1、PSB-Product Safety Representative产品安全代表产品安全代表PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集
2、团最高质量升级流程）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P111123PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具
3、FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P111123什么是产品安全在产品使用阶段，由于产品本身的问题，它会导致使用该产品的人（顾客
4、）生命和财产的损失，PSB在他的组织里负责产品的安全，必须了解产品的性能和再市场上监控产品的表现q 品牌：品牌：12q 工厂数量（每个工厂都有一个工厂数量（每个工厂都有一个PSB）：）：118q 每日工作产量：每日工作产量：560,000q 雇员数量：雇员数量：55、60,000q 年产量：大于一千万年产量：大于一千万q 车型数量：大于车型数量：大于320大众集团全球核心数据2016大众PSB全球网络诀窍的交流是成功的关键大众集团中国大众集团中国-2016年核心数据年核心数据汽车复杂性日益提升大众甲壳虫（大众甲壳虫（1960S）宾利（宾利（2012）车载线路车载线路历史与现状历史与现状汽车复杂
5、性日益提升一台大众途观包含约一万多个零件一台大众途观包含约一万多个零件大众集团大众集团MQB大众集团于大众集团于2012年引入了模块化横向矩阵平台（德语简写年引入了模块化横向矩阵平台（德语简写MQB）多达：多达：A0级到级到B级四十款车型级四十款车型年产四百万辆年产四百万辆例如大众品牌：例如大众品牌：宝来、甲壳虫，高尔夫，尚酷，捷达，宝来、甲壳虫，高尔夫，尚酷，捷达，途观，途锐，夏朗，帕萨特，途观，途锐，夏朗，帕萨特，CC.汽车复杂性日益提升供应商的安装和作业供应商的安装和作业-PSB愈加重要，因为由于部件使用的隐患增加，产愈加重要，因为由于部件使用的隐患增加，产品出现的风险也大幅提高。品出现
6、的风险也大幅提高。汽车复杂性日益提升汽车复杂性日益提升（欧洲）车辆法律法规要求车辆法律法规要求汽车复杂性日益提升（中国）安全相关的零件和功能定义（根据适用于车型许可的中国产品安全法规）安全相关的零件和功能定义（根据适用于车型许可的中国产品安全法规）汽车零部件本地采购比例大众集团零件大众集团零件95%由供应商提供由供应商提供大众集团全球供应商体系大众集团全球供应商体系2016年召回数量超过了年召回数量超过了11.3mio（增长近（增长近100%）2004-2016年乘用车的召回数量2004-2016年乘用车的召回数量年乘用车的召回数量我国自我国自2004年开始实施缺陷汽车产品召回制度，至今已经年
7、开始实施缺陷汽车产品召回制度，至今已经12年，汽车行业已逐渐形成了年，汽车行业已逐渐形成了“履行法律义务、主动实施召回履行法律义务、主动实施召回”的良好氛围，截止的良好氛围，截止2016年年12月月25日，累计实施缺陷汽日，累计实施缺陷汽车召回车召回1295次，涉及的车辆次，涉及的车辆3668.00万辆。有效保障了消费者的车辆使用安全；万辆。有效保障了消费者的车辆使用安全；PS:2013、2014、2015年连续三年突破年连续三年突破500万辆，万辆，2016年首次突破年首次突破1000万辆，达到万辆，达到1132.56万辆，万辆，同比增长同比增长103%，创历史新高，创历史新高2016年召回
8、数量及组成2016年总共一千一百三十余万辆车召回（中国质检总局数据）年总共一千一百三十余万辆车召回（中国质检总局数据）一：大众集团全球核心数据一：大众集团全球核心数据1、品牌：、品牌：122、工厂数量（每个工厂都有一个、工厂数量（每个工厂都有一个PSB）：）：1183、每日工作产量：、每日工作产量：560,0004、雇员数量：、雇员数量：55、60,0005、年产量：大于一千万、年产量：大于一千万6、车型数量：大于、车型数量：大于320PSB实施的背景及原因三：国家三包政策三：国家三包政策1、2013年国家强制实施产品三包年国家强制实施产品三包政策政策2、产品召回条例的实施、产品召回条例的实施
9、二：汽车复杂性日益提升二：汽车复杂性日益提升1、举例：一台大众途观包含约一万、举例：一台大众途观包含约一万多个零件。多个零件。2、大众集团于、大众集团于2012年引入了模块化横年引入了模块化横向矩阵平台（德语简写向矩阵平台（德语简写MQB）。）。3、大众集团零件、大众集团零件95%由供应商提供。由供应商提供。四：四：FOMERL-Q的条款要求的条款要求1、与大众签署质量协议和或框架、与大众签署质量协议和或框架协议协议的的Formel-Q质量协议质量协议4.2中规定。中规定。2、大众强制所有一级供应商在、大众强制所有一级供应商在2013年第三季度必须实施年第三季度必须实施PSB。示例1：高田气囊
