1、2022-12-26生产绩效分析与改善生产绩效分析与改善生产绩效分析与改善生产绩效分析与改善内内 容容第一天第一天上午上午9:0012:009:0012:00基础篇基础篇午餐午餐12:0012:00下午下午1:004:301:004:30体系审核篇体系审核篇第二天第二天上午上午9:0012:009:0012:00传统指标篇传统指标篇午餐午餐12:00 12:00 下午下午1:004:301:004:30现代指标篇现代指标篇生产绩效分析与改善培培 训训 内内 容容n标准衡量和业务决策标准衡量和业务决策 Criteria Measures and Business Decisions n传统绩效标
2、准传统绩效标准 Traditional Performance Criteria n会计系统和世界观会计系统和世界观 Accounting Systems and Worldviews n现代衡量指标现代衡量指标 Enlightened Measures n绩效衡量系统绩效衡量系统 Performance Measurement Systems生产绩效分析与改善生产绩效分析与改善生产绩效分析与改善 Production Performance Management基基 础础 篇篇生产绩效分析与改善批量生产批量生产Mass Production生产的历史生产的历史Approaches to Ma
3、nufacturing1900s技术工人技术工人Skilled Craftsmanship精益生产精益生产Lean Manufacturing1930s1960sToday生产绩效分析与改善手工生产手工生产n技术工人技术工人 n高度工作自豪感和满意度高度工作自豪感和满意度 n工位固定工位固定,每项工作都在同一工位做每项工作都在同一工位做n手工生产手工安装手工生产手工安装-单件生产单件生产n产量低产量低n质量好质量好n价格高价格高生产绩效分析与改善批量生产批量生产n无需高技能无需高技能,每人只需做整个工作的一部分每人只需做整个工作的一部分n工作无自豪感、不满意工作无自豪感、不满意n采用生产装配线
4、采用生产装配线 n物料可通用物料可通用n批量单一产品批量单一产品n讲究产量讲究产量,而非质量而非质量n价廉价廉生产绩效分析与改善当今生产系统的方式当今生产系统的方式 零浪费零浪费Zero Tolerance for WasteZero Tolerance for Waste 稳定的生产环境稳定的生产环境 A Stable Production EnvironmentA Stable Production Environment 客户拉动客户拉动/即时供货即时供货Customer“Pull”/Just-in-TimeCustomer“Pull”/Just-in-Time生产绩效分析与改善 Sta
5、rting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于起源于2020世纪世纪5050年代丰田汽车公司，而在年代丰田汽车公司，而在8080中期被欧美中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器为企业竞争的有力武器精益思维和精益企业精
6、益思维和精益企业生产绩效分析与改善从从6060年代初年代初,在在Taiichi OhnoTaiichi Ohno先生的指导下先生的指导下,丰田生产系丰田生产系统统(TPS)(TPS)开始实施两个理论开始实施两个理论:1.1.消灭浪费消灭浪费 2.2.有效时间管理有效时间管理(JIT)(JIT)生产绩效分析与改善对全体员工的对全体员工的.n通过对员工所做工作的内容和过程地改进通过对员工所做工作的内容和过程地改进,增增 强员工对强员工对工作的控制和拥有感工作的控制和拥有感;n提高问题解决能力提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提高产品质量在短时间内作出决定并提高产品质量;n公司的成功公司的成功-
7、更好的个人就业保障更好的个人就业保障;n提高在工作区域的生活质量提高在工作区域的生活质量;n.生产绩效分析与改善精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的生产绩效分析与改善精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户的立场上Va
8、lue Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期生产绩效分析与改善从经济学角度来看从经济学角度来看.Basic Economics 成本利润价格成本利润价格Cost+Profit=PriceCost+Profit=Price市场决定价格生产商控制成本利润市场决定价格生产商控制成本利润Market Determined Price-Producer Controlled Cost
9、=ProfitMarket Determined Price-Producer Controlled Cost=Profit生产绩效分析与改善8增值是指改变产品的基本性质增值是指改变产品的基本性质,如如:增值增值Vs.非增值非增值Value Added Vs.Non Value Added 生产绩效分析与改善七种浪费七种浪费Seven Classes of Wasten 过量生产过量生产 Waste of overproductionWaste of overproductionn 库存库存 Waste of inventoryWaste of inventoryn 运输运输 Waste of
