1、现浇箱梁施工组织设计一、 编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。（3）方案优化的原则科学组织、合理安
2、排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。（4）确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。（5）科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，
3、投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、工程概况：三、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、 （1）安全生
4、产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。四、施工准备工作1、施工现场准备因现场供电、供水不通，采用100KW发电机自发电及抽水以保证施工用电、用水。 2、技术准备（1）图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核图纸，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。（2）复核本工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。（3）根据施工图纸及
5、业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。（4）调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地，商品砼生产厂家，做好各类原材料的检验和砂浆的配比试配工作。（5）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。（6）做好特殊工种人员岗前培训工作，做到持证上岗。（7）编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。（8）建立档案，在工程
6、施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料：包括施工前期资料和材料合格证、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。3、劳动力组织（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。 （2）根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面，以进一步职工强化职工的安全、质量意识。（3）根据工期要求、结合本队劳动制度，施工劳动力专人负责协调，以确保施工劳动力满足工程需要。（4）劳动力按施工方案和施工总进度计划编制各施工
7、阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。（5）对现场的施工班组进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。（6）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自随意更换，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。（7）进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。4、物资机械准备（1）建筑材料的准备：建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。
8、（2）熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。（3）编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。（4）质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。（5）搅拌机、钢筋加工机械等按平面布置图位置安装就绪,搅拌机等机械的安装及时办理验收手续
9、5、季节性施工准备制定季节性施工预防计划，编制季节性施工施工措施。针对本工程具有影响的季节做好准备工作，配备雨衣、防雨布、塑料薄膜、防寒保温等覆盖物品，保证工程正常顺利施工。按照文明施工的要求，工地设保健药箱，备足保健药品，以备季节性传染病、易感病发生时急用。6、施工协调（1）与建设方和建设方代表的协调总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。（2）施工环境的协调搞好施工
10、环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。(4)与供应商的协调工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行沟通，征得同意后方可进场。五、施工方案及流程1、支架法现浇连续箱梁施工方案大桥（40+56+40）m连续梁，采用支架法现浇施工。根据设计图及现场实际情况，边跨采用满布碗扣式钢管支架进行施工，基底处理后布设满布支架；跨越大界公路的梁跨，为满足交通要求，采用军用梁
