1、 危害因素辨识、风险评价的原理与方法安全（风险）标准定性评价：专家赋值可能性严重性矩阵事故事故 严重度严重度事故可能性事故可能性风风 险险 大大 小小(可忽可忽略的）略的）（轻度（轻度的一个的一个（中度（中度的）的）（严重（严重的）的）（灾难（灾难的）的）A(高频率）高频率）MMHHHB（很可能）很可能）SMMHHC（有时）有时）LSMHHD（极少）极少）LLSMHE（不可能）不可能）LLSMMH不可接受不可接受 M不希望不希望 S有条件的可接受有条件的可接受 L可接受可接受风险 =频率 损失程度损失程度单位时间单位时间事故事故单位时间单位时间大小损失程度损失程度事件事件由自然灾害造成的死亡率
2、由自然灾害造成的死亡率允许范围允许范围不允许范围不允许范围病死率病死率过度过度高高中中低低忽视忽视101010101034562101010-2-41010-6-8利益利益(单位任意）单位任意）个人危险性（人个人危险性（人.年年）利益与风险的关系10210310410510106 N（死亡数）/人超过N的频率（件/年）101人为灾害频率和损失10-110-210-310-410-510-6全部人为灾害飞机降落引起氯气泄漏原子能发电站拉斯姆逊报告 10210310410510106 N（死亡数）/人超过N的频率（件/年）101自然灾害频率和损失10-110-210-310-410-510-6地震
3、全部自然灾害陨石降落原子能发电站拉斯姆逊报告产业产业FAFR产业产业FAFR化学工业化学工业3.5矿业矿业40全部工业全部工业4建设业建设业67钢铁业钢铁业8飞机乘务员飞机乘务员250渔业渔业35拳击运动员拳击运动员7000英国各种产业的死亡事故频率每10工作小时死亡人数死因死因个人危险性个人危险性（死亡人（死亡人.年）年）死因死因个人危险性个人危险性（死亡人（死亡人.年）年）交通事故2*10雷击5*10坠落1*10有害动物、昆虫2*10溺死3*10白血病6*10触电5*10甲状腺癌2*10-4-4-4-5-7-7-7-5英国各种原因的死亡率-5-6 1 10 100 1000 10000 1
4、瑞典社会风险值 10-110-310-510-710-910-11 死亡人数可接受风险不可接受风险物体打击物体打击车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害起重伤害起重伤害触电触电淹溺淹溺 灼烫灼烫火灾火灾高处坠落高处坠落坍塌坍塌冒顶片帮冒顶片帮透水透水放炮放炮瓦斯爆炸瓦斯爆炸火药爆炸火药爆炸其他爆炸其他爆炸中毒窒息中毒窒息其他其他0 02002004004006006008008001000100012001200物体打击物体打击触电触电高处坠落高处坠落放炮放炮容器爆炸容器爆炸1991年我国国有企业职工死亡图表7%7%11%11%8%8%4%4%10%10%2%2%2%2%1%1%10%10%4%4%
5、17%17%1%1%2%2%9%9%1%1%0%0%0%0%2%2%5%5%4%4%物体打击物体打击车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害起重伤害起重伤害触电触电淹溺淹溺灼烫灼烫火灾火灾高处坠落高处坠落坍塌坍塌冒顶片帮冒顶片帮透水透水放炮放炮瓦斯爆炸瓦斯爆炸风险评价的内容风险评价的时机规划设计施工制造运行 新、改、扩建系统以及新工艺的预先评价建设项目（工程）安全卫生监察规定在役设备及运行系统风险评价K 生产过程中的危险源K 可能出现的事故、事件K 危害程度K 可能受伤害的人数K 控制措施（技术、管理）K 应急（失效措施）退役设备设施的风险评价遗留问题环境（生态影响）社区固体废弃物污染防治法固废的类型
6、尾矿问题废弃的化工厂化学物质的风险评价危险化学品安全管理条例危险化学品安全管理条例危险化学品经营单位安全评价导则(试行)M S D SM S D S 丙酮丙酮 UN NO 1090 CN NO 31025 易燃易爆，有害，避免 易燃易燃接触明火、高热、氧化剂 有毒有毒储运要求阴凉、通风、防爆泄漏处理切断火源、穿消防防护服用砂土吸收、收集处理大量泄漏，围堤收容处理急救用清水和肥皂水冲净到空气新鲜处，必要时输氧灭火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土防护措施通风、穿防护服、戴防护镜、带防腐手套、禁止吸烟 危 险 MSDSMSDS 示示 例例系统安全管理绩效评价安全机构管理制度安全技术设备设施作业环境评价