10、 transportationWaste of transportationn 等待等待 Waste of waitingWaste of waitingn 动作动作 Waste of motionWaste of motionn 不必要的过程不必要的过程 Waste of overprocessingWaste of overprocessingn 次品次品 Waste of correctionWaste of correction生产绩效分析与改善Definition:Definition:n Producing More than NeededProducing More than N
11、eededn Producing Faster Than NeededProducing Faster Than Needed过度生产的浪费过度生产的浪费Overproduction定义定义:生产超过了需求生产超过了需求 生产快过了需求生产快过了需求生产绩效分析与改善Characteristics 特点特点:Inventory Stockpiles 库存积压库存积压 Extra Equipment 额外的设备额外的设备 Extra Storage Racks 额外的仓储架额外的仓储架 Extra Manpower 额外的人力额外的人力 Additional Floor Space 更多的工作场
12、地更多的工作场地Causes 原因原因:Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下 Lack of Communication 缺乏交流缺乏交流 Long Tool Changes 工具更换周期长工具更换周期长 Low Uptimes 计划工时利用率低计划工时利用率低 Lack of Stable/Consistent Schedules 缺乏稳定缺乏稳定/连贯的计划安排连贯的计划安排过度生产的浪费过度生产的浪费Overproduction生产绩效分析与改善DefinitionDefinition:Rework of a Product or Service Rework
13、 of a Product or Service to Meet Customer Requirementsto Meet Customer Requirements改正的浪费改正的浪费Correction定义定义:为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。生产绩效分析与改善Characteristics 特点特点:Extra Time Required by Workforce to Inspect/Rework/Repair 工人需要额外的时间来检查工人需要额外的时间来检查/返工返工/修理修理 Missed Shipments/Deliveries
14、 错过了装运错过了装运/交货时间交货时间 Organization Becomes Reactive(Fire Fighting,Expediting Vs.Prevention Orientation)使组织变得被动使组织变得被动(疲于疲于“救火救火”，而不是采取各种预防措施，而不是采取各种预防措施)Causes 原因原因:Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下 Operator Control Error 操作者控制失误操作者控制失误 Insufficient Training 缺少足够的培训缺少足够的培训改正的浪费改正的浪费Correction生产绩效分析与改善
15、DefinitionDefinition:Any movement of material that does not directly Any movement of material that does not directly support a lean system.support a lean system.材料搬运材料搬运/运输的浪费运输的浪费Transportation定义定义:任何不直接支持一个精益系统的材料移动。任何不直接支持一个精益系统的材料移动。生产绩效分析与改善Characteristics 特点特点:Extra Fork Trucks 额外的叉车额外的叉车 Mult
16、iple Storage Locations 多处储存地点多处储存地点 Extra Facility Space 额外的设施空间额外的设施空间 Incorrect Inventory Counts 不正确的存货清点不正确的存货清点 Opportunity for Damage/Floor Loss 存在损坏存在损坏/丢失物品可能丢失物品可能Causes 原因原因:Unleveled Schedules 计划安排不平衡计划安排不平衡 Long Change Over Times 更换品种时间长更换品种时间长 Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织工作场地
17、缺乏组织 Improper Facility Layout 设备布局不当设备布局不当 Larger Buffer and Banks 缓冲库存区过大缓冲库存区过大材料搬运材料搬运/运输的浪费运输的浪费Transportation生产绩效分析与改善Definition Definition 定义定义:Any movement of people or machines which does not contribute Any movement of people or machines which does not contribute value to the product or serv