11、、军用墩组合方式跨越。箱梁底模采用大块钢模板，分块拼装，外、侧模采用整体钢模板，内模由大块组合钢模拼装而成；钢筋采用在钢筋加工场地集中弯制、在梁顶现场绑扎的方法施工；混凝土采用集中拌合，混凝土搅拌运输车运输、混凝土输送泵或泵车泵送灌注，梁体采取全断面一次浇注成型的施工方法。2、支架法现浇连续箱梁施工工艺1、基础处理及支架搭设施工前先对搭设支架范围进行放样，确定处理范围。两边跨松土基础采用压实后铺设30cm厚碎石垫层并压实，上铺筑20cm厚C15号砼，砼面层设排水坡，四周做排水沟引至场外排水系统，防止雨水浸泡地基；跨越既有道路处采用军用梁、墩结构，临近墩柱位置在承台之上浇筑钢筋砼条形基础，基础上
12、布设由40工字钢、军用墩、军用梁构成的支撑系统。支架搭设详见图2-17“现浇连续梁支架布置图”、图2-18“支架结构详图（一）”、图2-19“支架结构详图（二）”。立底模、侧模施工支架基础搭设满堂支架、墩梁支架安装支座及预埋件浇筑底板腹板混凝土预压支架绑扎底板腹板钢筋波纹管主网控制点立内模养 生立顶板横隔板翼缘板模板浇筑顶板翼缘板混凝土拆除模板支架钢绞线张拉注浆封锚吊模封孔挂安全笆和防护网钢筋下料加工钢绞线下料编束钢绞线穿束钢筋下料加工绑扎顶板翼缘板钢筋混凝土拌合运输张拉机具准备注浆机具准备制作试件制作试件顶板留工作孔留泄水孔通气孔压试件混凝土拌合运输2、支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变
13、形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载。加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量点设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，横向均设3个点位。加载物选用砂袋，吊车吊装，加载顺序按浇筑次序分段分层进行，加载过程随时对支架和分配木的支承进行检查。加载完成后由测量人员观测3天，直至支架变形稳定方可分层卸载。分层卸载，卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。预拱度计算公式为f=f
14、1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的预拱度值后，通过支架上的砂筒对底模进行调整。3、侧模安装模板制作：现浇箱梁内、侧模板结构示意图见图2-20。模板安装：底模安装完并经预压调整后即可进行侧模安装。侧模在加工厂加工完成后，单片运到现场后，按顺序分别编号，采用吊车安装。侧模间连接采用14螺栓连接，间距为=15cm，模板通过斜向支撑加固。梁体两侧模板间隔5m设一横向拉杆加强固定。4、底、腹板钢筋绑扎钢筋绑扎采用由下至上顺序进行，先根据设计位置在模板上标出纵横向钢筋及腹板钢骨架位置，安放底板和横
15、梁处底层横向钢筋，后吊装腹板钢骨架，再安装底板顶层和腹板纵向钢筋及内模下圈构造筋。底板两层钢筋间增设架立钢筋，按混凝土保护层厚度安放塑料垫块。钢筋在加工厂集中下料，制作成型，现场人工绑扎的施工方法。当梁体钢筋和预应力筋相碰时，适当移动梁体钢筋或或进行适当弯折。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋。桥面泄水孔处钢筋移动后增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。所有钢材必须有出厂合格证，并且要经过现场取样复试合格后才能使用。具体的外观质量及力学性能、标准应符合规范要求。5、内模安装待底板和腹板钢筋绑扎完成后，即可进行内模支立。内模采用组合钢模板，拐角部分采用特制钢模板；支撑采用型钢拼组的框架式结构。
16、内模在拼装前要用钢丝刷进行除锈处理，并满涂胶模剂。组合钢模预先拼装成段，每段长约45m，后由25T吊车整段吊装，再在梁上进行段与段之间的拼装连接。由于箱梁采取全断面一次浇筑成型，内模底部采用临时压板支挡砼，随浇筑随安装压板。6、顶板钢筋绑扎内模安放并加固完毕后即绑扎顶板钢筋，绑扎中保证钢筋定位准确、牢固、稳定，并准确设置伸缩缝、护栏钢筋和泄水孔管等各种预埋件。7、混凝土浇筑采用拌合站集中拌和混凝土，搅拌运输车运输，混凝土泵车灌注。浇筑前对支架、模板、预埋件认真检查，清除模板内杂物并用水冲洗干净。浇筑方向由低向高进行，水平分层、纵向分段、连续浇筑，插入式振捣棒振捣混凝土；选用经验丰富的作业工人，
17、确保混凝土振捣密实。浇筑中需严格控制梁顶标高，并对梁顶面抹平、压实、拉毛。混凝土加工生产及浇筑施工的各项工艺如下：（1）原材料的检查水泥的检查与保管：水泥采用大型合格厂家的42.5硅酸盐水泥。水泥进场之前抽取样品进行检验，并报请监理工程师检验，经监理工程师同意后进场。水泥的检查和存储、堆放都要符合规定要求。集料：细集料选择级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。粗集料选用坚硬、具有耐久性的碎石。粗、细集料必须满足规范中的各项指标要求，并且现场取样进行筛分、杂质含量、强度、针片状含量等试验，经监理工程师检验合格并签证后进场使用。水：施工用水全部为淡水，选用经检验合格的水源。化学外加剂：外加剂类型有早
