1、目录1、工程概况11.1 工程基本情况11.2、施工要求和技术保证条件12、编制依据23、施工计划14、施工工艺技术24.1高填方路基施工工序24.2施工准备工作：44.3路基强夯处理：44.4填石路基施工。64.5衡重式挡土墙施工114.6高填方边坡变形观测125、安全保证措施126、劳动力计划147、相关图纸15高填方路基专项施工方案一、工程概况设计为路床顶面以下每4m强夯补强一次，基底强夯处理，边坡片石码砌防护，平台设观测桩，路基填筑中设置土工格室的复合路基填筑形式。K26+460-K26+520段、K27+980-K28+015段设计为路床顶面以下每4m强夯补强，基底强夯处理，路基坡脚
2、处设置衡重式挡土墙，衡重式挡土墙顶平齐面铺设土工格室一道，衡重式挡土墙顶面以上做片石码砌防护。二、施工计划开工日期6月17日，竣工日期9月8日。三、施工工艺技术3.1高填方路基施工工序1、施工工序为：测量放线-路基清表-基底处理-基底强夯-填石路基分层填筑和片石码砌-路基强夯补强(路床顶向下每4米强夯补强)-铺设土工格室-填石路基分层填筑和边坡片石码砌-路基强夯补强(路床顶向下每4米强夯补强)-按设计要求循环至路床顶。2、施工工序为：测量放线-路基清表-基底处理-基底强夯-衡重式挡土墙施工-填石路基分层填筑至衡重式挡土墙顶-路基强夯补强(路床顶向下每4米强夯补强)-铺设土工格室（与衡重式挡土墙
3、顶平齐铺设）-填石路基分层填筑和边坡片石码砌-路基强夯补强(路床顶向下每4米强夯补强)-按设计要求循环至路床顶。衡重式挡土在地基强夯处理后进行挡土墙施工。路基填筑施工工艺框图 整平（粗平）运、布料测量复核放样监理抽检下一层铺筑施工准备测量放线清理现场、填前强夯涵洞、挡土墙施工沉降观测边坡码砌（与强夯工作面高差10m）整平（精平）强夯（每4m一次强夯）、碾压路基控制项目自检不合格合格合格263.2施工准备工作：首先测量放线：根据施工图结合导线复测成果，用全站仪放出路基中心线，每隔20M，在中心线上钉一个木桩，并在木桩端部标一个小钉，以准确控制好道路的中心线。然后根据每个中心线点，分别放出边桩线。
4、测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高，并用红线作出标记，并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。其次：清表及基底处理，路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件，按设计文件要求砍伐地面附着物，挖除所有树根。用推土机推去表层土15-20cm，清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾，并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内，以备借土场、取土坑回填或复耕利用。对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实，以保证基底稳固。所有清理掘除工作经监理工程师检查签认后，方进行下一工序的施工。3.3路基强夯处理：本段高填方段地层层位稳定，工程地质条件较好，具备路基强夯施工条件
5、。本工程高填方路基强夯施工设计方面要求，每层强夯厚度为 4.0m。路基强夯开始正式施工之前，根据设计初步确定的参数，在施工现场选择有代表性的地方进行试夯，试夯尺寸不小于 2020m，以检验强夯效果，确定本项目采用的各项施工参数。1、强夯设计，根据经验初步拟定强夯参数为： 单击强夯能级：主夯和间夯 2000kN.m；满夯 1000kN.m。 单击击数：主夯不少于 6 击，间夯不少于 4 击，具体击数已最后 1 击下沉量不大于 5为限。 夯点间距：主夯和间夯正方形布置，边长为4m；满夯锤印相切。 夯击遍数：4 遍，其中 1、2 遍为跳行夯击全部夯点，第 3 遍为间夯，即在每个主夯点之间不一个夯点，
6、第 4 遍为满夯。 夯锤直径 2.2m，底面积 3.8m2 ，锤底静压力取 41.1kPa，并设通气孔 3 个，通气孔直径为 20cm。路基强夯后，每两层布置一层土工格室，土工格室宜采用伸长率小、抗拉强度大的高强度土工格室，要求土工格室高度 5cm，抗拉强度不小于 200Mpa,极限延长率不大于 15%，满足上诉要求的土工产品方可使用。222222224m（8）满夯点位布置图2、施工工艺：场地整平测量夯前场地高程、绘高程图、放点第 1 遍点夯夯中推平、碾压、检测绘场地高程图、放点第 2 遍点夯夯中推平、碾压、检测绘场地高程图补夯推平第 3 遍满夯推平场地测量高程检测竣工验收。基底强夯处理，主副
7、夯以2000KNM的单点夯击能隔行跳打2遍，后以1000KNM夯击能进行全幅满夯2遍，当地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，挖4%反坡台阶，台阶宽度不小于3m。在施工过程中，基本技术要求为：单点夯击能、击数、收锤标准要严格按设计要求进行；夯击时点位偏位不得大于 5cm，对于夯坑周围隆起过大的夯点，每点不少于 4 击；对于夯坑过深、起锤困难达不到要求的夯点，在强夯的过程中用反铲挖掘机填补石料补平；每一遍夯实后需用反铲挖掘机填补石料进行场地整平，并需检测碾压效果；有组织按顺序进行夯击，并进性详细的施工记录，避免偏夯、漏夯。为防止坑内积水影响施工质量和施工进度，要求当天推平并及时碾压各夯点。3.4填石路
8、基施工。路堤填筑按纵向水平分层填筑压实的方法和“三阶段、四区段、八流程”的工艺进行施工。施工前根据填料情况先做试验路段，确定最合适的松浦厚度、压实速度及压实遍数等工艺参数和沉降差，经监理工程师批准后，全面指导施工。四区段即路基填筑施工顺线路纵向按填筑区平整区碾压区检验区等四个区段进行布置，每区段纵向长度视现场情况划分。采用四区段布置路基填筑施工作业区域，是为了各工序能够相对独立进行作业，互不干扰，充分发挥生产效能，提高生产效率，确保工程质量。 四区段具体内容如下：填筑区填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后，经检查合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工作业的区域。施工中应根据试验确定的松铺厚
