1、有限公司有限公司目录CONTENTS工程概况01cSCEcQC小组概况02选题理由03现状调查04设定目标05原因分析06目录CONTENTS要因确认07cSCEc制定对策08实施对策09效果检查10制定巩固措施11总结和下一步打算12工 程 概 况01基地项目位于自由贸易区。总建筑面积16.4万平米（不含地下室）。主要分为4幢物流仓库、2座高架转盘、高架道路及其他辅助用房。一、一、4幢物流仓库幢物流仓库物流仓库采用框架结构+屋面轻钢结构，长123m，宽111m，地上3层，总高度26.9m。二、二、2座高架装卸平台座高架装卸平台 高架转盘采用框架结构，地上2层，总高度17.8m。三、高架道路及
2、其他辅助用房三、高架道路及其他辅助用房 包括1号变电所及辅助用房，2号变电所及水泵房及2个门卫。1#高架5物流仓库11物流仓库222#高架6物流仓库33物流仓库440101 工程概况0101 工程概况质量目标安全文明目标绿色施工目标工期目标绝对工期546日历天区优质工程文明工地绿色施工样板工程 以价值创造为宗旨，以科学、高效、创新的管理手段成为最具竞争力的管理团队。管理目标争创“”观摩工地QC小组概况020202 QC小组概况2.1 小组基本情况小组基本情况制表人：制表日期：8月1日课题课题超高大截面框架柱施工质量控制小组名称小组名称QC小组小组活动时间小组活动时间8月1日10月1日小组成立时
3、间小组成立时间7月20日课题类型课题类型现场型小组注册号小组注册号课题注册时间课题注册时间7月课题注册号课题注册号组长组长小组成员小组成员8人小组受教育时间小组受教育时间均经过QC小组活动基础知识教育出勤率出勤率100%活动周期活动周期61天QC教育教育36小时为提高施工质量，确保区优质结构，争创为提高施工质量，确保区优质结构，争创“”“”，7月月20日，项目部组建了施工管理能力强、人员搭配日，项目部组建了施工管理能力强、人员搭配合理的合理的“QC小组小组”。0202 QC小组概况2.2 小组成员情况小组成员情况制表人：制表日期：8月1日为提高施工质量，确保区优质结构，争创为提高施工质量，确保
4、区优质结构，争创“”“”，7月月20日，项目部组建了施工管理能力强、人员搭配日，项目部组建了施工管理能力强、人员搭配合理的合理的“QC小组小组”。序号序号姓名姓名学历学历性别性别职务职务组内职务组内职务组内分工组内分工1本科男项目经理组长总体策划、指挥决策2本科男项目总工副组长参与策划、制定方案、问题分析3本科男项目副经理副组长组织施工、落实方案4大专男质量总监组员监督落实质量控制措施，负责质量验收5本科男技术主管组员负责解决施工过程中的技术问题6本科男质量工程师组员具体实施、质量控制7本科男专业工程师组员具体实施、质量控制8大专男资料员组员资料及数据收集整理0202 QC小组概况2.3 小组
5、活动计划表小组活动计划表制表人：制表日期：10月1日为有组织、有目的、有计划的开展为有组织、有目的、有计划的开展QC小组活动，小组活动，“QC小组小组”在活动开始前根据项目实际情况制定在活动开始前根据项目实际情况制定了科学合理的活动计划，并严格按照活动计划开展了科学合理的活动计划，并严格按照活动计划开展QC小组活动，确保每次活动均达到预期效果。小组活动，确保每次活动均达到预期效果。活动内容活动内容 时间 内容 8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬P阶段阶段选择课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策D阶段阶段实施对策C阶段阶段效果检查A阶段阶段制定巩固措施总结和下一步打算计划进度实际进度选 题
6、 理 由030303 选题理由工程质量要求高实际质量不理想工程施工难度大工程质量必须确保区优质结构，争创“”奖。要求框架柱混凝土质量一次验收合格率90%。主体结构施工阶段验收时发现框架柱混凝土质量一次验收合格率仅为82%，不符合工程质量要求。本工程框架柱截面尺寸较大，方柱最大为1.41.5m，圆柱直径为1.2m；最大高度为11.9m，施工难度大。ABC根据以上原因，小组经过研究讨论，最终确定课题：根据以上原因，小组经过研究讨论，最终确定课题：超高大截面框架柱施工质量控制超高大截面框架柱施工质量控制现 状 调 查040404 现状调查制表人：制表日期：8月20日针对混凝土框架柱施工过程中可能出现
