1、引水渠主体施工技术方案一、工程概况本工程位于杭州市渠下0+050.000渠下0+109.552设计为单孔形式，渠下0+154.552渠下0+456.996设计为双孔形式，渠下0+109.552渠下0+154.552为渐变接顺段。二、主要项目施工方法简要说明1、支护结构：土钉墙和正循环钻机钻孔工艺，详见基坑支护施工方案。2、土方工程：采用分段、分层开挖，采用反铲挖掘机开挖人工配合修坑。3、模板工程：基础底板采用组合钢模板，侧墙及顶板模板采用钢模台车施工。4、钢筋工程：水平钢筋12以下采用绑扎连接，14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，立筋18以上全部采用电渣压力焊连接，18以下采用绑扎连接。5、
2、砼工程：砼全部采用商品砼，采用泵车进行运输。6、脚手架工程：为确保施工安全及减少环境污梁，采用落地钢管扣件式脚手架。三、主体结构施工方案（一）钢筋工程本工程中钢筋工程主要包括底板、侧壁和顶板三个方面。底板施工工艺流程：垫层面轴线引测、弹线底排钢筋绑扎地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定预埋件安装形马凳固定上排钢筋绑扎1、基础钢筋工艺要点筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图
3、纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。钢筋的搭接方法，竖向筋18以上采用电渣压力焊，18以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头，板内上下排钢筋之间设置16钢筋马凳，为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线。2、板钢筋工艺要点纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（
4、面加筋）要防止被踩下,要严格控制负筋位置。顶板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注时的，可按以下规定弯起钢筋，板的边垮支座按垮度1/10L为弯起点。板的中垮及连续多垮可按支座中线1/6L为弯起点（L为板的中一中垮度）。墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。（二）模板工程本工程的模板工程主要为暗渠的侧壁及顶板模板，采用钢模台车法（拖拉钢模板）施工。1、 拖拉钢模板的构成拖拉钢模板由=6mm 的钢板制作，横竖钢楞采用63 角钢及8的型钢加
5、工。模板分为内模和外模。综合管沟每25m 划分一节，拖拉钢模每5.05m 一节，每套模板20.25m（其中0.25m 为与成型段的搭接长度）计5节。模板纵向移动采用钢缆、卷扬机拖拉完成。模板断面结构如下图所示：2 、暗渠的施工采用纵向拖拉钢模板施工，暗渠断面上可分为两步成型：第一步：施工暗渠底板，同时预留暗渠侧墙钢筋；第二步：绑扎暗渠的侧墙及顶板钢筋，暗渠内外模板拖拉就位，灌注暗渠侧墙及顶板砼。暗渠顶板砼强度达到设计强度的70%时方可拆除模板，并拖拉至下一施工节段。（三）混凝土工程引水渠工程结构砼强度等级为C30,抗渗等级为W4，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥用量不得小于360Kg
6、/m3,水灰比不得大于0.45，碎石的粒径宜为5-40mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%,砂采用中砂,含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%,拌制砼采用不含有害物质的的洁净水,氯离子含量不得大于200mg/L，外加剂采用F5型高效复合阴锈剂，掺量为水泥用量的2%，技术性能应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求,本工程所用砼全部采用商品砼,其配合比根据设计要求由杭州建工试验室进行试验确定,为加强期抗渗及抗裂要求在砼中加入0.9kg/m3的聚丙乙烯纤维,防水混凝土的施工配合比抗渗等级应比设计要求高一等级(0.2Mpa)。1、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模
7、板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺拴上加焊止水环，止水环必须满焊。管道、预埋件穿过混凝土时均应有止水措施。防水混凝土结构施工时，模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。2、操作工艺 由于采用商品砼,因此在混凝土搅拌方面,考虑到浇筑时温度高低,因此对商品砼厂方提出适当修整砼配比,在保证强度的前提下，尽量减小水泥用量，以降低水化热，在砼中加入适量粉煤灰，以降低砼温度.混凝土运输方面,只要保证混凝土运输车的数量,并无其它的问题.混凝土浇筑:底板应连续浇灌，不得留垂直施工缝。在浇筑混凝土底板砼时考虑到其宽度不大，但长度较长，采
8、用分段的浇筑方案。这种浇筑方案可减少砼收缩和温度应力，有利于控制裂缝，且单位时间内要求的供应混凝土量较少，商品砼完全可以满足要求。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，必须要沿串筒或溜槽下落。振捣:防水混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式，要做到“快插慢拔”。根据每车砼数量，用6只（备用3只）插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。底板表面用3只平板式振动器，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。插点间距应不大于50cm，严防漏振。每点振捣时间一般以1030s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出