10、问题1.问题：高田公司生产的安全气囊，当气问题：高田公司生产的安全气囊，当气囊打开时，发生器的碎片会飞出，有造囊打开时，发生器的碎片会飞出，有造成乘客伤害的潜在风险成乘客伤害的潜在风险2.召回情况：报名报告中国质检中心，并召回情况：报名报告中国质检中心，并且决定召回生产于且决定召回生产于2005年年7月至月至2011年年12月期间，包括月期间，包括5系，系，1系，系，3系迷你车系迷你车型（进口及国产），总共型（进口及国产），总共192611辆。辆。世界范围内的主机厂都在召回高田公司世界范围内的主机厂都在召回高田公司生产的安全气囊（总召回成本超过生产的安全气囊（总召回成本超过10亿亿美元）美元）
11、示例2：安全带1.问题：问题：当拉升后，安全带不能回缩到当拉升后，安全带不能回缩到正常状态（原始状态），这会有无法保正常状态（原始状态），这会有无法保护乘客的风险；护乘客的风险；2.召回情况：召回情况：梅赛德斯奔驰向质检总局梅赛德斯奔驰向质检总局汇报并宣布在中国大陆召回汇报并宣布在中国大陆召回S500 4MATIC S63 AMG 4MATIC车型，与车型，与2015年年10月至月至2016年年1月之间生产，总月之间生产，总共共21辆。辆。问题：安全带的伸出臂在拉伸后不能完问题：安全带的伸出臂在拉伸后不能完全回缩到设置位置，在某些情况下会丧全回缩到设置位置，在某些情况下会丧失保护功能，会带来安
12、全风险；失保护功能，会带来安全风险；示例3：点火开关缺陷1.问题：问题：点火开关存才缺陷（不工作）点火开关存才缺陷（不工作）2.召回情况：召回情况：在在2月月25日通用召回日通用召回160万万辆汽车，在辆汽车，在3月月17日通用召回日通用召回155万辆问万辆问题车，主要车型为题车，主要车型为2010年款雪佛兰年款雪佛兰Cobalt紧凑车、紧凑车、2009年款至年款至2010年款年款雪佛兰雪佛兰HHR紧凑车和紧凑车和2004年款至年款至2007年款土星年款土星ION紧凑车等紧凑车等6款车型，主要问款车型，主要问题是其点火开关存才缺陷，不能点火，题是其点火开关存才缺陷，不能点火，在行驶时引起引擎熄
13、火（非常危险）在行驶时引起引擎熄火（非常危险）示例4：油泵问题1.问题：问题：油泵飞边未去除，导致密封圈油泵飞边未去除，导致密封圈破损，进而导致漏油。具有安全风险破损，进而导致漏油。具有安全风险2.召回情况：召回情况：自主品牌东风通报自主品牌东风通报AQSIQ，并宣布召回自并宣布召回自2014年年9月至月至2015年年1月月所制造的车辆，总共所制造的车辆，总共28710辆；辆；PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结构、组织图、
14、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P111123产品
15、可靠性概述 产品监控：安全保障义务必须的及合理的步骤使用目的使用不当安全使用条件应用错误：避免主要条件非故意滥用/可预见的滥用故意滥用产品可靠性概述 产品安全管理系统的核心要素风险识别风险测量及评估风险分析风险控制PSB的职责是识别风险以及履行法律和客户要求（的职责是识别风险以及履行法律和客户要求（CSR）PSB责任：识别责任：识别分析分析测量测量控制风险控制风险记录风险后，需要且至少基于如下标准进行评估：危害性发生度产品和过程风险评估较为容易，使用风险矩阵进行系统的及可重复性的评估风险基于：风险类型风险等级职责区域风险优化流程（排除，最小化）产品可靠性概述必然发生必然发生可能发生偶尔发生不可
16、能发生罕见的不会发生忽略不计轻度危害危机的灾难性的发生度严重度PSB在产品安全事故后充当的角色产品可靠性概述PSB在产品安全事在产品安全事故后充当的角色故后充当的角色产品开发部产品开发部门领导者门领导者专家专家客户客户代表代表法律申法律申述沟通述沟通QMO,QM经理经理生产领生产领导者导者总经理总经理基于法律法规对风险进行评估对沟通、信息以及内部措施进行指示；面对权威机构及媒体；反馈生产情况纠正措施的实施效果的测量；负责生产相关的文件更新（CP,FMEA,etc）停线决定领导，指向 对要求及风险特性进行评估；给予当前时间发展的潜在后果进行评估；建议及推荐措施；协调措施；措施及事态升级效果的监控
