铸造加工技术要求高，造价高。结构图作用：将汽轮机排汽在凝汽器中凝结的水排出,并经低压加热器送至除氧器。凝结水泵工作状态特殊,它从真空状态的凝汽器中抽吸凝结水,因此要求凝结水泵的抗汽蚀性能和人口侧轴封装置要好。凝结水泵的型式有卧式和立式两种.通常小容量机组采用卧式凝结水泵,多为NB型结构,大容量机组则采用立式凝结水泵。结构图作用：是向凝汽器输送大量的冷却水，以保证冷却汽轮机排出的乏汽，使之凝结成水。工作特点：流量大，扬程低。一般一台汽轮机配两台循环水泵，不设备用泵。循环泵型式：离心式，轴流式和
5、混流泵。1.离心式：中小容量机组一般采用水平中开式单级双吸卧式离心泵，如Sh型；2.轴流式：近代大容量机组均采用ZL型轴流循环泵。其效率高，汽蚀性能好，运行可靠，安装维修方便，振动噪声小。3.混流式：一般采用沈阳及上海凯士比泵厂生产的立式混流泵。结构示意图轴流式结构图立式轴流循环水泵结构作用：将锅炉燃烧后排出的灰渣与水的混合物输送到贮灰厂。结构特点：泵体分里外两层,内层由前护板 和护套组成,将泵体和泵盖与液体隔离,使之不被磨损。灰渣泵由于要经常停泵检修或更换磨损部件，所以必须装设备用泵。结构示意图送风机:作用：向锅炉炉膛输送燃料燃烧所必需的空气量。性能特点：流量较大，压力不高，一般风压不超过1
6、5kPa。由于空气中几乎没有飞灰，因此，在结构上没有特殊要求，与一般用途的通风机相同。目前国内普遍采用G4型高效机翼型后弯叶片离心式风机，现代大容量锅炉送风机更多地采用轴流式。离心风机结构图轴流风机结构图1.机壳 2.进风调节门 3.叶轮 4.轴 5.进风口作用：把燃料燃烧后所生成的烟气从锅炉中抽出，送往烟囱并排入大气。结构特点：由于烟气是有害气体，而且温度较高（150左右）1.引风机的轴承要保持良好的冷却。2.应有良好的密封性，以免烟气外泄。3.烟气中含有飞灰，为防止磨损，叶片和机壳的钢板均需加厚，且采用耐磨材料。型式：Y4-13.2型的离心式、轴流式等。结构型式作用：对大容量再热机组，将锅炉省煤器出口的低温烟气抽出，然后送入炉膛，以调节过热蒸汽的温度。结构特点：由于其输送的烟气温度很高，通常在300以上，而且含有大量烟灰，因此要求耐高温、耐腐蚀、耐磨损，结构上易于维修和更换。1.外壳内壁都装有耐磨的锰钢衬板。2.叶片型式一般采用径向式叶片。3.轴承箱带有冷却系统装置。在机壳与轴承之间还装有一个半开式小叶轮，促使轴承附近空气流动。结 构