9、度和汽车的载重量，计算确定后确定汽车卸土的前后的间距，保证松铺厚度符合要求。平整区平整区是自卸汽车的填筑区，专供推土机和平地机进行平整作业的施工区域。平整作业先由推土机进行粗平，将自卸汽车卸土后的土堆初步整平，形成一个大致的平整面，再由平地机进行终平，仔细将填筑面按照规范要求进行整平，形成线路中心顶面向两侧34%的横向排水坡。碾压区检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工，专供压路机进行施工作业区域。检测区按照试验确定的碾压遍数，已经完成压实工序施工，经监理工程师批准可以进行压实检测的区域，专供压实密度等各项指标检测的作业区域。检测合格后经监理工程师批准进入填筑作业区域循环，形成新的填筑区。
10、 八流程路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业：场地清理基底处理分层填筑摊铺整平机械碾压检验鉴定路基整修。路堤施工中必须坚持“三线四度”。三线即：中线、两侧线，且在三线上每隔10m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、路拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保密实度，控制路拱度以确保雨水及时排出，控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。3.4.1、填石路基的特点 填石料的密度决定了路基的质量。由同一种石料组成级配不同的填石料，它的干密度也因为级配的不同而不同。填石路堤施工中，室内试验确定的干密度指标只能作为一个参考值，填料的干密度指标还应根据施工现场碾压的试
11、验数据进行修正。 填石料的结构类型与填石路基的密实性有很大关系，对于软质岩石，破碎率高、小粒径填料较多，容易达到密实而形成骨架密实结构。对于坚硬岩石，开挖时破碎率低，小粒径石料偏少，容易形成骨架一孔隙结构，大粒径填料起骨架作用，其间隙没有足够的细料来填充。出现较大的空隙。导致颗粒间嵌挤锁力减小。 填石料的压缩变形与普通土性填料相比较。填石料的压缩模量大，而普通填料的压缩模量一般较小；填石料的这种压缩模量大的性质就决定了填石路堤变形小，且变形发展快，一般在施工期就能完成大部分变形。 填料粒径较大时，由于均匀性差，易产生离析现象，导致路基不同部位密实度有很大差别。压实过程中，石料有可能不断地被压碎
12、，改变原有的料径组成，从而影响路基密度、强度及稳定性。 若填料的岩性、强度、抗风化程度以及吸水性不同时，即使石料的粒径相同，其在路基施工中的工程性质也会有很大的差异。3.4.2、填料要求 用于路基主填区的岩石填料，其最大粒径对于硬质岩石不应大于 50cm，对于较软岩石不应大于 30cm，对于软岩石不应大于 20cm，对于极软岩石不应大于 10cm。用于路床回填的岩石填料，最大粒径不应大于 8cm。用于边坡码砌的岩石填料，最大粒径不大于 80cm。 用于路基主填区岩石填料中 2cm 以下的细粒料的比例不低于 10%，一般应为 10%40%；大于 20cm 的巨粒料的比例不应高于 40%。 用于边
13、坡码砌的岩石填料，30cm 以上的巨粒料比例不少于 70%，填隙用的中粒料粒径应大于 10cm，其比例不应超过 30%。 用于路基主填区的岩石填料，不均匀系数应为 540；用于基底、路床、结构物回填和边坡时，不均匀系数宜为 1020。 路基主填区可用各种符合要求的填料填筑，但不应采用细粒土和填石混杂或夹层填筑。细粒土用于填石路基的上部时，应在两层之间设过渡层，过渡层厚度为 3050cm。细粒土不宜用于填石路基的下部填筑。根据本合同段路基土石方量大的特点，选择符合规范要求、级配较好的硬质岩块做填料，最大粒径不超过层厚的2/3。填石路堤应分层填筑，分层压实，分层松铺厚度不宜大于0.4m，以保证路基
14、密实度，避免由于石料之间存在空隙，而造成路基下沉。路床顶面以下50cm填料粒径选用不大于10cm的级配砂石料，并分层压实。逐层填筑时应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机推平，个别不平处应配合人工用细石填，石屑找平；当石料级配差、粒径大、填层较厚、石块间空隙较大时，可在每层表面的空隙里嵌塞石碴、石屑，直到将空隙填满。当用人工铺填粒径大于25cm的石料时，应先铺填大块石料，大面朝下，小面朝上，摆放平稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。填石路堤的填料如果其岩性相差较大时，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。水田或软土地区的填石路堤在处理完地基
15、后再将石块铺填于路堤下层，先填大块石料，再用小石块或石碴嵌缝，找平后压实。3.4.3、填石路基的边坡码砌填石路基的边坡码砌对石方路基的稳定性影响很大。边坡码砌要在路基强夯填筑高度达到 10m 后开始进行从底部向上进行，码砌工作面距路基强夯填筑工作面的高差应10m,以保证强夯震动不对码砌边坡造成损坏。边坡码砌厚度不小于 2m。填石路基边坡码砌，采用强度大于 30MPa 的不易分化的石料，粒径大于 30cm 并尽量规则，码砌石块尽量紧贴、密实，无明显空洞和松动现象，砌块间承力接触面稍微向内倾斜，石块应交错搭接，相互咬合，不得产生通缝，分层处砌块应交错连成一体。路堤边坡急流槽在边坡码砌过程中同时施工
16、，每 40m 设 1 道，断面为宽 40cm 深 20cm，壁厚 30cm 的 M7.5 浆砌片石。急流槽底部砌成粗糙面，嵌入坚硬小石块用以消能和减少流速。3.4.4、填石路基的摊铺填石路堤均应分层填筑，分层压实。石料摊铺采用渐进式摊铺法进行施工，运料汽车沿指定的石料运行线路，先低后高、先两侧后中央、按水平分层的方法逐渐向前卸料。首先摊铺出一个 40m 左右的工作面，用大功率推土机进行初平，填料向前推移的距离不宜小于 3m，随后运来的石料直接堆放在摊铺初平的表面上，再由大功率推土机向前摊铺，随时整平，堆料和摊铺同步进行。摊铺时人工进行局部找平、局部补充细料，应先铺填大块石料，大面向下，摆平放稳