18、ice.value to the product or service.任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。动作的浪费动作的浪费Waste of Motion 生产绩效分析与改善Characteristics Characteristics 特点特点:n Looking for Tools Looking for Tools 寻找工具寻找工具n Excessive Reaching/Bending Excessive Reaching/Bending 过度伸展过度伸展/弯腰弯腰n Machines/Material Too Far A
19、part Machines/Material Too Far Apart(Walk Time)(Walk Time)机器机器/材料材料距离过远（步行的时间）距离过远（步行的时间）n Shuttle Conveyors Between Equipment to Carry Parts Shuttle Conveyors Between Equipment to Carry Parts 零件在设备零件在设备间传送带上的来回传送间传送带上的来回传送n Extra Extra 揃揃usy?Movements While Waiting usy?Movements While Waiting 等候期间的
20、额外等候期间的额外“忙乱忙乱”动作动作Causes 原因原因:Equipment,Office&Plant Layout 设备、办公室和工厂的布局不当设备、办公室和工厂的布局不当 Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织 Poor Person/Machine Effectiveness 人员人员/机器效率不高机器效率不高 Poor Ergonomic Design 人机工程方面的设计不好人机工程方面的设计不好 Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法不一致的工作方法 Large Batch Sizes 加工批
21、量过大加工批量过大动作的浪费动作的浪费Waste of Motion 生产绩效分析与改善DefinitionDefinition:Idle Time That Is Produced When Two Dependent Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized.Variables Are Not Fully Synchronized.等候的浪费等候的浪费Waste of Waiting 定义定义:当两个相关的变量当两个相关的变量 不完全同步时产生的停顿不完全同步时产生的
22、停顿时间。时间。生产绩效分析与改善Characteristics Characteristics 特点特点:nPerson Waiting for Machine Person Waiting for Machine 人员等候机器人员等候机器nMachine Waiting for the Person Machine Waiting for the Person 机器等候人员机器等候人员nOne Person Waiting for Another Person One Person Waiting for Another Person 一个人等候另一个人一个人等候另一个人nUnbalanc
23、ed Operations(Work)Unbalanced Operations(Work)不平衡的操作（工作）不平衡的操作（工作）nUnplanned Equipment Downtime Unplanned Equipment Downtime 计划外停机计划外停机Causes 原因原因:Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法不一致的工作方法 Long Machine Change Over Times 机器设置时间长机器设置时间长 Poor Man/Machine Effectiveness 人员人员/机器效率不高机器效率不高 Lack of Proper
24、Machines 缺乏合适的机器缺乏合适的机器 Lack of Equipment Resources 缺乏设备资源缺乏设备资源等候的浪费等候的浪费Waste of Waiting 生产绩效分析与改善DefinitionDefinition:Any supply in excess of process requirements Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods.necessary to produce goods.库存的浪费库存的浪费Waste of Inventory 定义定义:任
25、何超过生产产品过程所需要的供应。任何超过生产产品过程所需要的供应。生产绩效分析与改善Characteristics Characteristics 特点特点:nExtra Space on Receiving Dock Extra Space on Receiving Dock 在进货仓库中占据额外的空间在进货仓库中占据额外的空间nStagnated Material Flow Stagnated Material Flow 物流停滞物流停滞nMassive Rework Campaigns When Problems Surface Massive Rework Campaigns When
26、 Problems Surface 当出现问题时，不得不进行大当出现问题时，不得不进行大规模的返工规模的返工nRequires Additional Material Handling Resources(People,Equipment,Racks,Requires Additional Material Handling Resources(People,Equipment,Racks,Storage,Space/Systems)Storage,Space/Systems)要求更多的材料处理资源要求更多的材料处理资源(人力、设备、货架、仓库、人力、设备、货架、仓库、空间空间/系统系统)nS