7、准则加权平均危害辨识危害辨识风险控制风险控制风险评价风险评价事件类型事件类型危害因素危害因素事故可能性事故可能性事故的严重度事故的严重度暴露时间暴露时间确定风险确定风险制定计划制定计划落实措施落实措施确定对象、方法确定对象、方法物的不安全状态物的不安全状态不良的环境影响不良的环境影响管理方面的缺陷管理方面的缺陷人的不安全行为人的不安全行为监监视视监监控控如何建立职业安全卫生管理体系如何建立职业安全卫生管理体系（1）体系策化）体系策化 1 学习与培训学习与培训 2 制定计划制定计划 3 初始评审初始评审 4 体系设计体系设计（2）体系文件编写）体系文件编写（3）体系的运行）体系的运行（4）体系的
8、内部审核与管理评审）体系的内部审核与管理评审（5）体系的外部审核与认证）体系的外部审核与认证 法律和规章的要求法律和规章的要求 职业安全卫生危险危害因素的辩识职业安全卫生危险危害因素的辩识 现行职业安全卫生管理惯例、过程和程序的检查现行职业安全卫生管理惯例、过程和程序的检查 对已往事件、事故和紧急状态调查资料进行评估对已往事件、事故和紧急状态调查资料进行评估相关术语和定义危害危害 hazard 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。源或状态。危害辨识危害辨识 hazard identification 识别危险的存在并
9、确定其性质的过程。识别危险的存在并确定其性质的过程。危险危险 risk 特定危险事件发生的可能性与后果的结合。特定危险事件发生的可能性与后果的结合。R=f(P,C)危险评价危险评价 risk assessment 评价风险程度并确定其是否在可容许的全过程。评价风险程度并确定其是否在可容许的全过程。“组织应建立和保持危害辨识、危险评价和必要控制措施的实施程序，实组织应建立和保持危害辨识、危险评价和必要控制措施的实施程序，实施程序应包括：施程序应包括：常规和非常规的活动；常规和非常规的活动；所有进入作业场所人员的活动；所有进入作业场所人员的活动；作业场所内的设施，无论是由组织还是由外部所提供的设施
10、。作业场所内的设施，无论是由组织还是由外部所提供的设施。组织应确保在确立职业安全卫生目标时，对这些危险评价的结果及控制的组织应确保在确立职业安全卫生目标时，对这些危险评价的结果及控制的效果进行考虑，并将此文件化并保持最新。效果进行考虑，并将此文件化并保持最新。组织所采用的危害辨识和危险评价的方法应该：组织所采用的危害辨识和危险评价的方法应该：依据其范围、性质和时间安排进行确定，以保证其方法切实可行，具有依据其范围、性质和时间安排进行确定，以保证其方法切实可行，具有可操作性；可操作性；确定危险级别确定危险级别与运行经验和所采取的危险控制措施的能力相适应；与运行经验和所采取的危险控制措施的能力相适
11、应；为确定设备要求、明确培训需求和开展运行控制，提供适宜信息；为确定设备要求、明确培训需求和开展运行控制，提供适宜信息；提供必要的监测活动，保证实施的有效性及时性。提供必要的监测活动，保证实施的有效性及时性。”危害辨识评价及控制v危险辨识危险辨识评价步骤评价步骤v危险因素识别危险因素识别v企业活动企业活动v危险辨识危险辨识评价评价所需资料所需资料v灾害的控制灾害的控制v频率内容频率内容v严重度分析严重度分析v危险辨识评价程序示例（节选）危险辨识评价程序示例（节选）v危险源清单危险源清单(范例范例)v危危险评估更新险评估更新职业安全卫生管理体系职业安全卫生管理体系危险辨识评价内容危险辨识评价内容
12、风险风险辨识辨识评价步骤评价步骤v训练评价人员训练评价人员v选择活动、产品或服务；选择活动、产品或服务；应包括：常规和非常规活动；应包括：常规和非常规活动；所有进入作业场所内人员的活动；所有进入作业场所内人员的活动；作业场所内的设施，无论是由组织还是由外部作业场所内的设施，无论是由组织还是由外部所提供的设施所提供的设施v识别活动、产品或服务中危险源；识别活动、产品或服务中危险源；v对危险源进行危险评价；对危险源进行危险评价；v确定重大危险源。确定重大危险源。1 1物理性危险、危害因素：物理性危险、危害因素：2 2化学性危险、危害因素：化学性危险、危害因素：3 3生物性危险、危害因素：生物性危险