7、的质量问题，小组成员对针对混凝土框架柱施工过程中可能出现的质量问题，小组成员对1#1#、3#3#物流仓库一层已完成浇筑的框架物流仓库一层已完成浇筑的框架柱（共计柱（共计220220个）出现的问题进行了调查分析，调查结果显示，影响框架柱混凝土质量合格率的问题主要有个）出现的问题进行了调查分析，调查结果显示，影响框架柱混凝土质量合格率的问题主要有以下几个方面：以下几个方面：质量问题质量问题垂直度垂直度偏差大偏差大截面尺截面尺寸超差寸超差平整度偏平整度偏差大差大涨模、漏涨模、漏浆浆其他其他合计合计个数个数17975240调查时间调查时间8月20日负责人负责人混凝土一次验收合混凝土一次验收合格率格率4
8、0/220=81.8%0404 现状调查制表人：制表日期：8月20日根据调查统计表，我们对影响框架柱混凝土质量的问题进行了归纳整理，形成频率统计表及分部图，从根据调查统计表，我们对影响框架柱混凝土质量的问题进行了归纳整理，形成频率统计表及分部图，从中可以得出结论：中可以得出结论：垂直度偏差大是框架柱混凝土质量的主要问题垂直度偏差大是框架柱混凝土质量的主要问题。序号序号项目项目频数（点）频数（点）频率（频率（%）1截面尺寸超差922.52平整度偏差大717.53垂直度偏差大1742.54涨模、漏浆512.55其他25合计40100截面尺寸超差 22.5%平整度偏差大 17.5%垂直度偏差大 42
9、.5%涨模、漏浆 12.5%其他 5%框架柱混凝土质量问题分布图框架柱混凝土质量问题分布图主要问题1：垂直度偏差大0404 现状调查制表人：制表日期：8月20日另外，小组成员将相关国家标准与公司企业标准进行了研究、比较，从中可以发现标准均不允许出现涨另外，小组成员将相关国家标准与公司企业标准进行了研究、比较，从中可以发现标准均不允许出现涨模、漏浆现象，且涨模、漏浆将会间接导致截面尺寸超差、平整度和垂直度偏差过大等问题，因此，经小模、漏浆现象，且涨模、漏浆将会间接导致截面尺寸超差、平整度和垂直度偏差过大等问题，因此，经小组成员研究讨论后决定将组成员研究讨论后决定将“涨模、漏浆涨模、漏浆”作为影响
10、框架柱混凝土质量的另一大问题。作为影响框架柱混凝土质量的另一大问题。序号序号项目项目GB50204-2015公司标准公司标准检验方法检验方法允许偏差允许偏差允许偏差允许偏差1截面尺寸+10，-5+8，-3尺量2表面平整度862m靠尺和塞尺量测3垂直度（6m）129经纬仪或吊线，尺量4涨模、漏浆/目测抽查数量10%抽查数量20%主要问题2：涨模、漏浆设 定 目 标050505 设定目标根据“现状调查”中的调查分析可知，若将影响框架柱混凝土质量的关键问题“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”解决90%，那么框架柱混凝土一次验收合格率就可达到（220-40+1790%+590%）/220=90.8%，满足
11、本工程框架柱混凝土一次验收合格率90%的目标。“垂直度偏差大”问题减少90%“涨模、漏浆”问题减少90%框架柱混凝土一次验收合格率90%0505 设定目标7.7%0.9%0.0%1.0%2.0%3.0%4.0%5.0%6.0%7.0%8.0%9.0%活动前垂直度超标率QC目标设定超标率2.3%0.2%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%活动前涨模、漏浆率QC目标设定出现率81.80%90.80%76.00%78.00%80.00%82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%活动前框架柱合格率QC目标设定合格率垂直度偏差控制目标涨模、漏浆控制目标框架柱合格