27、low Response to Changes in Customer Demands Slow Response to Changes in Customer Demands 对客户要求的改变反应迟缓对客户要求的改变反应迟缓Causes 原因原因:Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下Long Change Over Times 更换品种时间长更换品种时间长Management Decisions 管理决策不当管理决策不当Local Optimization 局部最优化局部最优化Inaccurate Forecasting Systems 不准确的预测系统不准确的预
28、测系统库存的浪费库存的浪费Waste of Inventory 生产绩效分析与改善DEFINITIONDEFINITION:Effort which adds no value to a product or service.Effort which adds no value to a product or service.Enhancements which are transparent to the customers,Enhancements which are transparent to the customers,or work which could be combined
29、with another process.or work which could be combined with another process.过程的浪费过程的浪费Waste of Processing 定义定义:对产品或服务附加的无效的工作，或可以结合在另对产品或服务附加的无效的工作，或可以结合在另一过程的工作。一过程的工作。生产绩效分析与改善Characteristics 特点特点:Process Bottlenecks 工作过程出现瓶颈工作过程出现瓶颈 Lack of Boundary Samples or Clear Customer Specifications 缺乏缺乏边界样品
30、或明晰的客户规格要求边界样品或明晰的客户规格要求 Endless Refinement 没完没了的修饰没完没了的修饰 Redundant Approvals 过多的批准程序过多的批准程序 Extra Copies/Excessive Information 额外的复印件额外的复印件/过多的信息过多的信息Causes Causes 原因原因:nEngineering Changes Without Process Changes Engineering Changes Without Process Changes 工艺过程没有随着工程的更改而改变工艺过程没有随着工程的更改而改变nNew Tec
31、hnology Used in Other Processes New Technology Used in Other Processes 在其他工艺过程中使用了新技术在其他工艺过程中使用了新技术nDecision Making at Inappropriate Levels Decision Making at Inappropriate Levels 在不适当的层次上制定的决策在不适当的层次上制定的决策nIneffective Policies and Procedures Ineffective Policies and Procedures 无效的政策和程序无效的政策和程序nLack
32、 of Customer Input Concerning Requirements Lack of Customer Input Concerning Requirements 对客户的有关要求缺乏了解对客户的有关要求缺乏了解过程的浪费过程的浪费Waste of Processing 生产绩效分析与改善当当 库库 存存 满满 时时.准备时间长准备时间长库存的海洋库存的海洋长途运输长途运输缺勤缺勤交流问题交流问题机器停工机器停工交付交付缺乏清洁工作缺乏清洁工作质量问题质量问题计划性差计划性差生产线不平衡生产线不平衡原材料原材料成品运给客户成品运给客户生产绩效分析与改善n损失生产时间用于寻找材料
33、和工具损失生产时间用于寻找材料和工具;n由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安全隐患由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安全隐患;n环境脏乱环境脏乱,造成次品及设备损坏造成次品及设备损坏;n差的客户响应性和可能产生送货差错差的客户响应性和可能产生送货差错;n难以辨别难以辨别“好与差好与差”或或“需要与不需要需要与不需要”.在一个无序的工作环境中在一个无序的工作环境中.生产绩效分析与改善5S5S和目视管理和目视管理 5S&Visual Management5S&Visual Management企业文化意识企业文化意识Culture AwarenessCulture Awareness标准化工作标准
34、化工作Standardized WorkStandardized Work改善改善Continuous Improvement-KaizenContinuous Improvement-Kaizen防错防错Error ProofingError Proofing快速切换快速切换Quick ChangeoverQuick Changeover全员生产维护全员生产维护Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance看板物料控制看板物料控制Kanban Materials ControlKanban Materials Control快
