1、吊装起重作业管理实践吊装起重作业管理实践团队精神团队精神,沟通和帮助沟通和帮助组织组织起重作业起重作业常见事故学习常见事故学习组织吊装起重作业安全培训组织吊装起重作业安全培训对承包商吊装设备检查对承包商吊装设备检查吊装作业工作安全分析吊装作业工作安全分析管理方法和重点管理方法和重点吊装起重作业安全培训吊装起重作业安全培训吊装从业人员的资质及职责吊装从业人员的资质及职责吊装设备的检查和报废标准吊装设备的检查和报废标准建立吊装起重作业安全技术档案建立吊装起重作业安全技术档案起重作业方案起重作业方案起重吊装作业操作安全要求。起重吊装作业操作安全要求。设备的维护和保养设备的维护和保养起重司索指挥常见事
2、故起重司索指挥常见事故人身伤害事故人身伤害事故货物损坏事故货物损坏事故起重作业机械损坏事故起重作业机械损坏事故其他其他吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习吊装事故学习常见事故原因常见事故原因违犯安全操作规程。违犯安全操作规程。技术素质低下。技术素质低下。缺乏安全操作知识。缺乏安全操作知识。操作失误。操作失误。配合失误。配合失误。精神不集中、麻痹大意。精神不集中、麻痹大意。内在原因内
3、在原因:作业人员作业人员作业工具有缺陷。作业工具有缺陷。作业机械安全防护装置不健全或失灵。作业机械安全防护装置不健全或失灵。作业条件不符合要求作业条件不符合要求(场地狭窄混乱，场地狭窄混乱，照明不足等照明不足等)。吊运线路有障碍物吊运线路有障碍物自然环境的影响自然环境的影响(暴风雨、地震等暴风雨、地震等)常见事故原因常见事故原因起重司索作业事故的规律特点起重司索作业事故的规律特点 生产任务繁重。生产任务繁重。生产现场狭窄混乱。生产现场狭窄混乱。作业刚刚开始时。作业刚刚开始时。临近作业结束下班时。临近作业结束下班时。工作计划不周详或临时增添新任务时。工作计划不周详或临时增添新任务时。作业中出了差
4、错需要重新做的时候。作业中出了差错需要重新做的时候。发生事故的日期分析发生事故的日期分析r 节假日前后节假日前后 应酬较多应酬较多,思想不集中，休息不好。思想不集中，休息不好。r 7 79 9月月 天气炎热，人休息不好，精神状态差天气炎热，人休息不好，精神状态差.r 年底年底 为完成年度计划、赶任务，加班加点。为完成年度计划、赶任务，加班加点。发生事故的时间分析发生事故的时间分析r刚开始进行作业时刚开始进行作业时 思想较为放松，没有进入工作状态。思想较为放松，没有进入工作状态。r临近天黑的时候临近天黑的时候 争取快点干完争取快点干完&照明不良照明不良r深夜深夜 人最疲劳，反应迟钝人最疲劳，反应
5、迟钝r接近下班时间接近下班时间 人较疲劳人较疲劳,思想放松思想放松,精神不集中。精神不集中。吊装从业人员的资质吊装从业人员的资质特种作业操作资格证书特种作业操作资格证书:起重机械司机起重机械司机司索工司索工信号指挥工信号指挥工持证上岗持证上岗定期复审定期复审 ：任何单位不得强调任何单位不得强调“生产生产需要，客观困难需要，客观困难”而冒险指派，而冒险指派，强令没有取得强令没有取得特种作业操作证的人员从事特种作业。特种作业操作证的人员从事特种作业。起重机司机的职责及其要求起重机司机的职责及其要求必须只服从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，必须只服从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出司机应发
6、出“重复重复”信号询问，明确指挥意图信号询问，明确指挥意图后，方可开车。后，方可开车。须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。当指挥人员发出信号违反标准的规定时，司机当指挥人员发出信号违反标准的规定时，司机有权拒绝执行。有权拒绝执行。在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知负载威胁的地面人员撤离。要鸣铃，通知负载威胁的地面人员撤离。在吊运过程中，司机对任何人发出的在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停紧急停止止”信号都应服从信号都
7、应服从 起重工的职责起重工的职责能够区分合格的及不能使用的起重工具。能够区分合格的及不能使用的起重工具。定期进行起重工具的检查。定期进行起重工具的检查。能够安全可靠地进行被吊物体的绑扎。能够安全可靠地进行被吊物体的绑扎。可以正确地布置起重机并进行吊装作业的指可以正确地布置起重机并进行吊装作业的指挥工作。挥工作。指挥人员的职责及其要求指挥人员的职责及其要求指挥人员应佩戴鲜明的标志指挥人员应佩戴鲜明的标志应根据标准的信号与司机进行联系。应根据标准的信号与司机进行联系。应站安全位置上应站安全位置上.负载降落前，必须确认降落区域安全时，负载降落前，必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。方可发出降落