12、率目标原 因 分 析060606 原因分析本工程框架柱施工采用新型方圆扣加固体系，通过成品方圆扣紧固件与内木楞构成加固体系，配合斜撑和柱边脚手架控制垂直度与稳定性，施工简便，成型质量好。方圆扣紧固件方圆扣加固体系示意图0606 原因分析针对关键问题“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”，QC小组召开原因分析会，根据本工程方圆扣加固体系的实际情况，分别从“管理、人员、机械、材料、方法”等方面进行分析、归纳、整理。管理管理钢筋定型定位不准模板安装不合格混凝土浇筑不合理技术交底不到位管理制度不健全检查验收不严格振捣设备保管、保养差未提前润湿泵管、座浆模板质量差方圆扣刚度不足木背楞刚度不足混凝土质量差方圆扣
13、间距过大加固体系未设斜撑人员人员机械机械材料材料方法方法要 因 确 认070707 要因确认小组成员根据末端因素制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。小组成员根据末端因素制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。要因确认计划表要因确认计划表序号序号末端因素末端因素确定内容确定内容确认方法确认方法标准标准责任人责任人确认时间确认时间1技术交底不到位是否进行专项技术交底，工人现场操作情况调查分析现场考核操作合格率95%以上8.202管理制度不健全项目管理制度是否具有针对性，明确岗位职责调查分析各项管理制度健全，落实率100%8.203检查验收不严格现场全面检查调查分析验收后抽测合格
14、率达到95%以上8.184钢筋定型定位不准检查钢筋长度、箍筋规格、绑扎是否满足要求现场验证现场抽查合格率大于95%8.195模板安装不合格模板尺寸、加固方式、拼缝大小是否满足要求现场验证现场抽查合格率大于95%8.206混凝土浇筑不合理混凝土浇筑工序、振捣是否满足要求调查分析对施工管理人员考核，考核得分大于90分8.187振捣设备保养、保管差检查振捣设备保养及检修记录调查分析混凝土浇筑后都有保养和维修记录8.198未提前润湿泵管、座浆混凝土浇筑前是否砂浆润管调查分析查看砼浇筑台账，确保首车砂浆到场8.209模板质量差模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度是否满足要求调查分析查看验收记录表，保证进
15、场材料100%合格8.1810方圆扣刚度不足方圆扣型号、截面尺寸是否满足要求调查分析查看验收记录表，现场实测合格率大于95%8.1911木背楞刚度不足木方截面尺寸、质量是否满足要求调查分析现场抽查合格率大于90%8.2012混凝土质量差混凝土配合比、流动性调查分析混凝土配合比单、塌落度试验均满足要求8.180707 要因确认按照要因确认计划表的分工，小组成员逐一进行确认。要因确认一要因确认一末端因素：技术交底不到位。确认方法：调查分析。标准：现场考核操作合格率95%以上。确认过程：8月20日，QC小组成员分别对1#、3#物流仓库混凝土施工班组的操作人员进行现场考核，考核情况如下表：考核情况调查
16、表序号施工班组施工区域班组人数考核情况合格率不合格合格优良1混凝土班组1#物流仓库25416584%2混凝土班组3#物流仓库23415483%制表人：制表时间：8月20日结论结论:由上表及图片内容可以看出，项目管理人员虽对工人进行技术交底，但交底由上表及图片内容可以看出，项目管理人员虽对工人进行技术交底，但交底不不 到位，工人施工操作合格率仅有到位，工人施工操作合格率仅有83%，低于目标值，低于目标值95%。交底照片交底方案及工人签字 要因！要因！0707 要因确认要因确认二要因确认二末端因素：管理制度不健全。确认方法：调查分析。标准：各项管理制度健全，落实率100%。确认过程：8月20日，Q
17、C小组成员对项目部各项管理制度编制及落实情况进行检查，检查情况如下表：结论结论:由上图看出，项目部人员分工明确，签订各岗位质量管理责任书，将质量责任落实到个人，现由上图看出，项目部人员分工明确，签订各岗位质量管理责任书，将质量责任落实到个人，现场场 管理到位及时下发整改通知单。管理到位及时下发整改通知单。项目管理职责分工整改通知单质量管理责任书非要因！非要因！0707 要因确认要因确认三要因确认三末端因素：检查验收不合格。确认方法：调查分析。标准：验收后抽测合格率达到95%以上。确认过程：8月18日，QC小组成员分别对1#、3#物流仓库验收完成的10根框架柱进行复测，复测结果如下：结论结论:经
