1、1 制造资源计划 企业资源计划 产品数据管理 及时生产技术2生产模式和生产管理理论的发展生产模式和生产管理理论的发展 人类最初的生产活动，无所谓生产管理人类最初的生产活动，无所谓生产管理 第一次工业革命后，是第一次工业革命后，是“经验管理经验管理”20世纪世纪20年代年代 出现出现“大批大量生产大批大量生产”模式，采用刚性生模式，采用刚性生产线；泰勒提出产线；泰勒提出“科学管理科学管理”思想思想 20 世纪世纪50年代年代 制造自动化，制造自动化，柔性生产线柔性生产线开始出现开始出现 20世纪世纪70年代年代 MRP(物料需求计划物料需求计划)，JIT(准时生产方式准时生产方式)。现代管理思想
2、萌生现代管理思想萌生 20世纪世纪80年代年代 CIMS，MRPII(制造资源计划制造资源计划)20世纪世纪90年代年代 并行工程，精益生产，并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划企业资源计划)21世纪以后世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散网敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散网络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造3 传统的生产管理存在的问题传统的生产管理存在的问题：生产管理局限于生产管理局限于制造过程制造过程生产管理主要以生产管理主要以提高劳动生产率提高劳动生产率为核心，为核心，降低成本降低成本的途的途径主要考虑节约原材料和节约工时径
3、主要考虑节约原材料和节约工时对对库存库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题的容忍，掩盖了生产管理不善问题 现代生产管理的特征现代生产管理的特征生产管理生产管理范围大为扩展范围大为扩展多品种变批量生产多品种变批量生产成为生产方式的主流成为生产方式的主流计算机技术和现代管理技术计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用在生产管理中得到综合应用生产管理模式生产管理模式的更新的更新4现代管理特点现代管理特点:（1）重视人的作用）重视人的作用:以人为本以人为本（2）重视发挥）重视发挥计算机计算机的作用的作用（3）强调技术、组织与管理的）强调技术、组织与管理的集成与配套集成与配套（4）重视）重视信息的集
4、成信息的集成（5）强调）强调柔性化生产柔性化生产（6）强调以）强调以顾客为中心顾客为中心5 物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是是20世纪世纪60年代末年代末70年代初发展起来的一种年代初发展起来的一种新的生产管理技术。新的生产管理技术。MRP的基本指导思想：只在的基本指导思想：只在需要的时间需要的时间，向向需要的部门需要的部门按照按照需要的数量需要的数量提供该部门提供该部门所需的物料。所需的物料。MRP的目标：提供顾客最好服务的同时，的目标：提供顾客最好服务的同时，最大限度地最大限度地减少库存减少库存，以降低库存成本。，以降低库存
5、成本。物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品，物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列物。也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包装材物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。很显然，在很显然，在ERP中最基本的数据就是中最基本的数据就是物料数据物料数据，它是其它各，它是其它各种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表种模块数据如产品结构、库存等数据
6、的基础。为了清楚的表示物料，在示物料，在ERP中给每种物料以唯一识别代码，即中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码物料代码。ERP对物料信息的处理（如存储和检索等）均是以物料代码对物料信息的处理（如存储和检索等）均是以物料代码作为操作对象的，因此，对物料进行作为操作对象的，因此，对物料进行编码编码是是ERP的重要基础的重要基础性工作。性工作。物料编码的依据，应尽量采用现有的物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准、国家标准或国际标准、国家标准或行业标准行业标准，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码标准有：标准有：GB763587全国工农业产品（
7、商品、物资）分全国工农业产品（商品、物资）分类与代码类与代码、GBl290590通用商品条形码通用商品条形码等。等。78 MRP的基本原理就是由产品的的基本原理就是由产品的交货期交货期展开成展开成零部件的零部件的生产进度日程生产进度日程与原材料、外购件的与原材料、外购件的需求数量和需求日期需求数量和需求日期，即将产品生产计划转，即将产品生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。供信息。9其主要功能及运算依据为：其主要功能及运算依据为：处 理 的 问 题所 需 信 息1.生 产 什 么？生 产 多 少？1.切 实 可 行 的 主 生 产 计 划
8、（MPS）2.要 用 到 什 么？2.准 确 的 物 料 清 单（BOM表）3.已 具 备 什 么？3.准 确 的 物 料 库 存 数 据4.还 缺 什 么？何 时 需 要？4.MRP的 计 算 结 果（生 产 计 划 和 采 购 计 划）物料需求计划要用到什么？还 缺 什 么？何 时 生 产 或订购？已 经 有 了 什么？要生产什么？10其基本处理逻辑为：其基本处理逻辑为：我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划 物料需求计划 MRP 库存信息 物料清单 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期 生产作业计划 采购