9、灰浆为宜。振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，砼浇注应避开高温，以防止水份蒸发太快，给浇捣质量带来影响,也可在砼中掺缓凝剂以延长砼的凝结时间，砼浇完后应及时进行养护，避免出现收水裂缝，确保砼质量，砼浇注要连续进行，为此应安排两个工班交替作业，中途不准停顿，如遇特殊突发原因造成停顿，时间不超过半小时。在砼浇筑时，对砼的坍落度，每工作班检查两次，对坍落度不符合要求的商品砼进行退场处理，每个台班制作抗压试块及抗渗试块。施工缝的位置及接缝形式:底板防水混凝土连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与池壁交接处
10、，应留在底板以上100cm处的墙体上。施工缝应沿墙体设置，应做成凸缝形式，采用止水片、迎水面在低缝处。止水片按要求设置，在满足制造、运输、安装的前提下，止水带尽量在工厂中连接整体，止水带各种交叉连接点，在工厂中作出配件，以保证现场边接只在直线段进行。在钢筋绑扎和支模时止水带采取可靠的固定措施，止水带用细铁丝绑扎固定于结构钢筋上，纵向固定间距不大于25cm，固定点距止水带边缘不得大于5mm，浇注混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分捣固，以利于止水带和混凝土密实粘贴，在浇筑混凝土时观察止水带的位置是否发生移动，必要时边浇注和振捣砼边用手将止水带扶正，为保证止水带的安装质量，在止水带安装全过程中由
11、一专人进行负责。在混凝土断面中的施工缝(新旧混凝土接搓处)继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆位之露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层1015mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。二期砼浇筑需在一期砼浇筑完成后28天内进行。养护：为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。对侧壁采用浇水养护，确保混凝土处于湿润状态；对底板及顶板铺麻布袋，将麻布袋浇水湿润保持饱和状态进行混凝土养护。养护天数为15天以上。超过养护期方可动火割除外露的止水拉杆及锚固筋，并使用聚合物水泥砂浆抹平表面。在割除止水杆时外明
12、火对砼表面将会产生一定的外观影响，为保证外观质量采用防水砂浆进行修补,为防止在修补的过程中产生修补孔洞大小不一(防止砂浆的外形不一样)而影响外观质量,在修补过程中采用一定型钢片做为模板进行修复。四、节制闸及泵站施工方案节制闸及泵站的钢筋和砼工程施工工艺同上，下面主要介绍侧壁及顶板模板、支架及脚手架施工。1、模板及支架施工技术要求a 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形下沉等现象。对侧墙、中隔墙及顶板混凝土施工时模板支撑刚度须进行设计计算，并经监理审批。b 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后并经自检及监理工程师检查签证应及时浇注混凝土。c 模板安装前
13、，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。d 顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。e 结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定，止水带的联接必须用热熔联接。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。f 模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用微膨胀砼堵塞严密。隔墙脚模安装详见“隔墙脚模安装示意图”隔墙脚模安装示意图2、侧墙模板侧墙模板采用新制大块钢模（1.51.5m），模肋按设计位置固定在支架上。侧墙支架及模
14、板的设置安装见“侧墙支架及模板的设置安装示意图”3、顶板支架及模板二期浇筑模板也采用组合钢模，内模直接支立在已浇筑好的底板上。模板支架采用腕扣式脚手架搭设，立柱间距80cm，离基底20cm设纵横底杆，以上水平横杆的层距为1.0m，纵横方向每隔1.5m 均搭设剪刀撑。支柱顶端用升降螺杆调整上承的标高，大块钢模铺在10cm枋木上。详见模板、支架施工示意图。五、细部构造及预埋件1、沉降缝本工程沉降缝采用652橡胶止水带。图样如下：（1）工作原理：止水带是利用橡胶的高弹性的特点，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑构造的漏水，渗水及减震缓冲作用。在一般较大工程的建筑设计中，由于不能
15、连续浇注，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件热涨冷缩等原因，需留有施工缝，沉降缝，变形缝，在这些缝处必须安装止水带来防止水的渗漏的问题。 （2）适用范围: 适用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，如地下设施，隧道涵洞，疏水渡槽，拦水坝，储液构筑物。 （3）橡胶止水带技术指标序号项 目指标BSJ1硬度（邵尔A）度6056056052拉伸强度，MPa=1512103拉断伸长率，%=3803803004压缩永久变形70摄氏度*24h,%=35353523摄氏度*168h,%=3025256脆性温度（摄氏度）=-45-40-407热空气老化70摄氏度*168