18、验收的框架柱复测合格率均为经验收的框架柱复测合格率均为100%，符合要求。，符合要求。施工区域施工区域不合格不合格合格合格优良优良合格率合格率1#物流仓库物流仓库037100%3#物流仓库物流仓库055100%合计合计0812100%制表人：制表日期：8月18日框架柱复测统计表1#物流仓库框架柱复测3#物流仓库框架柱复测非要因！非要因！0707 要因确认要因确认四要因确认四末端因素：钢筋定型定位不准。确认方法：现场验证。标准：现场抽查合格率达到95%以上。确认过程：8月19日，QC小组成员对现场钢筋绑扎完成的20根框架柱进行全数检查，检查结果如下：结论结论:由钢筋检查统计表可知，框架柱钢筋合格
19、率满足大于由钢筋检查统计表可知，框架柱钢筋合格率满足大于95%的要求。的要求。施工区域施工区域不合格不合格合格合格优良优良合格率合格率1#物流仓库物流仓库0911100%3#物流仓库物流仓库112795%合计合计1211897.5%制表人：制表日期：8月19日框架柱钢筋检查统计表非要因！非要因！框架柱钢筋验收检查0707 要因确认要因确认五要因确认五末端因素：模板安装不合格。确认方法：现场验证。标准：现场抽查合格率达到95%以上。确认过程：8月20日，QC小组成员对20根现场模板安装完成的框架柱进行模板尺寸、加固方式、拼缝大小进行检查，检查结果如下：结论结论:经调查框架柱模板安装合格率合计为经
20、调查框架柱模板安装合格率合计为75%，低于要求的，低于要求的95%。施工区域施工区域尺寸超差尺寸超差垂直度超差垂直度超差拼缝超差拼缝超差加固不牢加固不牢合格合格合格率合格率1#物流仓库01211680%3#物流仓库12211470%合计13423075%制表人：制表日期：8月20日框架柱模板检查统计表 要因！要因！框架柱模板加固间距检查框架柱模板垂直度检查0707 要因确认要因确认六要因确认六末端因素：混凝土浇筑不合理。确认方法：调查分析。标准：对施工管理人员考核，考核得分大于90分。确认过程：8月18日，QC小组成员对现场管理人员的混凝土浇筑过程管理进行考核，考核得分详见下表：结论结论:项目
21、管理人员考核得分均大于项目管理人员考核得分均大于90分，满足要求。分，满足要求。姓名姓名考核内容考核内容王余祥王余祥许海南许海南徐习武徐习武董瑞海董瑞海郭锦云郭锦云基本素质基本素质2322242323浇筑工艺流程浇筑工艺流程2323222422浇筑台账浇筑台账2225222123工作总结工作总结2423232425合计合计9293919293备注备注平均得分：92.2分项目管理人员考核非要因！非要因！0707 要因确认要因确认七要因确认七末端因素：振捣设备保养、保管差。确认方法：调查分析。标准：混凝土浇筑后都有保养和维修记录。确认过程：8月19日，QC小组成员对施工作业班组振捣设备保养及维修记
22、录完整性和设备试运行情况进行调查，调查结果如下：结论结论:施工作业班组振捣设备保养和维修及时，每次浇筑混凝土后保养和维修记录完整施工作业班组振捣设备保养和维修及时，每次浇筑混凝土后保养和维修记录完整设备检查记录设备维修记录非要因！非要因！0707 要因确认要因确认八要因确认八末端因素：未提前润湿泵管、座浆。确认方法：调查分析。标准：查看混凝土浇筑台账，保证每次浇筑前均有首车砂浆到场。确认过程：8月20日，QC小组成员对混凝土浇筑台账进行检查，检查结果如下：结论结论:混凝土浇筑台账上每次浇筑框架柱时首车均带砂浆。混凝土浇筑台账上每次浇筑框架柱时首车均带砂浆。混凝土浇筑台账首车砂浆非要因！非要因！