9、供应计划 图 2-1 MRP 的基本逻辑 11 MRP的输入有的输入有3个部分：个部分：（产品生产计划，（产品生产计划，MPS）（产品结构文件，（产品结构文件，BOM）12 MPS是是MRP的的主要输入主要输入，它是，它是MRP运行的运行的驱动驱动力量力量。如下表。如下表。周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9产品A(台)10 15产品B(台)13 12配件C(件)10 10 10 10 10 10 10 10 1013MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项最终产品项，即一台完整的产品；
10、，即一台完整的产品；独立需求的独立需求的部件、配件部件、配件，可以是一个完整的，可以是一个完整的部件，也可以是零件。部件，也可以是零件。MPS中规定的生产数量一般为中规定的生产数量一般为净需要量净需要量，即，即需生产的数量；需生产的数量；14 计划期计划期：或称为计划展望期、计划水平期，：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。得长一些，可以提高计划的预见性。时段时段：是指：是指MPS的时间单位，典型的的时间单位，典型的。
11、时段长度可以由用户。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用用，如近期的时段细分为，如近期的时段细分为日或周日或周，中远期为中远期为月或季月或季。15Bill of Materials)BOM表示了表示了产品的组成及结构信息产品的组成及结构信息，包括所需零部，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序个工艺阶段的先后顺序。一个一个BOM文件，至少应包括文件，至少应包括3个数据项：个数据项：物料代码、物料代码、需求量需求量（每一个父项所需该子项的数量）、（每一
12、个父项所需该子项的数量）、层次码层次码（该物料在结构中相对于最终产品的位置）。（该物料在结构中相对于最终产品的位置）。圆珠笔笔盖笔套笔芯笔芯油笔芯头笔芯杆0层1层2层 16 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是，另一类是（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的，采购项目的物料需求计划形成相应的。17 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层最高层为零层，代表，代表；第一层代
13、表；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件元件的元件，依此类推。，依此类推。可以用可以用直观地来表示直观地来表示。18LK=3周周LH2周周LM=3周周LE=1周周LG=2周周LD=3周周AB(1)D(1)LB=1周周1层层LA=1周周3层层2层层0层层LC=2周周LF=4周周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周周 J(20kg)K(5kg)19 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同
14、一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用来处理。来处理。低层码是指某个物料在所有产品结构中所处的低层码是指某个物料在所有产品结构中所处的最最低层数低层数，可以通过零部件所在产品结构树中的层，可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低层码。每个物料有且只有一个低次来决定它的低层码。每个物料有且只有一个低层码，该码的作用在于指出各种物料使用的时间，层码，该码的作用在于指出各种物料使用的时间，低层码越低，表示其使用时间越早；低层码越低，表示其使用时间越早；20 库存
15、状态文件保存了每一种物料的有关数据，库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是品结构文件是相对稳定相对稳定的，而库存状态文件却的，而库存状态文件却处于处于不断变动不断变动之中。之中。2122 总需要量总需要量：由上层元件的计划发出：由上层元件的计划发出订货量订货量决定。决定。预计到货量预计到货量：指在将来某个时间段某项目的：指在将来某个时间段某项目的入入库量库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产。它来源于正在执行中的采购订单或生产
16、订单。订单。现有数现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的量，它是仓库中实际存放的可用库存量可用库存量。23 已分配量已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。从仓库中领走的物料数量。净需要量净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。需要量时，就会产生净需要量。计划发出订货量计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期
17、，又要考虑安全库存量、批量规则和虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。损耗情况。25 库存状态数据可以分成两类，一类为库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据库存数据，另一类为另一类为需求数据需求数据。预计到货量、已分配量和。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。货量为需求数据，由系统计算得出。26 准备准备MRP处理所需的各种输入，将处理所需的各种输入，将MPS作为作为确认的生产订单下达传给确认的生产订单下
18、达传给MRP。根据产品的根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。理各个项目直至最低层处理完毕为止。27YN所有项目处理完否？准备 MRP 的输入信息将 MPS 作为确认的生产订单传给 MRP逐层处理各个项目计算净需求编制订单计划计算毛需求图 2-5 MRP 的处理过程28产品项目提前期项 目周次1234567891011总需要量1015A2预计到货量（0现有数00000000-10-10-10-25层）周净需要量1015计划发出订货量1015总需要量1015B1预计到货量10（1现有数21212121212222-13层）周净需要量13