13、、危害因素：4 4心理、生理性危险、危害因素：心理、生理性危险、危害因素：5 5行为性危险、危害因素：行为性危险、危害因素：6 6其他危险、危害因素。其他危险、危害因素。危险因素识别危险因素识别按按GB/T13816-92GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代生产过程危险和危害因素分类与代码的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为六类。码的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为六类。物理性及机械性危险物理性及机械性危险（1 1）设备、设施缺陷；）设备、设施缺陷；（2 2）防护缺陷；）防护缺陷；（3 3）电危害；）电危害；（4 4）噪声危害；）噪声危害；（5 5）振动危害；）振动
14、危害；（6 6）电磁辐射；）电磁辐射；（7 7）运动物危害；）运动物危害；（8 8）明火；）明火；（9 9）能造成灼伤的高温物质；）能造成灼伤的高温物质；（1010）能造成冻伤的低温物质；）能造成冻伤的低温物质；（1111）粉尘与气溶胶；）粉尘与气溶胶；（1212）作业环境不良；）作业环境不良；（1313）信号缺陷；）信号缺陷；（1414）标志缺陷；）标志缺陷；（1515）其他物理性危险和危害因素。）其他物理性危险和危害因素。化学性危险化学性危险（1 1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与
15、气溶胶、其他易燃易爆性物质）；固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；（2 2）自燃性物质；）自燃性物质；（3 3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；其他有毒物质）；（4 4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；物质）；（5 5）其他化学性危险、危害因素。）其他化学性危险、危害因素。生物性危险生物性危险（1 1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）
16、；（2 2）传染病媒介物；）传染病媒介物；（3 3）致害动物；）致害动物；（4 4）致害植物，）致害植物，（5 5）其他生物性危险、危害因素。）其他生物性危险、危害因素。（1 1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；荷超限）；（2 2）健康状况异常；）健康状况异常；（3 3）从事禁忌作业；）从事禁忌作业；（4 4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；（5 5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；）辨识功能缺陷
17、（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；（6 6）其他心理、生理性危险危害因素。）其他心理、生理性危险危害因素。心理、生理危险心理、生理危险（1 1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；（2 2）操炸失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；）操炸失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；（3 3）监护失误；）监护失误；（4 4）其他错误；）其他错误；（5 5）其他行为性危险和有关因素。）其他行为性危险和有关因素。行为性危险行为性危险人机工程性危险人机工程性危险v搬举重物搬举重物v作业空间作业空间v工具不合适工具不合适v标识不清标识不清企
18、业活动企业活动v 原材料原材料采购、储存和运输采购、储存和运输v 设备运行、维护和保养设备运行、维护和保养v 生产工艺生产工艺v 产品产品储存、运输储存、运输v 外包商外包商/下游厂商下游厂商v 其他辅助活动其他辅助活动v 生产活动生产活动/作业清单作业清单v 危险物质清单危险物质清单/MSDSMSDSv 外包作业清单外包作业清单v 机器设备清单机器设备清单v 工艺操作条件工艺操作条件/操作频率操作频率v 化学反应化学反应危险识别范围危险识别范围v 滑倒、跌倒或坠落滑倒、跌倒或坠落v 工具、物料掉落工具、物料掉落v 物料搬运及工具使用物料搬运及工具使用v 头上空间不恰当头上空间不恰当v 机械的