23、0707 要因确认要因确认九要因确认九末端因素：模板质量差。确认方法：调查分析。标准：查看模板验收记录表，保证进场材料100%合格。确认过程：8月18日，QC小组成员对模板进场验收记录进行检查，检查结果如下：结论结论:模板进场验收记录完整，进场材料模板进场验收记录完整，进场材料100%验收且均合格。验收且均合格。模板进场验收记录模板进场验收非要因！非要因！0707 要因确认要因确认十要因确认十末端因素：方圆扣刚度不足。确认方法：调查分析。标准：查看验收记录表，现场实测合格率大于95%。确认过程：8月19日，QC小组成员对方圆扣紧固件进场验收记录进行检查，并现场抽测20根紧固件，检查结果如下：结
24、论结论:经调查方圆扣进场均通过验收，现场抽测合格率为经调查方圆扣进场均通过验收，现场抽测合格率为97.5%，符合，符合95%的要求。的要求。方圆扣紧固件进场验收记录施工区域施工区域不合格不合格合格合格合格率合格率1#物流仓库物流仓库020100%3#物流仓库物流仓库11995%合计合计13997.5%制表人：制表日期：8月19日方圆扣检查统计表方圆扣紧固件现场抽测非要因！非要因！0707 要因确认要因确认十一要因确认十一末端因素：木背楞刚度不足。确认方法：调查分析。标准：查看验收记录表，现场实测合格率大于90%。确认过程：8月20日，QC小组成员对木方进场验收记录进行检查，并现场抽测40根木方
25、的截面尺寸及质量，检查结果如下：结论结论:木方进场验收记录完整，现场实测合格率为木方进场验收记录完整，现场实测合格率为92.5%，符合，符合90%的要求。的要求。木方进场验收记录施工区域施工区域不合格不合格合格合格合格率合格率1#物流仓库物流仓库43690%3#物流仓库物流仓库23895%合计合计67492.5%制表人：制表日期：8月19日木方检查统计表木方现场验收非要因！非要因！0707 要因确认要因确认十二要因确认十二末端因素：混凝土质量差。确认方法：调查分析。标准：混凝土配合比单、塌落度试验（18030mm）均满足要求。确认过程：8月18日，QC小组成员对近15次混凝土浇筑的配合比单及各
26、施工区段负责人施工日志上65次塌落度试验数据进行统计，检查结果如下：结论结论:混凝土塌落度试验结果均满足混凝土塌落度试验结果均满足18030mm要求。要求。塌落度试验数据统计表塌落度试验数据统计表塌落度试验塌落度试验150mm151180mm181209mm210mm实际次数实际次数021440制表人：制表日期：8月18日非要因！非要因！0707 要因确认主要原因主要原因经小组确认，影响框架柱模板施工质量的主要原因有以下两点：经小组确认，影响框架柱模板施工质量的主要原因有以下两点：1 12 2制 定 对 策080808 制定对策针对问题主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，从有效性、
27、可实施性、经济性、针对问题主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，从有效性、可实施性、经济性、时间性、可靠性等五个方面进行评价选择。时间性、可靠性等五个方面进行评价选择。对策评价选择表对策评价选择表序号要因对策评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性时间性可靠性1技术交底不到位每次浇筑混凝土前，在项目部会议室对工人进行交底3331515每次浇筑混凝土前，在施工作业层对工人进行现场交底55335212模板安装不合格进行模板施工全过程跟踪，加强验收5331315执行模板施工样板制，样板施工合格后方可进行大面积施工5533521制表人：制表日期：8月25日0808 制定对策QC小组经过综合分
28、析，选出了准备实施的对策，按小组经过综合分析，选出了准备实施的对策，按“5W1H方法方法”制定了详细的措施。制定了详细的措施。对策表对策表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1技术交底不到位每次浇筑混凝土前，在施工作业层对工人进行现场交底工人操作合格率达到95%以上1、混凝土浇筑前，对工人进行现场交底；2、对混凝土浇筑顺序、振捣方式等重要环节进行现场提问施工作业层9.152模板安装不合格执行模板施工样板制，样板施工合格后方可进行大面积施工模板安装合格率达到95%以上1、每个物流仓库均选择2根框架柱进行样板施工；2、框架柱样板经业主、监理、项目部验收合格后方可进行大面积施工施工作业层9.15制
