1、4-10 低合金管斜低合金管斜45固定氩电联焊固定氩电联焊 特点：用氩弧焊的方法进行打底，然后再用焊条电弧特点：用氩弧焊的方法进行打底，然后再用焊条电弧焊盖面，是两种焊接方法的组合。即可保证焊接质量，提焊盖面，是两种焊接方法的组合。即可保证焊接质量，提高生产率，又可达到节约材料的目的，主要用于重要或质高生产率，又可达到节约材料的目的，主要用于重要或质量要求高的管道焊接。量要求高的管道焊接。一、安全要求 1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止
2、漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。件烧伤电缆线。3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工 作完毕清理现场。作完毕清理现场。二、焊前准备1、焊接设备：、焊接设备：采用采用500GP 直流手工直流手工TIG焊机，焊机，使用前对焊机进行安全检查
3、。使用前对焊机进行安全检查。2、焊丝：牌号、焊丝：牌号TIG-J50 规格规格2.5mm2.5mm二、焊前准备3、焊条：采用、焊条：采用E5015碱性焊条，直径碱性焊条，直径2.5mm，焊前经，焊前经350400烘干烘干12小时，烘干后放在焊条保温筒里随用随取，焊条在炉外停留时间不得小时，烘干后放在焊条保温筒里随用随取，焊条在炉外停留时间不得超过超过4小时，否则，要重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过小时，否则，要重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过3次。次。二、焊前准备4 4、焊件：材质为、焊件：材质为Q345Q345钢管，规格：钢管，规格：1081086100mm，两，两件，件，用锯床或气割下
4、料，再用车床加工坡口。用锯床或气割下料，再用车床加工坡口。二、焊前准备5、辅助工具及量具：角向打磨机、钢丝刷、辅助工具及量具：角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、敲渣锤、样冲、样冲、划针、焊缝万能量规划针、焊缝万能量规二、焊前准备二、焊前准备6、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜等。手套、防护眼镜等。三、装配及定位焊1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口两侧、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口两侧2030mm范范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。围内油、锈等清除干净，见金属光泽。2、装配定位焊
5、：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配间隙始焊端为配间隙始焊端为3mm，终焊端为，终焊端为3.5mm，钝边，钝边11.2mm，错边量，错边量1mm。三、装配及定位焊3、定位焊：用、定位焊：用E5015焊条在相当于时钟两点和十点位置进行定位焊焊条在相当于时钟两点和十点位置进行定位焊接，定位焊缝长度为接，定位焊缝长度为58mm，厚度为，厚度为23mm，要求与正式焊缝相，要求与正式焊缝相同。同。三、装配及定位焊四、焊接工艺参数五、焊接操作要领1、焊接顺序分为三层：打底焊、填充焊、盖面焊。、焊接顺序分为三层：打底焊、填充焊
6、、盖面焊。2、打底焊、打底焊 在仰焊部位在仰焊部位6点钟往左点钟往左10mm处引弧，引弧后控制弧长处引弧，引弧后控制弧长23 mm，对坡口根部两侧预热，当获得一定大小的明亮清晰的熔池后，即可填丝。焊对坡口根部两侧预热，当获得一定大小的明亮清晰的熔池后，即可填丝。焊接时，焊枪左右平行运动，用间断送丝法，填充焊丝时应在上坡口的钝边处，接时，焊枪左右平行运动，用间断送丝法，填充焊丝时应在上坡口的钝边处，用电弧的吹力拖住铁水，使铁水自然流入下破口。焊丝在仰面斜仰面位置时用电弧的吹力拖住铁水，使铁水自然流入下破口。焊丝在仰面斜仰面位置时尽量送入焊缝根部，在爬坡与管平面焊时焊丝应送在上破口根部的边沿处，尽
7、量送入焊缝根部，在爬坡与管平面焊时焊丝应送在上破口根部的边沿处，利用铁水的自重自然流入到熔池，当焊至利用铁水的自重自然流入到熔池，当焊至12点处时，结束前半周焊接。后半点处时，结束前半周焊接。后半周应从周应从6点处引弧，注意接头，焊接方法与前半周相同，收弧位置应在点处引弧，注意接头，焊接方法与前半周相同，收弧位置应在12点处，点处，保证弧坑填满，前半圈右手焊法，后半圈左手焊法。保证弧坑填满，前半圈右手焊法，后半圈左手焊法。五、焊接操作要领3、填充焊：填充焊时始焊处应与打底焊错开、填充焊：填充焊时始焊处应与打底焊错开10mm，椭圆形运条法，电弧，椭圆形运条法，电弧在坡口两侧稍作停顿，使熔池始终保
8、持在一个水平面上。盖面焊与填充焊在坡口两侧稍作停顿，使熔池始终保持在一个水平面上。盖面焊与填充焊焊法一致，先从仰焊部位超过管子中心线焊法一致，先从仰焊部位超过管子中心线510mm处开始焊接，采用椭圆处开始焊接，采用椭圆形运条方法，焊条摆向两边稍作停留使母材两边熔化形运条方法，焊条摆向两边稍作停留使母材两边熔化1-2毫米；焊接时根据毫米；焊接时根据焊接角度的变化，随时转动手臂和手腕，使后一个熔池总重叠在前一个熔焊接角度的变化，随时转动手臂和手腕，使后一个熔池总重叠在前一个熔池的池的1/2处，保持短弧焊接，从而获得均匀、美观的焊缝。处，保持短弧焊接，从而获得均匀、美观的焊缝。五、焊接操作要领六、焊缝清理要求：焊接结束后，将焊缝表面焊渣、飞溅物等清理干要求：焊接结束后，将焊缝表面焊渣、飞溅物等清理干净，露出金属光泽。净，露出金属光泽。七、焊接质量检验七、焊接质量检验七、焊接质量检验