19、组装、安裝、操作、维机械的组装、安裝、操作、维护、改裝、修理及报废护、改裝、修理及报废v 运输危险运输危险(厂內、外厂內、外)v 火灾及爆炸火灾及爆炸v 异常温度作业异常温度作业(高、低温高、低温)v 化学品皮肤接触、伤害眼睛、化学品皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食入呼吸进入或食入v 能量伤害，如电力、輻射、噪能量伤害，如电力、輻射、噪音及震动音及震动v 重复性工作造成上肢异常重复性工作造成上肢异常v 照明照明v 护栏或扶手不足护栏或扶手不足v 外外包商作业包商作业v 密闭空间进入密闭空间进入v 人为因素，如工作压力等人为因素，如工作压力等（1）机械类）机械类（2）电气类）电气类（3）工艺类）
20、工艺类（4）产品、材料类）产品、材料类（5）交通运输类）交通运输类（6）作业条件类）作业条件类（7）人员素质类）人员素质类（8）管理类）管理类（9）其他类别）其他类别危险源分类危险源分类危险辨识所需資料危险辨识所需資料原材料、产品、中间产品原材料、产品、中间产品物质安全数据表物质安全数据表(MSDS)MSDS)毒性资料毒性资料允许暴露浓度允许暴露浓度物化性质资料物化性质资料反应性资料反应性资料腐蚀性资料腐蚀性资料安定性资料安定性资料不相容物质不相容物质工艺流程图工艺流程图化学反应化学反应最大储存量最大储存量工艺参数安全操作范工艺参数安全操作范围围结构材质结构材质管路及仪器图管路及仪器图区域分级
21、区域分级泄压及系統设计泄压及系統设计设备及管路规格设备及管路规格安全系統，如安全联安全系統，如安全联锁、紧急锁、紧急开关开关设计及施工规格设计及施工规格灾害的控制灾害的控制应急及救援应急及救援v紧急应急布置紧急应急布置v救援与急救救援与急救v火灾及爆炸控制火灾及爆炸控制v赔偿控制赔偿控制v救助救助v有效的清理有效的清理v设备维护设备维护v废弃物控制废弃物控制v替換设备与物质替換设备与物质v減少能量的释放減少能量的释放v外观的改善外观的改善v个人防护器具个人防护器具v防护罩与护墙防护罩与护墙v強化结构強化结构v领导与管理领导与管理v安全设计安全设计v风险评估风险评估v培训培训v定期检查定期检查v
22、安全检查安全检查v维护保养维护保养保护措施保护措施预防措施预防措施频率分析频率分析v 暴露机率、事件及人数暴露机率、事件及人数v 发生频次发生频次v 定期性监测数据统计定期性监测数据统计v 事故调查及分析统计事故调查及分析统计v 设施设施/设备维修保养记录统计设备维修保养记录统计v行业调查统计资料行业调查统计资料v设施设施/设备故障率资料设备故障率资料严重度分析考虑因素严重度分析考虑因素v 毒性或易燃性毒性或易燃性v 危害物浓度或儲存、使用量危害物浓度或儲存、使用量v 设备操作温度或压力设备操作温度或压力v 人员安全人员安全v 人员健康影响人员健康影响v 设施设施/财产损失财产损失v 停产损失
23、停产损失（前略）（前略）4.2 4.2 工作步骤工作步骤按下列按下列4 4个步骤进行危险源辨识和风险评价。个步骤进行危险源辨识和风险评价。a)a)选择活动、产品或服务；选择活动、产品或服务；b)b)识别活动、产品或服务中的危险源；识别活动、产品或服务中的危险源；c)c)对危险源进行风险评价；对危险源进行风险评价；d)d)确定重大风险。确定重大风险。4.3 4.3 选择活动、产品或服务选择活动、产品或服务根据公司生产特点，从以下根据公司生产特点，从以下5 5个方面选择活动、产品或服务。个方面选择活动、产品或服务。a)a)原材料采购、贮存和输送；原材料采购、贮存和输送；b)b)设备运行、维护和保养
24、；设备运行、维护和保养；c)c)生产工艺；生产工艺；d)d)产品贮存、运输和销售点；产品贮存、运输和销售点；e)e)其它辅助活动。其它辅助活动。危险辨识评价程序示例（节选）危险辨识评价程序示例（节选）4.4 4.4 识别活动、产品或服务中的危险源。识别活动、产品或服务中的危险源。4.4.14.4.1对公司范围内、产品或服务个中的危险源分为以下类别：对公司范围内、产品或服务个中的危险源分为以下类别：a)a)机械类；机械类；b)b)电气类；电气类；c)c)工艺类；工艺类；d)d)作业条件类；作业条件类；e)e)人员素质类；人员素质类；f)f)管理类，管理类，g)g)其它类别。其它类别。4.4.24