17、，再用小石块找平，石屑塞缝。当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，在每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂，再用压力水将砂冲入下部，反复数次，使孔隙填满，以弥补级配不好对路基带来的不稳定。3.4.5、填石路基的压实压实宜选用重型振动压路机进行碾压。压路机应按经过试验得出的参数、碾压遍数进行碾压。碾压过程中，要求错轮 14 轮宽以上，一般压路机应碾压到路基边缘 0.5m 的位置，当路堤高度大于 4m 时，压路机应碾压到路基边缘 1.0m 的位置。压路机在路基边缘 2m 范围内压实时，可适当减低振幅或用弱振档进行压实。3.4.6、填石路基的质量检测填石路堤的压实质量宜采用施工参数
18、（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑层厚等）与压实质量检测联合控制。压实质量可以采用压实沉降差或孔隙率进行检测。试验路段时，采用较精确的施工控制条件进行干密度、沉降差与粒径组成的检测。正式施工时采用现场快速可行的沉降差法进行检测。压实后的填石路基表面用 18t 压路机振动碾压 2 遍， 检测前后各点的沉降差(压路机的碾压参数与试验时一致)。测点最好成方格网布置，不少于 4 点，各测点上用红漆标记，水准仪测定各点碾压前后的高程。压实沉降差平均值应小于 5mm，标准差不大于 3mm，碾压后应无明显轮迹。四、衡重式挡土墙施工填方路基采用衡重式M10浆砌片石挡土墙,挡土墙高度4-15m,挡土墙基础为C
19、20台阶基础，墙身和基础通过28锚杆连接锚固。设计为路床顶面以下每4m强夯补强，基底强夯处理后进行衡重式挡土墙施工。（详见挡土墙施工方案）五、高填方边坡变形观测变形观测目的对陆地稳定检测，陆地稳定检测要求：1、路基外侧不受不受影响范围内设置固定点对各段边坡平台设置的观测桩进行位移、高程的测量以了解路堤的变形情况。2、设置时可先每侧边坡设置1-2个观测桩，发现变形连续增加后立即加密观测点数或视具体情况在加密。3、路堤填筑过程中以及填筑结束后观测路堤变形动态，并绘制观测桩位移-时间曲线图，当曲线图处于发散状态时应反馈意见并调整设计施工方案。4、土质边坡段埋设混凝土桩做观测桩，石质边坡段可在稳固石块
20、中做观测标记代替观测桩。5、观测桩测量用光电测距仪和水平仪进行，测量应满足列表要求。6、每段边坡开挖应及时进行边坡和坡顶观测，判断无需变更设计后在施工防护工程。观测中发现问题应及时采取措施加以解决，确保工程安全。六、安全保证措施一、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准的内容，并按“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。二、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，
21、做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工作业安全技术规范，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；（2
22、）施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；（3）安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；（4）现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。（二）保证措施（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；（2）落实安全责任、实施责任管理：针对
23、本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；（3）认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，
24、安全员要认真检查。（6）安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情况进行检查和实施有效的监督，发现符合者，出具整改通知单，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。（7）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。（8）落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；（9）安全教育与培训：施工前完成三级安全教
25、育，安全教育一月组织一次；（10）坚持安全教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；（11）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。（12）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；（13）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；（14）安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；（15）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”；（
26、16）参与管理：施工人员参与签定安全协议，并作出安全保证；（17）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。（18）积极参与业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。（三）安全教育（1）所有施工人员进入施工现场前必须首先接受安全教育，并有受教育者签字记录存档。（2）安全教育的内容应包括施工现场安全环境、工程概况、现场安全管理规定、本岗位的安全技术操作规程和其它相关规章制度的教育。（3）特殊工种除进行上述教育外，还要进行特殊工种的技能考核，邓得国家认可的合格证后主准进入岗位操作。
