1、硅烷处理剂与传统磷化剂的对比分析优势：1:常温2:基本无渣3:不含磷，镍等重金属4:简化工艺（不表调）劣势： 1:对工艺指标控制要求严格 对脱脂清洁度，水质清洁度等有极高的要求，一旦出现工件不洁的状况，将会严重影响皮膜的质量，同时硅烷处理液的稳定性也会受到影响，这就是为什么迄今为止此类产品未被大规模、广泛应用的原因之一。从世界范围来看，国外只在少数的汽车涂装线上有应用，但那是以精确工艺与高清洁度为前提的，国内只在家电领域（主要为喷淋方式）有应用，应为这些行业无需酸洗，清洁度高，再有就是一些要求不太严格的行业或产业有应用，如健身器材、汽车弹簧、小家电等。 2:与涂装件的配套性还有待于进一步深入研
2、究与实践 迄今为止没有哪一家生产硅烷的企业敢保证其产品百分百与各种涂料配套。同时有一些附着力不是很优秀的涂料品种与硅烷剂配套时会出现附着力不良的现象（因为此类膜层结构不像磷化那样多孔的，可为涂料提供抓附的动力，此类膜为钝化膜加陶瓷膜，完全依靠硅烷与油漆涂料的化学结合力，因此附着力受到限制） 3:硅烷处理剂为近几年新研发产品，鱼目混珠，劣质产品充斥其中，一些没有实力的厂家随便买个配方就拿出来卖，缺乏必要的理论储备和质量检测手段，缺乏市场推广与使用经验。磷化作为涂装行业的一个成熟产品，已经有100多年的历史了，近百年来，人们对其不断完善，不断改进，使此类产品拥有一流的生产和工艺控制稳定性，且其化学
3、反应原理单一，不太容易受到外部因素的影响，而硅烷处理剂，市场上充斥着成百上千种配方，基本上都是未经检测与实践过的噱头产品。 有实力的公司生产的硅烷处理剂，如凯密特尔、汉高（不理想）无论从化学原理、生产及质量控制、现场使用、原材料管控，人员素质等各个方面都有成熟的、完备的运作体系。且经过长时间的实践产品定型大体分为以下几类：一类是：过酸型；二类是：基本型；三类是：附着力加强型；四类是：低PH值型这样就能适应绝大多数的市场需求。 成本比较 硅烷处理剂作为一个新产品，其价格必定受到研发费用、市场推广费用、企业预期效益等各个因素的影响，因此价格可以说偏高，实力企业正规产品的使用量低，且节省能源，因此综合成本与传统磷化不相上下性能比较 如能排除各种不利的因素，（如清洁度的等，但对大多数企业来讲基本是不可完成的任务）综合性能接近或达到传统磷化的水平！