16、h硬度变化（邵尔A）度=1210-拉断伸长率，%=300300100摄氏度*168h硬度变化（邵尔A）度=-9拉断伸长率，%=2508臭氧老化50pphm: 20摄氏度 48h 2级2级0级（4）橡胶止水带施工与安装止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，所以如果止水带被刺破将会大幅度降低止水带抵抗外力的能力。故在施工中要格外注意。具体注意事项如下： 在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采用可靠的固定措施，避免在浇注
17、混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 固定止水带时候，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。 止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和膜板固定等。不论采用那一种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带的有效部分，方便混凝土浇捣。 止水带应尽量在工厂中连接成整体。如果因为制造工艺、运输条件等限制，须在现场连接的，应采用热压硫化胶合，其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。 止水带的各种交叉连接点，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。 2、水平施工
18、缝本工程水平施工缝采用BW2止水带。 BW系列橡胶止水带是在吸取有关建筑设计院及科研单位和施工领域中成功经验的基础上，并参照西德DIN7865标准研制而成的系列产品。利用该产品的高弹性在荷载下产生压缩变形的性能。已被广泛用于各种不同类别的钢筋砼自防水结构的工程中，尤其对于附建式地下室、地下车库、水利水电、隧道地铁、高速公路、人防工事建筑工程等施工缝、沉降缝，起到紧固密封，有效地防止建筑结构的渗学漏，减震缓冲等作用，以确保工程建筑物的使用寿命，该系列产品具有承受不均匀相对位移大、施工简单、规格众多、适用性广、防水构造合理、耐老化、抗延性优良等特点。 3、各穿墙管（1）穿墙管应在浇缝筑砼前预埋。（
19、2）穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm；（3）结构变形或管道伸缩量较少时，穿墙管可采用主管支接埋入砼内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料填充密实，主管中间加焊止水环。（4）金属止水环应与主管满焊密实，采用施工前将主管外表面清理干净，各穿墙管之间间距应不小于350mm。（5）穿墙管线较多且相对集中时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入细石砼处理。4、预埋件施工（1）结构上的预埋件宜预埋；（2）预埋件端部或预留孔底部的砼厚度不得小于350mm，当厚度小于250mm，应采取局部加厚或其他防水措施；（3）预留孔内的防水层，宜与孔外的
20、结构防水层保持连续。橡胶止水带的外观质量、尺寸偏差、物理性能应符合HG2288-92的规定；（4）嵌缝材料最大拉伸强度不应小于18Mpa，拉断伸长率不应小于400%，撕裂强度不应小于35Mpa.（5）当湿度低于10oC时不应浇注封堵材料，变形缝封堵材料施工前，对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留槽内砼打毛，清扫干净。六、质量控制措施1、钢筋工程质量控制措施结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定及有关钢筋连接规范执行，施工前由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。本工程所有钢筋由加工厂成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊
21、接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。2、模板及支撑质量控制措施模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。墙模板在安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置
22、的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。3、结构混凝土质量控制措施结构混凝土施工时，一方面加强与混凝土搅拌站的原材料质量监控，同时在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确及时。现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量，施工现场必加强材料和机具等方面的组织协调工作，确保混凝土正常连续供应。每次
23、封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除模板后应及时清理表面。结构混凝土浇捣时，须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。七、回填回填土应严格按照相关施工规范执行。填土压实时，应使回填土含水量控制在最优含水量范围之内。严禁采用膨胀土或有膨胀土潜势的土质作为回填土用料。回填的石灰土石灰掺量为10%，应充分闷料。回填土施工时，隧道两侧及综合管沟或其它构筑物两侧应均匀回填。两侧填土高差不应大于50cm；当回填土和道路路基回填要求不一致时，应按照要求严格的标准执行。