27、（4）未进行安全教育的全体施工人员和未取得国家认可合格证的特殊工种严禁上岗作业，如有违章按相应规定予以严厉处罚。（5）每周一上午由安全员或安委会成员组织召开班前现场安全例会，总结上周安全工作情况，强调本周安全施工注意事项，并有参加例会人员签字记录存档。（四）施工用电安全措施（1）保证有正确可靠的接地及接零保护措施；（2）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范规定要求；（3）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；（4）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型 、定时、定措施，
28、及时整改；（5）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；（6）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；（7）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。电工维修工作记录由指定电工代管；（8）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；（9）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。（10）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（11）所有电源线、电动机器必须是
29、合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；（五）防火安全措施根据建筑施工现场特点，施工中从实际出发，坚持贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；（2）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域，并配备充足的灭火器材；（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；（5）焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时
30、两者的距离不得小于5m；（6）焊接结束，离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳及焊条头等，禁止放在易燃或可燃物品上；（7）遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空露天焊接作业应停止；（8）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；（9）严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。操作前必须办理用火申请手续，经本公司领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；（10）电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；（11）施工现场严禁吸烟。六、劳动力计划项目经理：全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作。生产经理：具体负责现场全
31、面施工工作的指挥、协调及队伍的组织工作。总工程师：负责全面技术和质量管理工作，负责审定施工方案和相应纠正措施工作。物资经理：根据施工方案，做好材料的计划和按时进场的管理工作。工区负责：负责施工现场管理工作，施工方案的编制，负责区域的现场施工管理工作，负责相应纠正措施，进行方案交底工作。质量总监：全面负责现场施工的质量保证措施的实施与控制。测量部经理：全面负责施工测量工作的实施与监控工作。安全总监：全面负责施工安全工作。试验主任：全面负责本段路基的试验工作。七、质量保证措施一、工程质量目标1、消除不合格工程，杜绝质量隐患；2、分项工程合格率100%，优良率达到90%以上；3、分部工程质量合格率1
32、00%，优良率达85%以上；4、单位工程竣工一次交验合格，观感得分率90%以上；二、质量保证措施1、施工技术保证措施（1）全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。（2）将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员，将问题解决在施工之前。（3）认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。（4）根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。（5）做好测量、试验、计量等技术保障和复
33、核工作，提供准确无误的数据。2、施工过程控制措施（1）采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点项工程都要进坚持高标准，出精品。（2）测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。（3）每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。（4）坚持“样板间”、“样板工序制度”新公项新工序，工程开始前必须做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。（5）坚持“三检” 制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。
34、当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。（6）技术质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。（7）对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。3、材料保证措施（1）技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。（2）材料进场，由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。（3）进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形