19、计划发出订货量13总需要量202630C2预计到货量10（2现有数5515151515-5-5-31-61层）周净需要量52630计划发出订货量5263029 在求出净需要量后，要确定计划发出订货的在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：数量与时间，这跟几个参数有关：30 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。为止的时间间隔。：从发出采购订单开始，经供从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。的时间。：从订单下达开始，经过准备物从订单下达开始，经过
20、准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。直到检验入库所需的时间。31 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零
21、部件在各工艺阶段投入的时间比最后完其零部件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产时间提前的时间。工出产时间提前的时间。32 提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排队排队(等待加工等待加工)时间，时间，运运行行(切削、加工、装配等切削、加工、装配等)时间，调整准备时时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处理时间及其它管理事务处理时间。提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。33 在实际生产中，为节省订货费或设备调整准在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个备费，需要确
22、定一个最小批量最小批量。也就是说，。也就是说，在在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。量不一定等于净需要量。增大批量就可以增大批量就可以减少加工或采购次数减少加工或采购次数，相应，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用存会增大，要占用更多的流动资金更多的流动资金。而批量。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。34 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十由于产品
23、结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在一般仅在最低层最低层元件订货时考虑批量元件订货时考虑批量。常用的批量策略：常用的批量策略：（Lot-for-Lot）：净需要量是多）：净需要量是多少，批量就取多少。少，批量就取多少。：批量是一个固定的量。：批量是一个固定的量。此外，还有此外，还有(Maximum Part-Period Gain,MPG)法。最大零件周期收益法最大零件周期收益法 MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求它与连续均匀需求
24、下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法的启发式算法最大零件周期收益最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain,MPG)法。法。最大零件周期收益法最大零件周期收益法 MPG法的思想：当把某周法的思想：当把某周(t)的需求的需求D(t)合并到相对合并到相对t的第的第1周一起订货时周一起订货时(第第1周有需求周有需求)，可以节省一次订货费，可以节省一次订货费(S)，但却增
25、加了维持库存费但却增加了维持库存费(t-1)D(t)H，H为单位维持库存费。为单位维持库存费。因此，只要因此，只要(t-1)D(t)HS，即，即(t-1)D(t)SH，就将，就将D(t)合并到第合并到第1周一起订货。第周一起订货。第1周是相对周而言的。周是相对周而言的。(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。越小，则合并订货越合算。(t-1)D(t)单位为单位为“零件零件周期周期”。将一个零件提前。将一个零件提前1周订货为一个周订货为一个“零件周零件周期期”。36 设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。
26、生缺料现象，避免造成生产或供应中断。尽管尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。但但MRP认为，只有对产品结构中认为，只有对产品结构中最低层元件最低层元件或原材或原材料设置安全库存才是必要的。料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。37 自制件投入生产计划；自制件投入生产计划；外购件采购计划；外购件采购计划；
27、原材料采购计划；原材料采购计划；库存状态记录等。库存状态记录等。3860年代时段式年代时段式MRP能根据有关数据计算能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的业现有的生产能力生产能力和采购的有关和采购的有关条件的约束条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。原料的不足而无法生产。39 MRP系统在七十年代发展为闭环系统
28、在七十年代发展为闭环MRP系统。系统。闭环闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划作业计划也全部纳入也全部纳入MRP，形成一个封闭，形成一个封闭的系统。的系统。制造资源计划制造资源计划MRP40图图1 闭环闭环MRP逻辑流程图逻辑流程图41资源需求计划与能力需求计划资源需求计划与能力需求计划 在闭环在闭环MRPMRP系统中，把系统中，把关键工作中心关键工作中心的负荷平衡称的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面
