1、 乳化油的基础油与乳化剂的确定一般情况下高粘度矿物油调配的乳化油，其润滑性能优于低粘度的矿物油，但粘度越高调制乳化油时所需的乳化剂比例也就越大，增加成本，同时调制工艺比较复杂。随着基础油粘度的增加，乳化剂的用量也要增加，防锈剂的用量虽然稍有降低，但油品的稳定性却降低;经过成本的综合核算，高粘度的矿物油确实不适合做防锈乳化油的基础油。为此，选用流动性好，粘度低、乳化剂需要量较少的N15号机械油为基础油。乳化油配方及效果 基础油：N15 N32 N100 150SN 乳化剂用量，% 812 1015 1524 2026 防锈剂用量，% 810 810 610 610 防乳化油效果油基稳定，达标油基
2、稳定，达标油基稳定，基本达标：油基基本稳定，基本达标选用的乳化剂中以油酸胺皂和油酸钠皂为最主要的成分，这两类皂需要在油中合成，对合成的摩尔比和反应温度等条件均有严格的要求。单油酸三乙醇胺的HLB值为12、油酸钠的HLB值为18，两者合成量的比例和总量对整体油样的HLB值起关键作用。少量过量的三乙醇胺对体系的稳定性具有重要作用，但过量不得超过1%，否则会使油分层。在合成油酸皂的过程中，起初油样浑浊、有少量的细泡沫产生，待反应结束后，油样为红色透明液体，且乳化性能好。但有少量的皂不溶解，需要补充其他类型的乳化剂以增加其溶解性，为此还须加入部分的OP和 Span类的非离子表面活性剂来改善油样的乳化性，同时也有利于防锈剂的加入。防锈乳化油对配方和制备工艺要求较高，通常是先把油酸溶入基础油中，加温脱水，在9095下加入氢氧化钠水溶液将脂肪酸少量中和，氢氧化钠的量和水量均有严格的要求，必须适中;接着在7080时加入微过量的三乙醇胺反应，三乙醇胺的过量比例也要求必须适中，否则就会破坏油基稳定性。可通过观察反应物是否透明均一来判断中和反应是否完全。该反应进行的完全程度直接决定了防锈乳化油能否制成，是调制防锈乳化油的最关键因素;油基的pH值和HLB值也是由该反应来确定的。