17、；使用及更新LL数据；评估技术文件，比如FMEA,CP等；通过检查来评估风险管理系统；客户沟通窗口反馈合约情况测试的可追溯信息立即措施纠正措施验证更新产品或过程相关文件更新质量相关文件；“三包简介”产品可靠性概述保修期三包有效期易损耗零部件质量担保期不低于3年或6万公里不低于2年或5万公里凭证明示易损耗零部件种类范围及质量担保期三包凭证动力总成和系统的主要零部件种类范围明示明示包换、包退：换总成：60日/300公里发动机、变速器主要零部件出现问题（免费）；换车/推车（6种情况）：同一质量问题维修次数超过5次（换车）质量问题维修时间累计超过35天（换车）；60日/3000公里转向失效、制动失效、
18、车身开裂、燃油泄漏（免费退换车）2次严重安全故障后再发（退换车）发动机、变速器总成或其同一主要零部件更换2次，仍不能正常使用（退换车）转向、制动、悬架、前后桥、车身同一主要零部件更换2次，仍不能正常使用（退换车）包修：出现产品质量问题时，由修理者免费修理（包括工时费和材料费）；修理时间（包括等等时间）超过5日须提高备用车或合理的交通费补偿；三包定义：客户（用户）抱怨流程产品可靠性概述 EU产品安全法：PSB必须知道，如果零件或车辆出口到欧洲 欧盟产品安全指令 授予有关国家当局的权利（第8章第1条）主管当局有权：.确认安全特性 向所有参与机构索要所有需要的信息 要求附有适当的警示 投放市场的非安
19、全件 订单立即撤回 组织并召回客户端产品产品可靠性概述US产品安全行动：PSB必须知道，如果零件或车辆出口到美国产品可靠性概述US Safety Act要求要求提供信息的义务提供信息的义务制造商有义务通知美国国家公路安全管理局NHTSA对于其未履行联邦机动车辆安全标准（有义务制动发出通知）召回的义务召回的义务q遵守机动车辆的安全和批准法规q产品召回命令以及对安全-关键权限提供无偿维修产品可靠性概述PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组
20、织图、结构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展
21、 P111123与产品安全代表工作相关的文件输入链接IATF16949安全相关内容（PSB要求）VDA6.3条款中涉及到的PSB资格VDA6.3条款中涉及到的PSB相关问题VDA6.3中附加的VW集团要求VW集团Formel Q要求（Formel Q 架构）VW集团Formel Q要求Formel Q合同内容执行大众集团在Formel Q质量能力的要求Formel Q合同部分PSB职责总结PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结
22、构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P11
23、1123PSB组织架构产品安全代表委任PSB组织架构产品安全代表委任PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）关
24、键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P111123风险评价：质量工具减少和避免风险ISO9001风险评价IATF16849风险评价PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结构、组织图、PSB角色和职责
25、角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P111123生产线检查PSB工具
26、在生产中识别风险生产线检查PSB关键工具6.1生产线检查计划6.1生产线检查表（报告/跟踪）生产线检查报告生产线检查报告解释生产线检查报告：评价等级生产线检查N/C 案例1：措施立即执行（note1）生产线检查N/C 案例1：措施立即执行（note2）生产线检查N/C 案例1：暂时措施（note3）Line check report：Example1生产线检查报告：案例2生产线检查报告：案例3PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图
27、、结构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P
28、111123PSB工作的执行建议PSB工作的执行建议PSB工作计划介绍PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）