35、速问题解决快速问题解决Team Problem SolvingTeam Problem Solving制约管理制约管理Constraints ManagementConstraints Management 精益生产系统（精益生产系统（TPS/LPSTPS/LPS）生产绩效分析与改善1S-1S-分离、丢弃分离、丢弃Separate&ScrapSeparate&Scrap 2S-2S-整理整理StraightenStraighten 3S-3S-清洁清洁ScrubScrub 4S-4S-标准化和推广标准化和推广Standardize&SpreadStandardize&Spread5S-5S-系
36、统化系统化SystemizeSystemize什么是什么是5S?5S?1S-1S-整理整理SEIRISEIRI 2S-2S-整顿整顿SEITONSEITON 3S-3S-清扫清扫SEISOSEISO 4S-4S-清洁清洁SEIKETSUSEIKETSU5S-5S-素养素养SEITSUKESEITSUKE生产绩效分析与改善Provide an environment that:意在提供一个环境意在提供一个环境:u Is safe(安全安全)u Eliminates waste(减少浪费减少浪费)u Reduces total product cycle time(减少产品减少产品生产周期生产周期
37、)uSupports the operator(支持操作工支持操作工)5S5S目标目标生产绩效分析与改善安全与健康安全与健康关键目标关键目标员工的激励与参与员工的激励与参与质量质量成本成本反应时间反应时间生产绩效分析与改善u以人为本能理解以人为本能理解,遵循并能容易地被利用遵循并能容易地被利用.u紧急情况的指导紧急情况的指导,行动和路径张贴并回顾行动和路径张贴并回顾u在地面贴胶带或油漆来指明事物在哪里在地面贴胶带或油漆来指明事物在哪里,可以避可以避免运输的混乱免运输的混乱.u人机工程的改进使物料能安全地传送到操作工手人机工程的改进使物料能安全地传送到操作工手中中.u一个清洁的环境能引导更好的健
38、康状态一个清洁的环境能引导更好的健康状态.改善安全与健康改善安全与健康生产绩效分析与改善u支持重大的变化引导人们完成他们的工作支持重大的变化引导人们完成他们的工作.u建立一个共同的认识和目标建立一个共同的认识和目标.u将重大的变化引导至工作区域以鼓舞士气将重大的变化引导至工作区域以鼓舞士气.u激励人们参与作为一个整体激励人们参与作为一个整体.改进员工的激励和参与改进员工的激励和参与生产绩效分析与改善u先进先出的库存体系被利用先进先出的库存体系被利用.u零部件的适当摆放有助于预防差错并提高重复使用性零部件的适当摆放有助于预防差错并提高重复使用性.uBoundary samples empower
39、 the operators to make an informed decision.边际样品可以帮助操作工作出决边际样品可以帮助操作工作出决定定uIncreased visibility of problems allows them to be addressed quickly.增加问题的可见度能快速地找出根增加问题的可见度能快速地找出根源源改进质量改进质量生产绩效分析与改善u选用合理的物料传送设施选用合理的物料传送设施,单元排列及工位设计可以实现减少巡视时单元排列及工位设计可以实现减少巡视时间和查找时间间和查找时间.Reduce walk time and search time f
40、or parts is realized through proper parts presentation devices,cell arrangement and workstation design.u超越或小于最小超越或小于最小/最大限度库存情况的简单识别及标准包装数量的识最大限度库存情况的简单识别及标准包装数量的识别别Easy identification of over and under stock situations with Min./Max.limits and standard pack quantities identified.u取消一切不适合在工作区域防止浪费的事
41、物取消一切不适合在工作区域防止浪费的事物Elimination of anything that does not fit the Purpose of the work area prevents waste.u对运输对运输,零部件零部件,工具及信息的合理的定位能更好地取消浪费工具及信息的合理的定位能更好地取消浪费.Elimination of waste is enhanced through proper location of supplies,parts,tools and information.降低成本降低成本生产绩效分析与改善u通过以人为本的实践及对节拍时间的理解通过以人为本的
42、实践及对节拍时间的理解,我们实现了对客户的支持我们实现了对客户的支持.Customer support is achieved through the use of People Focused Practices and understanding Takt time.u通过对厂区信息沟通板通过对厂区信息沟通板,区域信息板及安东系统更多的了解区域信息板及安东系统更多的了解,我们改我们改进了交流沟通进了交流沟通.Communication is improved through increased awareness with Plant Communication Boards,Area I