8、信号。同时用两台起重机吊运同一负载时，指同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。确保同步吊运。情节较轻的：警告情节较轻的：警告、罚款；情节严重的，罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿：责令停止使用或者停产停业整顿：x未登记或检查，擅自将其投入使用的未登记或检查，擅自将其投入使用的x未建立特种设备安未建立特种设备安 全技术档案的全技术档案的x未按照安全技术规范的定期检验要求未按照安全技术规范的定期检验要求x使用未经定期检验或者检验不合格使用未经定期检验或者检验不合格x未配备专职、兼职的安全管理人员的未配备专职、
9、兼职的安全管理人员的x特种作业人员证书特种作业人员证书x特种设备安全教育和培训特种设备安全教育和培训吊装设备的检查吊装设备的检查建立特种设备安全技术档案。建立特种设备安全技术档案。特种设备的设计文件、制造单位、产品质量特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。术文件和资料。特种设备定期检验和定期自行检查记录。特种设备定期检验和定期自行检查记录。特种设备的日常使用状况记录。特种设备的日常使用状况记录。特种设备及其安全附件、安全保护装置、测特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维
10、护量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。保养记录。特种设备运行故障和事故记录。特种设备运行故障和事故记录。司机室司机室 金属结构金属结构 吊钩吊钩 钢丝绳钢丝绳 卷筒卷筒 滑轮滑轮 制动器制动器 传动齿轮传动齿轮 吊装设备的检查吊装设备的检查吊具、索具的通用安全规定吊具、索具的通用安全规定吊具、索具的购置吊具、索具的购置专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品。格证和维护、保养说明书的产品。额定起重量额定起重量,生产编号生产编号,制造日期制造日期,生产厂名生产厂名使用单位编制安全使用规程和维护保养制度使用单位编制安全使用
11、规程和维护保养制度 材料及外购零部件，必须具有材质单、生产材料及外购零部件，必须具有材质单、生产制造厂合格证等技术证明文件。否则应进行制造厂合格证等技术证明文件。否则应进行检验，查明性能后方可检验，查明性能后方可载荷试验载荷试验r静载试验载荷：静载试验载荷：r吊具取额定起重量的吊具取额定起重量的1 12525倍倍(起重电起重电磁铁为最大吸力磁铁为最大吸力)。r吊索取单肢、分肢极限工作载荷的吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2 2倍倍r动载试验载荷：动载试验载荷：r吊具取额定起重量的吊具取额定起重量的1 11 1倍倍r吊索取单肢、分肢极限工作载荷的吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1.251.25倍。倍
12、。吊、索具使用吊、索具使用吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。条件及具体要求相适应。作业前应对吊具与索具进行检查作业前应对吊具与索具进行检查(色标色标)吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。扎、吊挂是否可靠。吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。过其最大安全工作载荷。不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索
13、具间加保护衬垫。应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定断丝的性质和数量。断丝的性质和数量。绳端断丝。绳端断丝。绳股断裂。绳股断裂。由绳芯损坏而引起的绳径减小。由绳芯损坏而引起的绳径减小。弹性减小。弹性减小。外部及内部磨损。外部及内部磨损。外部及内部腐蚀。外部及内部腐蚀。变形。变形。钢丝绳报废标准钢丝绳报废标准索具的常见缺陷索具的常见缺陷麻心挤出麻心挤出现场制作的吊钩现场制作的吊钩麻心挤出麻心挤出卸扣没有卸扣没有SWLSWL值值索具的常见缺陷索具的常见缺陷r使用前必须检查吊装带使用前必须检查吊装带,确保完好无确保完好无损，必须无