29、关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P111123分级概览高层智联会谈的参与者批量升级流程的起因C降级的决定基础从2级开始升级（C警告）及时启动C降级的可能性以Polo（新老车型）的工厂/车型生产者为例PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要
30、求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110
31、PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P111123有关“外购件功能可靠性主题”的沟通交流发现问题发现问题发现一个有关功能可靠发现一个有关功能可靠性的问题性的问题供应商供应商/OEM解决问题解决问题立即确认批量生产中正常部立即确认批量生产中正常部件的可用性件的可用性分析情况分析情况记录记录“情况情况”和结果和结果评估结果评估结果OEM内部评估情况并确定内部评估情况并确定进一步的处理办法进一步的处理办法制定一张售后服务信息并提制定一张售后服务信息并提交给决策委员会交给决策委员会供应商辅助措施供应商辅助措施决定现场活动决定现场活动/供应商辅助供应商辅助措施措施现场中的现场中的车辆？车辆？“重要的
32、批量供方”质量会谈与级别划分方案投诉情况下供应商和顾客之间的沟通投诉情况下供应商和顾客之间的沟通（FormelQ中规定的早期警告系统）投诉情况下供应商和顾客之间的沟通 投诉情况下供应商和顾客之间的沟通 投诉情况下供应商和顾客之间的沟通 85投诉情况下供应商和顾客之间的沟通 86投诉情况下供应商和顾客之间的沟通87具体示例：有关“外购件功能可靠性主题”的沟通流程88具体示例：有关“外购件功能可靠性主题”的沟通流程89具体示例：有关“外购件功能可靠性主题”的沟通流程90具体示例：有关“外购件功能可靠性主题”的沟通流程91分析程序PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检
33、总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检
34、总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P11112393汽车行业规定94Execution of Notification Flow95中国召回法律的新要求96中国召回法律的新要求（国家质检总局号176总局令）97指南：德国OEM向AQSIQ汇报流程98Guildline：Flowchart Reporting to AQSIQ and Explanation99Guildline：Flowchart Reporting to AQSIQ and Explanation100Guildline：Flo
35、wchart Reporting to AQSIQ and Explanation101主机厂的要求（大众集团）：圆桌会议要求102Sino-German Project Product Safety103多个主机厂顾客：向质检总局报告的时间104产品安全代表PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生
36、产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P111123106展望-新版PSB战略/PSB活动（新版VDA PSB标准计划/PSD/PSB交流活动）107展望：PSB交流活动在中国
37、（即将开始）108PSD-产品安全日109产品安全代表110产品安全代表PSC培训内容前言前言-VW中国数据中国数据/中国的召回数据（国家质检总局）中国的召回数据（国家质检总局）P422产品可靠性概述产品可靠性概述 P2332PSB要求来至于要求来至于 P3344结构、组织图、结构、组织图、PSB角色和职责角色和职责 P4547风险评估（质量工具风险评估（质量工具FMEA、过程审核、生产线检查）、过程审核、生产线检查）P4851生产线检查生产线检查PSB工作的关键工具工作的关键工具 P5265PSB在组织（在组织（供方）的实施供方）的实施 P6669关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程
38、）关键供方的升级计划（大众集团最高质量升级流程）P7077在投诉情况下顾客与供方之间的沟通在投诉情况下顾客与供方之间的沟通 P7891上报质检总局流程上报质检总局流程 P92104PSB活动在中国的展望活动在中国的展望 P105110PSB职责、权利及开展职责、权利及开展 P1111231、产品安全责任人直接向管理层汇报，工厂厂长和、产品安全责任人直接向管理层汇报，工厂厂长和/或质保负责人。或质保负责人。2、在发生与产品安全或品牌形象相关的抱怨时，有权封存批量中的零、在发生与产品安全或品牌形象相关的抱怨时，有权封存批量中的零件件(处于安全的原因，即使这将影响批量生产），同时还应对试验台架处于安