25、.4.2危险源辩识的方法危险源辩识的方法进行危险源辨识时，可以用以下一种或其几种方法的组合。进行危险源辨识时，可以用以下一种或其几种方法的组合。a)a)询问与交流；询问与交流；b)b)现场观察；现场观察；c)c)查阅有关记录；查阅有关记录；d)d)获取外部信息；获取外部信息；e)e)安全检查表法；安全检查表法；f)f)作业条件的危险性评价；作业条件的危险性评价；g)g)事件树；事件树；h)h)故障树。故障树。（续上页）4.54.5风险评价风险评价4.5.14.5.1风险评价的基本内容：风险评价的基本内容：a)a)机械类危险源的风险评价；机械类危险源的风险评价；b)b)电气类危险源的风险评价；电
26、气类危险源的风险评价；c)c)工艺类危险源的风险评价；工艺类危险源的风险评价；d)d)作业条件类不安全因素的风险评价；作业条件类不安全因素的风险评价；e)e)人员素质类不安全因素的风险评价；人员素质类不安全因素的风险评价；f)f)管理类不安全因素的风险评价；管理类不安全因素的风险评价；8)8)其它类别的风险评价。其它类别的风险评价。4.5.24.5.2风险评价的方法风险评价的方法4.5.2.14.5.2.1风险评价的基本方法：风险评价的基本方法：(直接判断法直接判断法)a)a)不符合不符合OHSOHS法律法规和标准的；法律法规和标准的；b)b)相关方有合理抱怨和要求的；相关方有合理抱怨和要求的
27、；c)c)曾经发生过事故，且未采取防范、控制措施的；曾经发生过事故，且未采取防范、控制措施的；d)d)直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。4.5.2.24.5.2.2作业条件危险性评价方法：作业条件危险性评价方法：略略（续上页）4.64.6确定风险值确定风险值4.6.14.6.1分析危险源在三种时态分析危险源在三种时态(过去、现在和将来过去、现在和将来)、三种状态、三种状态(正常、异常和正常、异常和紧急紧急)情况下的风险。情况下的风险。4.6.24.6.2分析危险源导致危险耶件发生的可能性和带来的后果，确定其风险。分析危险源导致危
28、险耶件发生的可能性和带来的后果，确定其风险。4.74.7风险分级风险分级4.7.14.7.1各单位辨识整理出本单位的危险源、填写好各单位辨识整理出本单位的危险源、填写好“危险源辨识与风险评价记危险源辨识与风险评价记录表录表”。4.7.24.7.2公司危险源辨识与风险评价工作组汇总整理各单位的公司危险源辨识与风险评价工作组汇总整理各单位的“危险源辨识与风危险源辨识与风险评价记录表险评价记录表”，并填写，并填写“危险源统计表危险源统计表”。4.7.34.7.3工作组根据评价结果确定出公司范围内重大风险，填写工作组根据评价结果确定出公司范围内重大风险，填写“重大风险清单重大风险清单”。根据公司实际，
29、把。根据公司实际，把D D7070的风险规定为一级风险，公司安全处应对一级风的风险规定为一级风险，公司安全处应对一级风险作重点控制，制定目标指标或管理方案，以降低风险损失。险作重点控制，制定目标指标或管理方案，以降低风险损失。4.7.44.7.4一、二级风险的鉴别和评佑是公司制定一、二级风险的鉴别和评佑是公司制定OHSOHS目标和指标的基础。目标和指标的基础。4.84.8平共处风险控制平共处风险控制a)a)安全处应监督、协调各单位对发现的危险源和评出的重大风险进行控制；安全处应监督、协调各单位对发现的危险源和评出的重大风险进行控制；b)b)与重大风险的相关单位应采取积极有效的措施对其进行控制，
30、以减少企业与重大风险的相关单位应采取积极有效的措施对其进行控制，以减少企业的风险损失，保障职工的安全与健康；的风险损失，保障职工的安全与健康；c)c)安全处应对风险控制的有效性实施检查和考核。安全处应对风险控制的有效性实施检查和考核。（续上页）4.9 4.9 当总公司生产活动发生重大变化时，相关单位应考虑重新进行危险源当总公司生产活动发生重大变化时，相关单位应考虑重新进行危险源辨识与风险评价工作并及时将评价结果报安全处。辨识与风险评价工作并及时将评价结果报安全处。4.10 4.10 公司每年应进行至少一次危险源辨识相重大风险的评价工作。公司每年应进行至少一次危险源辨识相重大风险的评价工作。5.