29、向的是对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划主生产计划；把把全部工作中心全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是求件，主要面向的是车间车间。由于由于MRPMRP和和MPSMPS之间存在内在的联系，所以资源需之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。后者正是在前者的的基础上进行计算的。42能力需求计划的依据能力需求计划的依据工作中心工作中心：它是各种生产或加工
30、能力单元和成本：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。计算单元的统称。工作日历工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。形成的。工艺路线工艺路线：是一种反映制造某项：是一种反映制造某项“物料物料”加工方加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，
31、外协工序的时间和费用等。外协工序的时间和费用等。由由MRPMRP输出的零部件作业计划。输出的零部件作业计划。43能力需求计划的计算逻辑能力需求计划的计算逻辑 闭环闭环MRPMRP在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。图图 能力需求报表
32、生成过程能力需求报表生成过程44现场作业控制现场作业控制 各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下四个方面：四个方面：车间定单下达车间定
33、单下达作业排序作业排序投入产出控制投入产出控制作业信息反馈作业信息反馈45制造资源计划制造资源计划MRPMRP 70年代末随着闭环年代末随着闭环MRP的应用和发展，系的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。把生产、库统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生全部生产资源的管理信息系统产资源的管理信息系统。它不仅编制产品。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得销售收入、库而且还可以直接从系
34、统获得销售收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除此，存占用资金、产品成本等财务信息；除此，还包含经营计划，把经营管理的全部内容还包含经营计划，把经营管理的全部内容包括在系统之内。包括在系统之内。46MRP的原理与逻辑的原理与逻辑 MRPMRP的基本思想就是把企业作为一个有机的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体，从整体最优整体最优的角度出发，通过运用的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥
35、作用。挥作用。制造资源计划制造资源计划MRPMRPMRPII的发展-ERP47 MRP II逻辑流程图逻辑流程图计划与控制的流程计划与控制的流程 经营计划管理的流程 基础数据基础数据 计算机数据库系统 财务系统财务系统主生产计划粗能力计划 生产规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划生产规划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划12345决策层 计划层 执行控制层财务系统基础数据计划与控制系统48MRP管理模式的特点管理模式的特点 1计划的
36、一贯性与可行性计划的一贯性与可行性MRP是一种计划主导型管理模式，计划是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。与企业经营战略目标一致。2管理的系统性管理的系统性 MRP是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职
37、能的关系。3数据共享性数据共享性MRP是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。有部门，做到数据共享。4动态应变性动态应变性MRP是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。5
38、模拟预见性模拟预见性MRP具有模拟功能。它可以解决具有模拟功能。它可以解决“如果怎样如果怎样将将会怎样会怎样”的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患提供多个可行方案供领导决策。先采取措施消除隐患提供多个可行方案供领导决策。6物流、资金流的统一物流、资金流的统一MRP包含了成本会计和财务功能，可以由包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。形态的资金流动，保证生产和
39、财务数据一致。制造资源计划制造资源计划MRPMRP49MRPII的发展-ERP1、什么是、什么是ERP Enterprise Resource Planning（ERP:企业资源计企业资源计划）是划）是 Gartner Group 公司公司1990年初提出的一个概年初提出的一个概念，它念，它通过一系列的功能标准来界定通过一系列的功能标准来界定ERPERP系统的。系统的。超越超越MRPMRP范围的集成功能；范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机支持开放的客户机/服务器计算环境等；服务器计算环境等；50 一般认为，一般认为，ERP是在是在MRP基础上发展起
40、来的，以供基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。控制的计算机管理系统。ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完活动、以及供应商的制造资
41、源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。全按用户需求制造的思想。MRPII的发展-ERP51ERP的特点的特点:1.体现对体现对整个供应链资源整个供应链资源进行管理的思想进行管理的思想2.体现体现精益生产精益生产同步工程和敏捷制造同步工程和敏捷制造的思想的思想3.体现体现事先计划与事中控制事先计划与事中控制的思想的思想从从MRP发展到发展到ERP经历了以下四个阶段经历了以下四个阶段:MRPII的发展的发展-ERP52阶段企业经营方式问题提出管理软件发展阶段理论基础 (1)60年代追求降低成本追求降低成本手工定货发货手工定货发货生产缺货频繁生产缺货频繁如何确定如何确定定货时间定货时间定货数