39、全的原因，即使这将影响批量生产），同时还应对试验台架，验证手段等资源具有支配权。，验证手段等资源具有支配权。3、在每一个生产场地和每一级供应链中都必须指任产品安全责任人。、在每一个生产场地和每一级供应链中都必须指任产品安全责任人。比照比照Formel-Q质量协议质量协议4.2中规定，一级供应商的产品安全责任人必须登录到供应商中规定，一级供应商的产品安全责任人必须登录到供应商数据库（数据库（LDB）中。）中。PSB的责任权利1、在产品研发阶段，参与制定和设置优先等级来排除和、在产品研发阶段，参与制定和设置优先等级来排除和/或预防产品安全缺陷。或预防产品安全缺陷。2、发起、参与和验证产品安全性相关
40、问题的设计、发起、参与和验证产品安全性相关问题的设计/过程失效模式和影响分析（过程失效模式和影响分析（FMEAS）。）。3、为避免产品安全相关的缺陷在生产、装备和测试过程中发生，产品安全责、为避免产品安全相关的缺陷在生产、装备和测试过程中发生，产品安全责任人要参与到新品生产启动过程中并将其纳入为任人要参与到新品生产启动过程中并将其纳入为“经验教训经验教训”的一部分。（经验教训总结清单）的一部分。（经验教训总结清单）4、针对涉及和工艺中与产品安全相关的问题，创建、针对涉及和工艺中与产品安全相关的问题，创建“经验教训经验教训”检查表已验证其符合性。检查表已验证其符合性。5、独立实施和、独立实施和/
41、或安排批量生产过程和产品的定期检查，来确保使用过程（包含可预测的不当或安排批量生产过程和产品的定期检查，来确保使用过程（包含可预测的不当使用）中的产品安全性，指导及监控（立即）改进措施。使用）中的产品安全性，指导及监控（立即）改进措施。6、评估相关产品在缺陷发生后的失效概率、评估相关产品在缺陷发生后的失效概率/频次。频次。7、验证在发生抱怨以后，计划中应对措施的快速实施和持续有效性。应对措施的有效性必须由、验证在发生抱怨以后，计划中应对措施的快速实施和持续有效性。应对措施的有效性必须由供应商产品安全责任人书面确认。供应商产品安全责任人书面确认。8、必须保证与客户质保部门零件责任人（外购件质保部
42、门或质保部产品技术部门）沟通过程中、必须保证与客户质保部门零件责任人（外购件质保部门或质保部产品技术部门）沟通过程中的所有信息及细节的传递。产品安全责任人在此过程必须要确保信息的质量以及沟通的机密性。的所有信息及细节的传递。产品安全责任人在此过程必须要确保信息的质量以及沟通的机密性。PSB的职责的职责下列条件将要进行下列条件将要进行PSB检查表：检查表：新项目新项目 新的生产基地新的生产基地 新的供应商新的供应商 定期批量生产检查定期批量生产检查PSB检查表导致VW降级概览1-从从2级开始升级（级开始升级（C警告）警告）1、TRL(供应商技术审计）的状态发现供应商技术审计）的状态发现(RED）
43、2、可靠性计划实施不到位。、可靠性计划实施不到位。3、类似于、类似于TRL的状态的状态RED。4、12mis之内第三次抛锚。之内第三次抛锚。2、即时启动、即时启动C降级的可能性降级的可能性1、重大问题或供应商违背当前质量管理协议、重大问题或供应商违背当前质量管理协议（依据（依据FormelQ质量管理协议）质量管理协议）3、决定、决定C级的基础级的基础1、有关重点问题的数字、有关重点问题的数字/数据数据/事实事实2、可测量标准、可测量标准/关键绩效指标关键绩效指标3、再次取消的条件、再次取消的条件4、用于高层质量会谈的标准演示模、用于高层质量会谈的标准演示模板。（圆桌会议，邀请供应商高板。（圆桌
44、会议，邀请供应商高层管理团队之间的质量会议）层管理团队之间的质量会议）导致VW降级概览PSB要求的来源1.IATF16949安全相关内容（安全相关内容（PSB要求）要求）4.4.1.2产品安全产品安全组织应有形成文件的过程，用于与产品安全有关的产品和制造过程管理；形成文件的过程组织应有形成文件的过程，用于与产品安全有关的产品和制造过程管理；形成文件的过程应包括但不限于（在适用情况下）：应包括但不限于（在适用情况下）：组织对产品安全法律法规要求的识别；组织对产品安全法律法规要求的识别；向顾客通知向顾客通知a）项中的要求；）项中的要求；设计设计FMEA的特殊批准；的特殊批准；产品安全相关特性的识别