14、烧伤损，必须无烧伤,褪色褪色,打节打节,断裂等断裂等r检查确保标识和标牌清晰可读。检查确保标识和标牌清晰可读。r检查确保吊装带的安全工作负荷检查确保吊装带的安全工作负荷吊装带安全要求吊装带安全要求当吊带出现下列情况之一时，应报废当吊带出现下列情况之一时，应报废x 严重磨损、穿孔、切口、撕断。严重磨损、穿孔、切口、撕断。x 承载接缝绽开、缝线磨断。承载接缝绽开、缝线磨断。x 吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱。吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱。x 纤维表面粗糙易于剥落。纤维表面粗糙易于剥落。x 吊带出现死结。吊带出现死结。x 吊带表面有过吊带表面有过 多的点状疏松、腐蚀、多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧
15、损酸碱烧损 以及热熔化或烧焦。以及热熔化或烧焦。x 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露带有红色警戒线吊带的警戒线裸露 合格的索具合格的索具正确地使用绳夹正确地使用绳夹正确正确错误错误错误错误用绳夹扎成的钢丝用绳夹扎成的钢丝绳不得用于吊装作绳不得用于吊装作业业错误的使用方法错误的使用方法吊钩吊钩吊钩应有制造单位的合格证等技术证明吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。检验合格的吊钩，文件，方可投入使用。检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。应在低应力区作出不易磨灭的标记。标记内容至少应包括：标记内容至少应包括：额定起重量。额定起重量。厂标或生厂名。厂标或生厂名。标验标志。标验
16、标志。生产编号。生产编号。r起重方案由三个方面组成起重方案由三个方面组成:(:(考虑人考虑人,设备设备,环境环境,第三方四个因素第三方四个因素)r起重物体的重量是根据什么条件确定的；物体重起重物体的重量是根据什么条件确定的；物体重心位置在简图上标示，并说明采用什么方法确定心位置在简图上标示，并说明采用什么方法确定的；说明所吊物体的几何形状。的；说明所吊物体的几何形状。r作业现场的布置。重物吊运路线及吊运指定位置作业现场的布置。重物吊运路线及吊运指定位置和重物降落点，标出司索指挥人员的安全位置。和重物降落点，标出司索指挥人员的安全位置。r吊点及绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依吊点及绑扎方法及
17、起重设备的配备。说明吊点依据什么选择的，为什么要采用此种绑扎方法，起据什么选择的，为什么要采用此种绑扎方法，起重设备的额定起重量与吊运物重量有多少余量，重设备的额定起重量与吊运物重量有多少余量，并说明起升高度和运行的范围。并说明起升高度和运行的范围。起重方案的组成起重方案的组成起重机的性能表所显示的额定起重能力是制造商起重机的性能表所显示的额定起重能力是制造商在国家标准的基础上，一般以在国家标准的基础上，一般以75%75%可造成起重机可造成起重机倾翻的载荷来确定。倾翻的载荷来确定。性能表一般包括起重机的起重臂长度、作业半性能表一般包括起重机的起重臂长度、作业半径和额定起重能力。有些制造商的性能
18、表可能还径和额定起重能力。有些制造商的性能表可能还包括：起重臂仰角、起重臂顶部的离地高度等。包括：起重臂仰角、起重臂顶部的离地高度等。性能表还包括其他的一些注意事项，比如需要性能表还包括其他的一些注意事项，比如需要折减的重量（如：主钩、所附带的副臂、副钩等折减的重量（如：主钩、所附带的副臂、副钩等等的重量），可以使用额定起重能力的基本原则等的重量），可以使用额定起重能力的基本原则。起重机性能表起重机性能表严禁起重机超载！严禁起重机超载！起重机所承受的吊装总重量起重机所承受的吊装总重量 物体的重量物体的重量 吊装所选用起重工具的重量（如吊装所选用起重工具的重量（如：卸扣、钢丝绳、纤维吊装带、吊：
19、卸扣、钢丝绳、纤维吊装带、吊梁以及其他特制的起重工具的重量梁以及其他特制的起重工具的重量 其他按照说明书要求需要折减的其他按照说明书要求需要折减的重量（如：主钩、副臂、副钩等等重量（如：主钩、副臂、副钩等等物体的重心（物体的重心（C.O.GC.O.G）确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方法的依据法的依据物体吊点的选择物体吊点的选择 通常利用厂家已设计好的吊耳通常利用厂家已设计好的吊耳 没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳时，应按照设备结构特点、吊装稳定时，应按照设备结构特点、吊装稳定性要求以及吊装机械进行选择性要求以及吊装机械进行