29、表人：制表日期：8月30日实 施 对 策090909 实施对策针对要因针对要因“技术交底不到位技术交底不到位”，小组成员制定对策，并采取以下措施：，小组成员制定对策，并采取以下措施：1、在砼浇筑前，组织工人在作业层进行现场交底，对总体施工流程、技术操作要点及质量标准进行交代，并对不符合要求的错误做法进行现场纠正。2、现场询问工人混凝土浇筑顺序与振捣时的注意事项，确保每个工人施工前完全掌握施工要点。阶段性实施效果阶段性实施效果通过采取以上措施，QC小组成员再次对施工班组的操作人员进行现场考核，考核情况如下表：序号施工班组施工区域班组人数考核情况合格率不合格合格优良1混凝土班组1#物流仓库2501
30、87100%2混凝土班组3#物流仓库23117695.6%制表人：制表时间：9月15日从上表可以看出，被考核工人的操作合格率均能达到从上表可以看出，被考核工人的操作合格率均能达到95%以上，达到预期目标。以上，达到预期目标。工人现场交底及考核0909 实施对策针对要因针对要因“模板安装不合格模板安装不合格”，小组成员制定对策，并采取以下措施：，小组成员制定对策，并采取以下措施：1、指定1#物流仓库B轴/10轴框架柱、3#物流仓库2轴/G轴框架柱为样板框架柱，质量总监全程进行框架柱模板安装过程监督和指导；2、样板框架柱模板施工完成后经监理、项目部验收合格后进行混凝土浇筑，拆模后成型质量经业主、监
31、理、项目部验收合格后方可进行大面积施工。阶段性实施效果阶段性实施效果样板验收合格后，小组成员对框架柱大面积施工过程中的模板安装质量进行跟踪调查，每个物流仓库抽查20根已完成模板安装的框架柱，具体抽查情况如下表：从上表可以看出，通过采取措施，框架柱模板安装合格率超过从上表可以看出，通过采取措施，框架柱模板安装合格率超过95%，达到预期目，达到预期目标。标。模板安装样板施工区域施工区域尺寸超差尺寸超差垂直度超差垂直度超差拼缝超差拼缝超差加固不牢加固不牢合格合格合格率合格率1#物流仓库000020100%3#物流仓库01001995%合计01003997.5%制表人：制表日期：9月15日样板框架柱成
32、型质量效 果 检 查101010 效果检查对策实施完成后，QC小组成员对2#物流仓库、4#物流仓库一层共220根框架柱的混凝土质量进行全面检查，发现影响框架柱混凝土质量的问题明显减少，其中“垂直度偏差”和“涨模、漏浆”问题减少尤为明显。质量问题调查表质量问题调查表序号序号质量问题频数（点）频率（%）调查时间责任人1截面尺寸超差637.59.159.202平整度偏差大637.53垂直度偏差大212.5（整改前42.5）4涨模、漏浆0 0（整改前12.5）5其他212.5合计16100制表人：制表日期：9.20由统计表可以看出，“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”问题出现频率明显降低，分别从42.5%
33、、12.5%降低至12.5%、0%，对策实施效果明显。10.1 质量效果质量效果1010 效果检查对策实施完成后，主要问题“垂直度偏差”和“涨模、漏浆”出现频率分别降低90%、100%，达到设定的子目标要求，框架柱混凝土质量合格率从81.8%提升至92.8%，达到设定的总目标要求。质量问题统计分析表质量问题统计分析表序号序号质量问题整改后出现个数整改后出现频率（%）整改前出现频率（%）出现频率降低（%）1截面尺寸超差62.74.156.12平整度偏差大62.73.257.53垂直度偏差大20.97.7904涨模、漏浆002.31005其他20.90.944合计10合格率92.8%合格率81.8