42、量定货数量时校性时校性MRP系统系统库存管理理论库存管理理论主生产计划主生产计划期量标准期量标准 (2)70年代计划偏离实际计划偏离实际人工完成车间人工完成车间作业计划作业计划如何保证计划如何保证计划得到有效实施得到有效实施和及时调整和及时调整?闭环式闭环式MRP系统系统能力需求计划车能力需求计划车间作业管理计划间作业管理计划实施、反馈与控实施、反馈与控制的循环制的循环 (3)80年代追求竞争优势追求竞争优势个子系统缺乏个子系统缺乏联系、矛盾重重联系、矛盾重重如何体现如何体现管理系统管理系统一体化一体化MRP系统系统系统集成技术系统集成技术物流管理、物流管理、决策管理决策管理 (4)90年代追
43、求创新追求创新要求适应市场要求适应市场环境的变化环境的变化如何在全社会如何在全社会范围内利用一范围内利用一切可利用的资切可利用的资源源?ERP系统系统供应链供应链混合型生产环境混合型生产环境事前控制事前控制发展阶段图发展阶段图53 ERP的基本思想是对企业中的所有资源（物料流、资全流、的基本思想是对企业中的所有资源（物料流、资全流、信息流等）进行全面集成管理，信息流等）进行全面集成管理，主线是计划，重心是财务主线是计划，重心是财务，涉及企业所有供应链。涉及企业所有供应链。ERP的基本思想的基本思想MRPII的发展-ERP54ERP系统的组成系统的组成MRPII的发展-ERP55 ERP系统主要
44、由系统主要由生产管理、物流管理和财务管理生产管理、物流管理和财务管理三三大系统组成。大系统组成。生产管理系统生产管理系统主要包括主生产计划、物料需求主要包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业控制等模块。计划、能力需求计划、车间作业控制等模块。物流管理系统物流管理系统主要包括采购管理、销售管理、主要包括采购管理、销售管理、库存管理等模块。库存管理等模块。财务管理系统财务管理系统主要包括总帐管理、应收帐款管主要包括总帐管理、应收帐款管理、应付帐款管理、预算会计、现金管理、固定资理、应付帐款管理、预算会计、现金管理、固定资产管理、工资管理、成本管理等模块。产管理、工资管理、成本管理等模
45、块。扩展功能模块扩展功能模块主要包括供应链管理、客户关系主要包括供应链管理、客户关系管理、电子商务管理、人力资源管理、质量管理、管理、电子商务管理、人力资源管理、质量管理、设备管理、技术管理、工作流管理、决策管理等模设备管理、技术管理、工作流管理、决策管理等模块。块。MRPII的发展-ERPERP功能特点功能特点56ERP功能特点功能特点 扩充了企业经营管理扩充了企业经营管理功能功能：ERPERP相对于相对于MRPIIMRPII，在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人
46、事管理、实验室管理、项目管理、配方发、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。工厂、多地点的跨国经营运作。MRPII的发展-ERP57 面向供应链面向供应链-扩充了企业经营管理的扩充了企业经营管理的范围范围：ERPERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起供应商的制造资源整合在一起,强调对供应链强调对供应链上所有环节进行有效管理。上所有环节进行有效管理
47、。ERPERP能对供应链上能对供应链上所有资源进行计划，协调，操作，控制和优化，所有资源进行计划，协调，操作，控制和优化，降低了库存，运输等费用，并通过降低了库存，运输等费用，并通过Internet/Intranet/ExtranetInternet/Intranet/Extranet在整条供应链上在整条供应链上传递信息，使整条供应链面对同一需求做出快传递信息，使整条供应链面对同一需求做出快速的反应，使企业以最快的速度最低的成本将速的反应，使企业以最快的速度最低的成本将产品提供给用户。产品提供给用户。MRPII的发展-ERP58 应用环境的扩展应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理：面向混合制
48、造方式的管理：不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。式制造环境。模拟分析和决策支持的扩展模拟分析和决策支持的扩展-支持动态的监控支持动态的监控能力能力：为企业作计划和决策提供多种模拟功能：为企业作计划和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系统；提供诸如产品、融资投和财务决策支持系统；提供诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。效绩等关键问题的实时分析能力。MRPII的发展-ERP
49、59 系统功能模块化：系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链运用应用程序模块来对供应链上的所有环节实施有效管理。上的所有环节实施有效管理。“物流物流”类模块实现对类模块实现对供应、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管供应、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理理。“财务财务”类模块提供一套通用记帐系统，还能类模块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，提供有关经营成果的报告，使企业够进行资产管理，提供有关经营成果的报告，使企业管理决策建立在客观、及时的信息基础之上管理决策建立在客观、及时的信息基础之上。“人力人力资源资源”类模块提供一个综合的人力资源管理系统。它类模块提供一个综合
50、的人力资源管理系统。它综合了诸如人事计划、新员工招聘、工资管理和员工综合了诸如人事计划、新员工招聘、工资管理和员工个人发展等各项业务活动。个人发展等各项业务活动。MRPII的发展-ERP60 采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：的高度共享：图形用户界面技术（图形用户界面技术（GUIGUI）、）、SQLSQL结构结构化查询语言、关系数据库管理系统（化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMSRDBMS）、面向）、面向对象技术（对象技术（OOTOOT）、第四代语言）、第四代语言/计算机辅助软件工程、计算机辅助软件工程、客户机客户机/服务器和分布