43、nformation Boards,and Andon systems.u工作场地组织是一个支持快速设置工作场地组织是一个支持快速设置/换型及提高灵活性的一个实质性换型及提高灵活性的一个实质性的工具的工具.Workplace Organization is an essential tool in supporting quick set-up/change-over and flexibility.u一个良好的有序的工作场地能识别非正常状态及所需的及时关注一个良好的有序的工作场地能识别非正常状态及所需的及时关注.A well-organized workplace identifies ab
44、normalities that demand immediate attention.提高反应时间提高反应时间 (沟通沟通)生产绩效分析与改善目目 视视 管管 理理目视管理是目视管理是5S5S成功的关键，它通过直观的文字、图成功的关键，它通过直观的文字、图表、标识、颜色等方法来控制和简化工作表、标识、颜色等方法来控制和简化工作,如如:n红单；红单；n视板；视板；n区域划分线；区域划分线；n库存状态；库存状态；n.生产绩效分析与改善目视管理要素目视管理要素Workplace Organization and StandardizationPrevent Defects and ErrorsVi
45、sual Display5 KeysShare Information生产绩效分析与改善 场地组织是实现人场地组织是实现人,机机,料三者的有机结合料三者的有机结合.Workplace Organization is the interface between people,machine and material where visual control is used along with a location for everything and the elimination of all non-essential items,in order to support the emplo
46、yee.目视控制帮助快速反应目视控制帮助快速反应.Visual Controls provide standardized rapid feedback of information relating to process status which assists employees in making decisions定定 义义生产绩效分析与改善标标 准准 化化 工工 作作 是是 的工作方法的工作方法标准生产节拍标准生产节拍过程作业顺序过程作业顺序换线换摸过程换线换摸过程设备工装检查设备工装检查工艺过程文件工艺过程文件质量检查内容质量检查内容生产绩效分析与改善什么是标准化工作什么是标准化工
47、作?n员工在任何时间工作顺序是一致的员工在任何时间工作顺序是一致的;n装配方法书面化并在工厂予以张贴装配方法书面化并在工厂予以张贴;n每天使用相同的工具和机器进行生产每天使用相同的工具和机器进行生产;n任何时间材料放置在同样的地方任何时间材料放置在同样的地方;n每班员工装配的方式是一致的每班员工装配的方式是一致的;n.生产绩效分析与改善标准化生产的基本目标标准化生产的基本目标n寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法n将质量、安全、控制将质量、安全、控制WIPWIP及生产率融入每个步骤，使及生产率融入每个步骤，使生产具有可预见性，持续性并保持稳定生产具有
48、可预见性，持续性并保持稳定n改变更容易改变更容易(持续改进持续改进)n发现浪费区域发现浪费区域-机会机会标准化工作标准化工作改改善善标准化工作标准化工作改改善善标准化工作标准化工作生产绩效分析与改善改改 善（善（Kaizen）Kai=Kai=改变改变Zen=Zen=好、更好好、更好基本理念是基本理念是全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响。持续地、增值地改变以产生积极影响。Continuous Improvement生产绩效分析与改善防防 错错(Poka-Yoke)n是指通过设计是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在
49、错误原因工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因.防错可以在设备防错可以在设备,材料和人上加以应用材料和人上加以应用.n防错的四个层次防错的四个层次:可以 OK好 Good更好 Better最好 Best生产绩效分析与改善快快 速速 切切 换换快速切换是一个结构化的的过程快速切换是一个结构化的的过程:缩短生产不同产品之间的准备时间;提高制造能力,灵活性和质量;Goal 1:Goal 1:内部切换时间内部切换时间 外部更换时间外部更换时间Goal 2:Goal 2:减少减少更切所需人员更切所需人员生产绩效分析与改善全员生产性维护是全员生产性维护是:n维护生产设备的结构化方法维护生产设备的结构化方法;
50、n由维修小组负责由维修小组负责,全体员工参与全体员工参与;n每个操作人员负责做一些简单的维护检查每个操作人员负责做一些简单的维护检查.生产绩效分析与改善看板看板(Kanban)和一物流和一物流一种生产控制方法一种生产控制方法,用于用于:只生产客户所需的产品只生产客户所需的产品;只在客户需要的时候生产只在客户需要的时候生产;只生产客户需要的数量只生产客户需要的数量.生产绩效分析与改善看看 板板 是是 1 1工位工位2 2工位工位3 3工位工位 用户用户装配过程装配过程看板过程看板过程大幅度减少大幅度减少,消灭浪费消灭浪费:过量生产过量生产库存库存运输运输 供应商供应商生产绩效分析与改善拉拉 动动