34、%制表人：制表日期：9.2010.1 质量效果质量效果1010 效果检查7.7%0.9%0.0%1.0%2.0%3.0%4.0%5.0%6.0%7.0%8.0%9.0%活动前垂直度超标率QC目标设定超标率2.3%0%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%活动前涨模、漏浆率QC目标设定出现率81.80%92.80%76.00%78.00%80.00%82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%活动前框架柱合格率QC目标设定合格率垂直度偏差控制目标涨模、漏浆控制目标框架柱合格率目标目标实现！目标实现！目标实现！目标实现！目标实现！目标实现！10.1 质量效果质
35、量效果1010 效果检查框架柱整体观感质量照片10.1 质量效果质量效果1010 效果检查10.2 经济效果经济效果一、一、QC小组活动增加的投入小组活动增加的投入（1）“每次浇筑混凝土前，在施工作业层对工人进行现场交底和考核”措施未增加任何投入；（2）“执行模板施工样板制，样板施工合格后方可进行大面积施工”措施实施过程中邀请公司专业技术人员进行现场指导，共花费车费及招待费共计500元。二、二、QC小组产生的收益小组产生的收益小组活动前每个浇筑质量不合格的框架柱修补花费3个人工，每个修补人员人工费用200元，活动期间共施工1#、3#物流仓库二、三层框架柱及2#、4#物流仓库一、二、三层框架柱，
36、共计980根框架柱，节省人工费用：980（92.8%-81.8%）200=64680元。本次本次QC活动共计产生经济效益：活动共计产生经济效益：64680-500=64180元，通过科学的管理，达到了降本增效的目的，提升企元，通过科学的管理，达到了降本增效的目的，提升企业低成本竞争力。业低成本竞争力。经济效益证明1010 效果检查10.3 社会效果社会效果通过本次通过本次QC小组活动的成功开展，小组成员积累了丰富的经小组活动的成功开展，小组成员积累了丰富的经验，工程施工管理水平和工程质量有了大幅提高，解决了业主和验，工程施工管理水平和工程质量有了大幅提高，解决了业主和监理最担心的超高框架柱施工
37、质量问题，得到了业主及监理单位监理最担心的超高框架柱施工质量问题，得到了业主及监理单位的一致好评，提高了企业的知名度，为公司进一步扩大市场打下的一致好评，提高了企业的知名度，为公司进一步扩大市场打下坚实基础。坚实基础。业主表扬信制定巩固措施111111 制定巩固措施通过本次QC小组活动，我们有效的确保了超高大截面框架柱混凝土施工质量，为保证小组活动成果得以推广，本项目在1#物流仓库内设置专门的框架柱施工样板区，以便现场施工人员观摩学习。1#物流仓库框架柱施工样板区1111 制定巩固措施本工程按照实施对策进行全部实施，巩固措施落实到位，巩固期内又对2#物流仓库二层框架柱进行抽样，共计抽样100处
38、，抽样结果详见下表：框架柱抽查统计表框架柱抽查统计表序号序号质量问题个数频率（%）调查时间责任人1截面尺寸超差339.209.252平整度偏差大113垂直度偏差大224涨模、漏浆005其他11合计7合格率93%制表人：制表日期：9.25通过上述统计表显示，制定巩固措施后，框架柱混凝土质量合格率为93%，超过QC小组活动的目标值90%和对策实施后92.8%的合格率，所以我们应该继续贯彻此措施，并持之以恒。总结和下一步打算121212 总结和下一步打算通过本次活动的展开，QC小组从专业技术方面、管理技术方面和小组成员综合素质方面进行总结。1）专业技术方面通过QC小组活动开展，小组成员学到了许多专业
39、技术和经验。对于超高大截面框架柱混凝土质量预控方面，积累了大量的实践经验，为今后相同类型结构的施工提供了好的施工方法。2）管理技术方面在QC活动开展的全过程中，小组成员按照科学的PDCA程序进行，解决问题的思路做到了一环扣一环，具有较强的逻辑性。在各个阶段均以客观的事实和数据作为依据，具有科学性，且能恰当、正确的应用QC工具。3）小组成员综合素质方面通过这次QC活动，大家从质量意识、QC知识、个人能力、解决问题的信心、团队精神都比活动前有了很大的提高。我们充分认识到只有依靠先进科学的管理方法，才更好的提高工程质量，创建精品工程。12.1 总结总结1212 总结和下一步打算QC小组根据现场施工进