20、选择安全的作业安全的作业正确的布置正确的布置正确的支腿正确的支腿警示带隔离警示带隔离信号工信号工使用溜绳使用溜绳 正确的支腿正确的支腿确保地面平稳踏实确保地面平稳踏实 支腿要完全伸展，支腿要完全伸展，垫板要放置在水平垫板要放置在水平地面。地面。强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积部面积枕木的布置必须总是保持枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千斤水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。顶与支腿板保持垂直。若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，若液压千斤顶与支
21、腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。缸损坏。不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。移向车体而降低稳定性。错误错误错误的支腿错误的支腿禁止将吊机支腿设置禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。在不平稳的地面上。错误的支腿错误的支腿2.2.使用副钩钢丝绳使用副钩钢丝绳吊机副钩钢丝绳可以吊机副钩钢丝绳可以作为重锤测试吊机的作为重锤测试吊机的水平度水平度.吊机调水平吊机调水平吊机没有调整水平会导致吊机承受侧吊机没有调整水平会导致吊机
22、承受侧载而出现结构性损坏载而出现结构性损坏1.1.使用水准仪使用水准仪绑扎安全要求绑扎安全要求r用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。固定连接的方法缩短或加长。r采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过挡套处角度不超过120，且在挡套处不得向下施，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。加损坏吊索的压紧力。r吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。倍。r绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。绑扎吊运大型或薄壁物件时，应
23、采取加固措施。r注意风载荷对物体引起的受力变化。注意风载荷对物体引起的受力变化。柱形物体的绑扎方法柱形物体的绑扎方法 平行吊装绑扎法平行吊装绑扎法(a)(a)双支单双圈穿套结索法双支单双圈穿套结索法 (b)(b)吊篮式结索法吊篮式结索法 正确与否正确与否良好的起重作业良好的起重作业索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。用单根钢丝绳来吊装一件物体是很危险的，很容易出现移位以及滑出，如左图。必须明确吊钩在重心的正上方。错误错误正确正确正确与否正确与否良好的起重作业良好的起重作业吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身，不能出现在端部或接合处在吊装带本身，不能
24、出现在端部或接合处错误错误正确正确正确与否正确与否良好的起重作业良好的起重作业兜底吊法兜底吊法错误错误正确正确利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止发生倾斜甚至滑脱。如果在物体多打一道圈，将能牢牢控制物体。安全系数安全系数u是由国家法律及管理部门硬性规定是由国家法律及管理部门硬性规定u基于对发生过的与钢丝绳相关的事故的统计分析基于对发生过的与钢丝绳相关的事故的统计分析u考虑到即便出现以下不安全操作行为人能确保安考虑到即便出现以下不安全操作行为人能确保安全吊装全吊装 不正确的保养和选择不正确的保养和选择 欠缺必要的起重吊装技术欠缺必要的起重吊装技术GDLNGGDLNG程序规定现