31、5.相关文件和相关记录相关文件和相关记录5.15.1相关文件相关文件危险源辨识与风险评价报告危险源辨识与风险评价报告5.25.2相关记录相关记录危险源辨识和风险评价记录表危险源辨识和风险评价记录表危险源清单危险源清单（续上页）危危险险源清单源清单重大风险重大风险序号序号危险源危险源可能风险可能风险地点地点是是否否判定标准判定标准建议措施建议措施1联苯联苯职业病职业病化纤二厂化纤二厂1管理方案管理方案2三甘醇三甘醇火灾火灾化纤二厂化纤二厂4管理方案管理方案3油品库油品库火灾火灾油品库油品库1制度制度4包装机包装机人身伤害人身伤害3操作规程操作规程风险评估更新可能时机：可能时机：定期，如每年审查一
32、次定期，如每年审查一次工艺变更工艺变更重大设备变更重大设备变更产品变更产品变更法规变更法规变更危险辨识评价方法v 危险辨识评价方法分类危险辨识评价方法分类v 危险辨识评价的原则危险辨识评价的原则v 危险辨识评价的程序危险辨识评价的程序v 危险辨识评价方法的选用危险辨识评价方法的选用危险辨识评价方法分类定性评价：定性评价：一般将危险性分成几个定性等级，并规定达到哪个等级（以上或以一般将危险性分成几个定性等级，并规定达到哪个等级（以上或以下认为系统是安全的，通常根据人的经验和判断能力对生产工艺、下认为系统是安全的，通常根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如
33、安全检查表等。设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。定量评价：定量评价：一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率（或发生一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率（或发生的次数）、事故损失（危险程度）低于确定的指标值由认为系统是的次数）、事故损失（危险程度）低于确定的指标值由认为系统是安全的，如道化的火灾爆炸指数平均法。安全的，如道化的火灾爆炸指数平均法。危险评价的原则危险评价的原则科学性科学性系统性系统性综合性综合性实用性实用性危险评价程序收集资料收集资料资料研究资料研究评价方法评价方法危险等级危险等级安全措施安全措施危险辨识评价方法的选用选择评价方法
34、应考虑下列问题：选择评价方法应考虑下列问题：（1 1）评价对象（系统）的特点）评价对象（系统）的特点 根据评价对象的规模、组成部分、复杂程度、工艺类型（行业类别）、工根据评价对象的规模、组成部分、复杂程度、工艺类型（行业类别）、工艺过程、原材料和产品、作业条件等情况，选择评价方法。艺过程、原材料和产品、作业条件等情况，选择评价方法。（2 2）评价目标）评价目标 虽然对系统评价的最终目的是评价出系统的危险性（危害性），但在具虽然对系统评价的最终目的是评价出系统的危险性（危害性），但在具体评价中可根据需要（或用户提出要求）对系统提出不同的评价目标；例如体评价中可根据需要（或用户提出要求）对系统提出
35、不同的评价目标；例如，危险（危害）等级、事故（故障）概率、事故造成的经济损失、危险区域，危险（危害）等级、事故（故障）概率、事故造成的经济损失、危险区域（半径）等；故需要根据评价目标选择适用的评价方法。（半径）等；故需要根据评价目标选择适用的评价方法。（3 3）资料占有情况）资料占有情况 如果评价对象技术资料、数据齐全，则可进行定性及定量评价并选择相应如果评价对象技术资料、数据齐全，则可进行定性及定量评价并选择相应的定性、定量评价方法；若对象属于新开发性质，资料、数据不充分，又缺的定性、定量评价方法；若对象属于新开发性质，资料、数据不充分，又缺乏可类比的技术资料和数据，则只能采用预先危险性分析
36、等方法进行概略性乏可类比的技术资料和数据，则只能采用预先危险性分析等方法进行概略性评价。评价。（4 4）其他因素）其他因素 包括评价人员的知识和经验、完成评价工作的时限、经费支持状况、评价包括评价人员的知识和经验、完成评价工作的时限、经费支持状况、评价单位设施（软、硬件）配备和评价人员及管理人员的习惯、爱好等。单位设施（软、硬件）配备和评价人员及管理人员的习惯、爱好等。危险辨识方法危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险辨识就厂对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的
37、材料、系统、生产是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。过程或工厂的特征。危险辨识有两个关键任务：危险辨识有两个关键任务：v辨识可能发生的事故后果；辨识可能发生的事故后果；v识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征。的特征。常用的危险辨识方法v 直接经验法直接经验法 对照、经验法（标准、法规、检查表）对照、经验法（标准、法规、检查表）类比法（相似作业条件、统计资料）类比法（相似作业条件、统计资料）v 系统安全分析法系统安全分析法 作业条件危险性评价作业条件危险性评价 事件树事件树 故障树故障树 其他其他重大危险源辨