45、；产品安全相关特性的识别；产品及制造时安全相关特性的识别和控制；产品及制造时安全相关特性的识别和控制；控制计划和过程控制计划和过程FMEA的特殊批准的特殊批准反应计划（见第反应计划（见第9.1.1.1条）条）包括最高管理者在内的，包括最高管理者在内的，明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知；明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知；组织或顾客为与产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训；组织或顾客为与产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训；产品或过程的更改在实施之前应获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影产品或过程的更改在实施之前应获
46、得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价响进行评价（见（见 ISO 9001第第8.3.6条）；条）；整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指导的货源整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指导的货源（见第（见第8.4.3.1条）条）整个供应链中按制造批次（至少）的产品可追溯性（见第整个供应链中按制造批次（至少）的产品可追溯性（见第8.5.2.1条）条）为新产品导入的经验教训。为新产品导入的经验教训。注：特殊批准是指负责批准含有安全相关内容文件的职能机构（通常为顾客）做出额外批注：特殊批准是指负责批准含有安全相关内容文件的职能机构（通常为顾客）做出额外批准准。VDA
47、6.3条款中涉及条款中涉及PSB资格资格 问题：问题：7.5（VDA6.3：2016）0分：如果分：如果PSB不明确并且工厂是不明确并且工厂是D零件制造商零件制造商 4分：如果分：如果PSB不明确并且工厂是普通工厂（非不明确并且工厂是普通工厂（非D零件制零件制造商）造商）6分：如果分：如果PSB人员已经明确，但是人员已经明确，但是PSB人员没有资质（针对人员没有资质（针对D和非和非D零件制造商）零件制造商）10分：如果没有不足分：如果没有不足PSB要求的来源重要备注：重要备注：PSB培训只有大众集团授权及证明培训只有大众集团授权及证明如未经大众集团授权，如未经大众集团授权，PSB培训无效培训无
48、效D/TLD要求 供应商必须为供应商必须为D/TLD零件提供针对零部件的质量证明，并至少存档零件提供针对零部件的质量证明，并至少存档15年。包括年。包括以以”D“或或”TLD“标识的技术资料，如图纸、表格、生产许可、技术供货条件、检验标识的技术资料，如图纸、表格、生产许可、技术供货条件、检验规范、样件报告和其它质量记录，在需要时能提供证据以免除责任。规范、样件报告和其它质量记录，在需要时能提供证据以免除责任。最近一次自审日期必须由供应商记录在其零件的样件认可文件中，自审距今不允许超最近一次自审日期必须由供应商记录在其零件的样件认可文件中，自审距今不允许超过过12个月。供应商需自行实施一年至少一
49、次个月。供应商需自行实施一年至少一次D/TLD自审，在自审，在BeOn中进行在线送样时应中进行在线送样时应记录最近一次记录最近一次D/TLD自审日期。自审日期。投诉情况下供应商和顾客之间的沟通来自大众工厂或现场的投诉发生时联系用的表单来自大众工厂或现场的投诉发生时联系用的表单（也用来供方内部发现失效时的自我声明）（也用来供方内部发现失效时的自我声明）投诉情况下供应商和顾客之间的沟通（Formel Q中规定的早期警告系统）Formel Q-concrete-4.3问题的确认和管理（专家）问题的确认和管理（专家）处理投诉过程中，顾客和供方对新的和之前未知的问题获得重要的早期警告信息。处理投诉过程中
50、，顾客和供方对新的和之前未知的问题获得重要的早期警告信息。来自顾客的问题提示：来自顾客的问题提示：供方必须快速处理顾客提供的信息，以预防零缺陷零件陆续流通到顾客处。供方必须定期供方必须快速处理顾客提供的信息，以预防零缺陷零件陆续流通到顾客处。供方必须定期评审和分析收到的评审和分析收到的0公里投诉的质量信息；公里投诉的质量信息；4.3.3实施现场考察的义务实施现场考察的义务作为产品监督义务的一部分，供方负责实施对自己产品的市场考察，并获得香瓜结果后通作为产品监督义务的一部分，供方负责实施对自己产品的市场考察，并获得香瓜结果后通知顾客。供方应通知顾客任何交付异常，而无论是在世界何处。（知顾客。供方