25、场一般吊装的钢丝绳安全系数为程序规定现场一般吊装的钢丝绳安全系数为 5 5安全工作载荷安全工作载荷（SWL SWL）=破断拉力破断拉力安全系数安全系数 钢丝绳的安全工作载荷钢丝绳的安全工作载荷角度与起重能力的关系角度与起重能力的关系u索具角度索具角度=90 角度系数角度系数=1.000被吊物体被吊物体(1,000 kg)拉力拉力 500 500 kgkg每根索具受到的力为每根索具受到的力为 500 kg拉力拉力 500 500 kgkg角度对钢丝绳起重能力的影响角度对钢丝绳起重能力的影响u索具角度索具角度=45=45角度系数角度系数=1.414=1.414拉力拉力707 kg707 kg拉力拉
26、力707 kg707 kg被吊物体被吊物体(1,000 kg)(1,000 kg)每根索具受到的力为每根索具受到的力为707 kg707 kgu比如：比如：物体重量物体重量 索具的道数索具的道数 角度系数角度系数u1000kg 1000kg 2 2 1.414=707kg 1.414=707kg拉力拉力707 kg707 kg拉力拉力707 kg707 kg被吊物体被吊物体(1,000 kg)(1,000 kg)每根索具受到的力为每根索具受到的力为707 707 kgkg作业时的安全要求作业时的安全要求想想图里有没有问题？想想图里有没有问题？吊装时人员不得站吊装时人员不得站在两设备之间，防在两
27、设备之间，防止夹伤！止夹伤！严禁在吊物下方工作严禁在吊物下方工作 严禁在吊物严禁在吊物下方工作下方工作吊物下工作的后果吊物下工作的后果如果在吊物下工作，你可如果在吊物下工作，你可能会被压得粉碎。能会被压得粉碎。起重机操作的辅助设备起重机操作的辅助设备操作辅助功能操作辅助功能 u保护设备防止误操作保护设备防止误操作.u主要目的防止任何形式的事故；当起重机出现超载主要目的防止任何形式的事故；当起重机出现超载时，力矩限制显示器会自动停止任何不利于起重机时，力矩限制显示器会自动停止任何不利于起重机安全的操作。安全的操作。u不能当作用于确认物件的重量，以保证不超过起重不能当作用于确认物件的重量，以保证不
28、超过起重机在最大作业半径的额定起重能力机在最大作业半径的额定起重能力.u 应在显示器读取数据前核对重量及测量作业半径应在显示器读取数据前核对重量及测量作业半径.LMILMI力矩限制显示器力矩限制显示器高度限位器高度限位器由重锤（或金属环、框等等）、悬挂钢丝由重锤（或金属环、框等等）、悬挂钢丝绳、限位开关组成，其用途为防止吊钩滑轮与起重臂绳、限位开关组成，其用途为防止吊钩滑轮与起重臂端部滑轮发生接触。端部滑轮发生接触。起重机操作的辅助设备起重机操作的辅助设备高度限位器高度限位器吊钩滑轮与起重臂端部吊钩滑轮与起重臂端部 滑轮发生接触的情况滑轮发生接触的情况侧向拉扯重物侧向拉扯重物是不容许的是不容许
29、的严禁歪拉斜吊！严禁歪拉斜吊！作业时的安全要求作业时的安全要求歪拉歪拉不要快速回转，防止载荷偏离不要快速回转，防止载荷偏离快速回转会使快速回转会使作业半径增大作业半径增大载荷偏离的角度会在回转时增载荷偏离的角度会在回转时增大，并会产生冲击载荷及转矩大，并会产生冲击载荷及转矩作用在起重臂上。作用在起重臂上。作业时的安全要求作业时的安全要求注意升降速度，注意升降速度，防止冲击载荷！防止冲击载荷！快速起升会快速起升会产生冲击载产生冲击载荷荷快速松钩会产生快速松钩会产生起重臂向后倾翻起重臂向后倾翻甚至起重臂甚至起重臂弯折弯折突然在起重突然在起重机施加载荷机施加载荷也会产生冲也会产生冲击载荷击载荷作业时
30、的安全要求作业时的安全要求作业时的安全要求作业时的安全要求在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全作业距离，并在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全作业距离，并画出限制区域，防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以画出限制区域，防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以及损坏设备。这也包括地下电缆，尤其在履带吊行走或起吊作业及损坏设备。这也包括地下电缆，尤其在履带吊行走或起吊作业的时候。的时候。不要让这发生不要让这发生19931993年年,汽车吊的吊臂碰到汽车吊的吊臂碰到72007200伏的高压线伏的高压线,20,20岁的司岁的司机和车上的公司机和车上的公司7070岁的总裁被电击致死岁的总裁被电击致死.不要让这发生不要让这发生设备的维护和保养设备的维护和保养维护程序和维护细项表维护程序和维护细项表建立设备维护和保养档案建立设备维护和保养档案指定专门的负责人指定专门的负责人合格的存储地点合格的存储地点对设备对设备,索具进行定期维护索具进行定期维护严格的色标检查制度严格的色标检查制度隔离区放置损坏隔离区放置损坏/缺陷缺陷/过期设备或吊绳过期设备或吊绳 有问题吗？有问题吗？