38、识方法重大工业事故根源是储存设施或使用过程中存在有重大工业事故根源是储存设施或使用过程中存在有易燃、易爆或有毒物质。造成重大工业事故的可能性既易燃、易爆或有毒物质。造成重大工业事故的可能性既与化学品的固有性质有关，又与设施中实有危险物质的与化学品的固有性质有关，又与设施中实有危险物质的数量有关。防止重大工业事故的第一步是辨识或确认高数量有关。防止重大工业事故的第一步是辨识或确认高危险性工业设施（危险源）。危险性工业设施（危险源）。实际应用时，往往把生产、加工处理、储存这些物实际应用时，往往把生产、加工处理、储存这些物质的装置视为重大危险因素，按质的装置视为重大危险因素，按ILO组织的规定，属于
39、组织的规定，属于同一工厂、相距同一工厂、相距500m以内的全部装置中的危险、有害物以内的全部装置中的危险、有害物质量超过规定的限量值时，则这些装置为重大危险装置。质量超过规定的限量值时，则这些装置为重大危险装置。用于重大危险源辨识的用于重大危险源辨识的重点控制危害物质重点控制危害物质物物质质名名称称临临界界量量物物质质名名称称临临界界量量一一般般性性易易燃燃物物质质：易易燃燃气气体体200t极极易易燃燃液液体体50000t特特殊殊易易燃燃物物质质：氢氢气气50t环环氧氧乙乙烷烷50t特特殊殊爆爆炸炸性性物物质质：硝硝铵铵2500t硝硝化化甘甘油油10t梯梯恩恩梯梯50t特特殊殊毒毒性性物物质质
40、：炳炳烯烯腈腈200t氨氨气气500t氯氯气气25t二二氧氧化化硫硫250t硫硫化化氢氢50t氰氰化化物物20t二二硫硫化化碳碳200t氟氟化化氢氢50t氯氯化化氢氢250t三三氧氧化化硫硫75t极极毒毒物物质质：甲甲基基异异氰氰酸酸盐盐150kg光光气气750kg作业条件危险性评价简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时危险性的简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法，即格雷厄姆半定量评价方法，即格雷厄姆金尼法金尼法。作业条件危险性可由以下三种因素指标值之积来评价系统人员作业条件危险性可由以下三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的：伤亡风险大小的：发
41、生事故的可能性大小；发生事故的可能性大小；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；一旦发生事故会造成的损失后果。一旦发生事故会造成的损失后果。三个因素的分值的乘积：三个因素的分值的乘积：值越大，说明作业条件危险性大，需要增加安全措施，或改值越大，说明作业条件危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。或减轻事故损失，直至调整到允许范围。发生事故的可能性大小分分 数数 值值事事 故故 发发 生生 的的 可可 能能 性性10完完
42、 全全 可可 以以 预预 料料6相相 当当 可可 能能3可可 能能,但但 不不 经经 常常1可可 能能 性性 小小,完完 全全 意意 外外0.5很很 不不 可可 能能，可可 以以 设设 想想0.2极极 不不 可可 能能0.1实实 际际 不不 可可 能能作业条件危险性评价E暴露于危险环境的频繁程度分数值分数值暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露连续暴露6每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露3每周一次每周一次,或偶然暴露或偶然暴露2每月一次暴露每月一次暴露1每年几次暴露每年几次暴露0.5非常罕见地暴露非常罕见地暴露作业条件危险性评价CC发生事故产生的后果发生事故产生的后果分
43、分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果100大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡40灾灾难难，数数人人死死亡亡15非非常常严严重重，一一人人死死亡亡7严严重重，重重伤伤3重重大大，致致残残1引引人人注注目目，需需要要救救护护作业条件危险性评价危险性分值危险性分值值值危险程度危险程度320极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业160-320高度危险，要立即整改高度危险，要立即整改70-160显著危险，需要整改显著危险，需要整改20-70一般危险，需要注意一般危险，需要注意159严重严重噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至造成声聋，或引起神经噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至造成声聋，或引起