35、、变质必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。（4）采购前的看产必须按要求，由材料，技术，质量、监理，建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。（5）采购前的看法必须按要求，由材料，技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。4、施工队管理保证措施（1）严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。（2）施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。（3）施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。（4）签订施工合同时必
36、须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为价段目标等级。按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。（5）为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。三、职能分工及职责1、项目部经理岗位职责（1）对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。（2）决定项目年度质量目标质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。（3）组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取收正措施和预防措施。（4）负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。2、项目部生产副经理岗位
37、职责（1）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。（2）工程部对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。（3）负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。（4）负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。（5）负责在项目上组织施采购工作程序、工程分包方评定工作程序。3、项目部主任工程师岗位职责（1）参加项目部质量策划（2）组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其化表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审技术底录。（3）负责施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。
38、（4）审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。（5）组织开展科研改革和推广新技术。4、项目部经营副经理岗位职责（1）协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标。（2）根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。（3）负责提出修改意见，报合同签定部门。5、技术负责人岗位职责（1）组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。（2）贯稳执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。（3）组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。（4）监督栓查工程质量、参加工序隐检，组织分部分项工程质量验收。（5）组织一般
39、质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施实施情况进行验证。6、质量检查员岗位职责（1）贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。（2）监督检查施工队执行质量计划情况。（3）参加序隐检，负责核定分项工程质量评定。（4）监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。（5）参加一般质量分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。（6）按期向公司质量部报送质量检查报表。（7）在施工过程中严格落实自检互检交接检制度认真作好检验记录。7、资料员岗位职责（1）负责收集、整理、编制和移交竣工资料（2）负责施工图纸的接收、管理、登记、标识（3）及时收集、整理材料资料、技术资料、试验资料8、试验员岗位职责（1）严格遵守试
40、验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告交资料员归档。（2）对运至施工现场的原材料按规定取试进行报验。（3）在浇筑混凝土和砂浆砌体等过程中，按试验规程制作砂浆，砼试件，按规定周期进行标准同体养护，按时送试验进行抗压强度试验，对试件代表性和制作过程负责。（4）协助施工现场施工负责人严格按制砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证砼强度所需要的湿度，满足设计要求。（5）负责现场材料取复试，必须按要求数量取样，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台账。9、材料主管岗位职责（1）监督检查并参加对材料分供方的评价和变更，建立材料分供方各录，确保工程材料采购工作处于受控状态。（2）编制业主提供物资月度采购计划，负责上报业主提供物资建账。（3）组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯标识记录。（4）负责组织主要材料成品或半成品的搬运和储存。（5）负责组织检查各施工培训计划编制执行并保存培训记录。