40、度情况又选定了“提高大面积楼面一次成型施工合格率”和“提高高架转盘圆弧梁施工质量合格率”2个课题进行评分比较。12.2 下一步打算下一步打算小组活动课题评估表小组活动课题评估表序号课题名称重要性紧迫性难度系数经济性综合得分1提高大面积楼面一次成型施工合格率5544182提高高架转盘圆弧梁施工质量合格率544316制表人：制表日期：9月30日经小组评估确定选择“提高大面积楼面一次成型施工合格率提高大面积楼面一次成型施工合格率”作为小组活动下一个课题。加标题制表：审核：制表日期：8月月20日日序号要因对策对策实施前对策实施后12 实施前目标值实施后1%0.85%0.55%检查结论：实现了预期目标！
41、通过QC小组攻关活动，在全体成员共同努力下，碎石含泥量达到0.55%，与前期材料生产相比避免了不合格产品产生，间接降低成本，提高了工程质量，加快了施工进度。我方从完善施工工艺，提高工作效率，通过计算得出节约工程成本 45万元，并通过公司的经济效益认证。为巩固和推广QC小组活动成果，小组成员对本次活动中对策措施进行总结，形成一套完整的作业指导书后，上报业主审批通过后，在施工中推广执行。实施前目标值实施后1%0.85%0.55%巩固措施制定完成后，巩固措施制定完成后，20222022年年9 9月月1 1日日-2022-2022年年9 9月月3030日施工期间，日施工期间，QCQC小组成员对碎石小组
42、成员对碎石加工的工程质量合格率进行统计，碎石含泥量一直稳定在加工的工程质量合格率进行统计，碎石含泥量一直稳定在0.5-0.6%0.5-0.6%期间，实施措施期间，实施措施得到了验证。得到了验证。0.5%-0.6%巩固期1、加强专业技术学习交流、培养多专业、全专业型人员2、增加QC活动频率及分析问题的能力，查找薄弱环节，根本上解决问题3、施工人员和管理人员都应该更深刻的理解设计意图，增强专业知识仍需努力1 1、专业技术总结：1、活动中对问题症结分析的不够透彻，虽解决了主要问题，但实际施工中仍存在诸多不足2、通过一系列的措施，虽完成目标但问题的症结挖掘不深，或有遗漏，可通过继续深挖来稳定目标实现1
43、、小组成员对施工技术、工艺、注意事项、易出现问题、工程的薄弱环节理解的更加深刻，专业知识得到了巩固加深2、小组成员掌握了系统分析问题方法通过分析工具选择出提高合格率的施工方法与施工中的注意事项为巩固和推广QC小组活动成果，小组成员对本次活动中对策措施进行总结，形成一套完整的作业指导书后，上报业主审批通过后，在施工中推广执行。序号要因对策对策优点对策缺点综合经济效果1技术交底 三级技术交底人员不全面 现场进行技术交底 技术操作人员熟知生产要点无时间及用水成本增加有限，质量提高显著，间接创造了经济效益2施工工艺制表：审核：制表日期：8月月31日日综合素质总结：项目项目自我评价自我评价活动前情况活动
44、前得分活动后情况活动后得分总结能力总结意识淡薄，无法通过总结工具发现问题7运用各统计工具和分析方法进行归纳总计9改进意识按照施工方案进行施工7积极根据现场实际研究方案中存在的弊端进行改进8团队精神小组成员无领导安排团队精神体现不明显8QC活动调动成员积极性，主动进行合作9质量意识少数人质量意识较强，无法影响其他成员6通过QC活动小组成员质量意识整体提高8技术创新循规蹈矩技术变通性差7施工中善于发现问题进行技术创新9Q C 知识小组成员仅会简单的绘图工具，对分层法了解不深入7掌握并应用于成果中多种分析方法、图表制作方法9活动阶段活动阶段统计表统计表柱状图柱状图饼分图饼分图折线图折线图因果图因果图
45、雷达图雷达图分层法分层法头脑风暴法头脑风暴法P261331011D83000001C11200004A61000102合计416531118自我评价雷达图 自我评价雷达图 制表：审核：制表日期：8月月31日日 通过此次QC活动，小组深刻的意识到开展QC活动的重要性和必要性，坚信品质是企业的生命力，在今后的工作中小组会继续开展QC活动，以不断提高工程施工质量。根据公司施工部署计划，经过小组头脑风暴会议讨论对项目施工重难点及关键质量问题进行重新梳理，提出三个课题并进行评议，最终选定作为下一个展开的课题。携质量情怀 筑时代梦想THANKS谢谢聆听COMPANY：有限公司 DESIGNER:DATE:4-25