44、神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发。噪声干扰影响信息衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发。噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。噪声可分为：机械噪声、空气动力性噪声、电磁噪声噪声可分为：机械噪声、空气动力性噪声、电磁噪声国家标准国家标准GBJ87-85GBJ87-85工业企业噪声控制设讨规范对各类作工业企业噪声控制设讨规范对各类作业场所的噪声限制值及接触噪声时间作了规定。部颁标准业场所的噪声限制值及接触噪声时间作了规定。部颁标准LD80-95LD80-95噪声作业分级依据作业环境的等效连续噪声作业分级依据作业环境的
45、等效连续A A声级、接触噪声时间声级、接触噪声时间将噪声作业的危害程度分为四个级别。分析噪声危害因素时，先将噪声作业的危害程度分为四个级别。分析噪声危害因素时，先列出生产中产生较高噪声的设备，参照同类作业场所测定的数据列出生产中产生较高噪声的设备，参照同类作业场所测定的数据，确定噪声危害产生的原因、设备、影响范围。，确定噪声危害产生的原因、设备、影响范围。噪声作业噪声作业噪声作业危害程度分级噪声作业危害程度分级噪声作业分级级别指数：噪声作业分级级别指数：I=（Lw-Ls）/6 I 噪声危害指数噪声危害指数 Lw 噪声作业实测工作日等效连续噪声作业实测工作日等效连续A声级（声级（dB）Ls 接噪
46、时间对应的卫生标准（接噪时间对应的卫生标准（dB）6 分级常数分级常数噪声作业危害程度噪声作业危害程度指数范围指数范围级别级别安全作业安全作业I 00轻度危害作业轻度危害作业0 I 1中度危害作业中度危害作业1 I 2高度危害作业高度危害作业2 3名称名称平均噪声平均噪声噪声危害指数噪声危害指数危害级别危害级别危害程度危害程度空压站操作室空压站操作室6162 00 级级安全作业安全作业空压站机房空压站机房89920.67 1.17级级轻度轻度中度危害作业中度危害作业罗茨风机房罗茨风机房1051093.33 4.0级级极度危害作业极度危害作业装焊工场装焊工场900.83级级轻度危害作业轻度危害作
47、业示例、噪声作业危害程度分级示例、噪声作业危害程度分级振动危害可分为全身振动和局部振动。全身振动时可导致工效降低、辨振动危害可分为全身振动和局部振动。全身振动时可导致工效降低、辨别能力和短时间记忆力减低、视力恶化和视野改变、对血压升高、脊椎病变别能力和短时间记忆力减低、视力恶化和视野改变、对血压升高、脊椎病变、女性生殖功能有、女性生殖功能有定影响；致害的程度与接振强度、频率和暴露时密切相定影响；致害的程度与接振强度、频率和暴露时密切相关。关。全身振动的卫生标准尚未制定，目前可参照国际标准化组织全身振动的卫生标准尚未制定，目前可参照国际标准化组织 ISO2631-ISO2631-1978 197
48、8 标准；该标准制定了垂直向、水平向和全身振动加速度（级）的三个标准；该标准制定了垂直向、水平向和全身振动加速度（级）的三个界限值，即人体承受极限、疲劳界限值，即人体承受极限、疲劳-减效界限和低水平舒适界限，应用时可参减效界限和低水平舒适界限，应用时可参看该标准的有关图表。看该标准的有关图表。局部振动可导致外周循环机能障碍，表现为振动性白指；还能引起中枢局部振动可导致外周循环机能障碍，表现为振动性白指；还能引起中枢神经、外周神经、植物神经功能紊乱。神经、外周神经、植物神经功能紊乱。国家标准国家标准GBJ10434-89作业场所局作业场所局部振动卫生标准规定部振动卫生标准规定“使用振动工具或工件
49、的作业，工具手柄或工件的四使用振动工具或工件的作业，工具手柄或工件的四小时等能量频率计权振动加速度不得超过小时等能量频率计权振动加速度不得超过5ms2，超过规定时按标准附表规超过规定时按标准附表规定缩短接振时间。定缩短接振时间。振动作业危害程度分级振动作业危害程度分级高温作业人员作业能力随温度的升高而明显下降。高温作业人员作业能力随温度的升高而明显下降。高温环境会引起中暑（热射病、日射病、热痉挛、热衰竭）高温环境会引起中暑（热射病、日射病、热痉挛、热衰竭）高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。高温危害程度与气温、气湿
50、、气流、辐射热和个体热耐受性有关。高温危害程度与气温、气湿、气流、辐射热和个体热耐受性有关。GB4200-84GB4200-84高温作业分级依据生产性热源、工作地点气温和劳高温作业分级依据生产性热源、工作地点气温和劳动时间率将高温作业危害程度分为四个级别。动时间率将高温作业危害程度分为四个级别。GB935-89GB935-89高温作业允许持续接触热时间限值是依据工作地点温高温作业允许持续接触热时间限值是依据工作地点温度 和 湿 度、劳 动 强 度 制 定 的（不 适 用 于 辐 射 强 度 超 过度 和 湿 度、劳 动 强 度 制 定 的（不 适 用 于 辐 射 强 度 超 过12.5612.
