1、合成岗位安全生产职责 1、认真学习和严格遵守职业健康安全管理体系和安全标准化规定的各项安全规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项纪录。交接班必须交接安全情况，上一个班要为下一个班创造尽可能好的操作条件；3、按时进行巡回检查，每15分钟检查一次系统各点压力和温度，每30分钟检查一次氨冷器液位、废锅液位、软水压力，每小时检查一次循环机运转情况；4、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产，正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，每班检查一次水冷却器冷却水淋洒情况，经常检查系统设备、管道等的泄
2、漏情况；5、加强对公司重大危险源液氨贮槽的监控，按照规定每小时检查一次，注意液氨充装量不能超过规定（小于容积的80%），控制槽子压力不超过1.90Mpa，保证槽子安全阀门的灵敏可靠，槽子有符合规定的接地装置和良好的保热保冷措施，防止出现事故；6、根据合成塔进气成分机生产负荷的变化，及时调节合成塔温度，稳定热点温度，保证合成塔正常运行，及时进行氨冷温度的调节，降低合成塔进口氨含量；根据催化剂活性及生产负荷的大小，来确定合理的循环气中甲烷含量，以达到最好的经济效益；7、控制氨分离器及冷交换热器底部放氨速度，严格杜绝高压气体窜入液氨贮槽；经常检查循环机填料密封情况，严防漏气；定期检查各排放管线、放空
3、管线的畅通情况；8、控制合成塔体温度小于120；经常注意低压系统压力变化，谨防合成废锅列管、氨冷器高压盘管及水加管泄漏；经常检查合成塔顶各法兰泄漏情况，发现泄漏及时处理；9、上岗必须按照规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材，岗位上应备有呼吸器、防护面具、防氨胶皮衣和靴等必要的防护用品，当进入高浓度氨气场所作业或检修时，要采取身体防护措施，如发生跑氨事故时，要立即戴上防毒面具和空气呼吸器处理；10、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔及其他设备大小盖、螺栓等，应采取降温、卸压、置换等措施，以确保作业安全；11、严格动火制度，本工段严禁烟火，如需要动火必须办理合格有效的动火手续，并做好相应的安全措施（盲板隔离、惰性气置换、水或蒸汽热洗）并且分析合格；12、岗位操作人员积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练；13、岗位人员有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业应当加以阻止，对违章指挥人员以及指令要及时上报；14、岗位人员都要认真学习安全法律、法规和安全生产规章制度，提高安全生产意识，认真做好各项工作。