18、强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、钢筋阻锈剂、防水剂等。各类外加剂的掺量经过先试验论证，后投入使用。（2）配合比配合比的设计依据设计图纸和混凝土标号进行。混凝土配合比在浇筑前至少35天完成，并将配合比详细数据，包括混凝土强度，各种集料的材质和级配、混和集配，配合比参数、水胶比及坍落度、施工工艺要求等报监理工程师批准。（3）混凝土的拌制混凝土在拌合站统一拌制，砂、石、水泥等材料由汽车从既有道路和便道运至施工现场。拌合站设电子计量装置，并定期检查，确保计量误差控制如下：粗细集料2%，其它原材料为1%。掺外加剂时，将外加剂配成溶液，加入拌和物中。拌和要充分，使各成分均匀、颜色一致。（4）混凝土的运输
19、依据本工程混凝土运距较远、用量大的特点，拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，再用混凝土输送泵车泵送入模。（5）混凝土的浇筑砼浇筑从两端向中间逐层浇筑，浇筑顺序为先底板后腹板再顶板。泵送混凝土时，严格按照混凝土泵车的操作规程进行。底板混凝土浇筑：底板混凝土浇筑时因内模已支立完毕，箱梁内形成一个封闭式的腔体，混凝土无法浇筑到位，所以必须把内模的顶板每隔3米拆除一块，使混凝土从顶板通串筒浇筑到底板上，而在浇筑腹板混凝土时，箱梁内留人，一边抹平因振捣腹板混凝土而流入底板的混凝土，一边支立拆除的内模顶板，为顶板混凝土浇筑做准备。腹板混凝土浇筑：腹板高度较高须分层浇筑，每层控制在35cm左右，为
20、保证施工质量，上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行，且振捣时振捣棒要插入下一层不少于5cm的深度。混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板，以免混凝土撒落在顶板钢筋上，影响顶板的浇筑质量。顶板混凝土浇筑：顶板混凝土的浇筑过程重点是控制顶板标高。在浇筑箱梁顶板混凝土前要在中腹板和斜腹板上沿桥的纵向每隔35m立焊一根12钢筋，然后再在这些立筋上纵向平焊三道12钢筋作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用4m长铝合金靠尺沿这三道纵向钢筋和侧模对混凝土面进行找平，则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内。混凝土振捣：混凝土振捣采取插入式振捣、平板振捣和附着式振捣相结合。
21、腹板施工时，以附着式振捣为主，插入式振捣为辅；顶、底板施工时，以插入式振捣为主，平板式振捣为辅。插入振捣时注意不使振捣棒触及波纹管，防止波纹管开裂露浆。因锚垫板位置的钢筋排布较密，且张拉时此处受力最大、最为集中，所以振捣时需特别注意此处混凝土的振捣密实。每浇筑段混凝土除按要求留置28天抗压混凝土强度试块外，还应留置57天混凝土强度试块，以确定混凝土是否到达到预应力钢绞线张拉所需强度。28天混凝土强度试块实行标养，57天混凝土强度试块与梁体混凝土同期同条件养护。8、混凝土养护箱梁两侧腹板上预留通风孔，用以调节箱梁内外温差，防止由于温差过大而引起混凝土的开裂。混凝土终凝后在表面及时覆盖麻布并洒水养
22、生，养生时间随季节而定，一般控制在7天14天，每次浇筑的混凝土试件需留出2组与梁体同条件养护，以掌握梁体实际强度，为拆模提供依据。9、预应力施工（1）钢绞线下料及穿束钢绞线制作钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。运输钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。穿束钢绞线采用YCS3.65钢绞线穿
23、束机进行穿束，将单根钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后，再将新的端头戴上护头穿第二根，一直穿到一束规定的根数。必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。（2）预应力筋张拉、锚固张拉方案预施应力采用控制应力和伸长值(应变)双控法、互相校核，本工程因采取多跨浇筑，预应力钢绞线相应进行多跨张拉，所以纵向预应力筋采用两端对称张拉的方法施工。张拉设备选择及检校：采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉吨位约为张拉力的1.5倍。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千
24、斤顶必须重新校正。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数为使用油压数的1.4倍。压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。预应力束张拉在梁体混凝土强度达到规定的强度、弹性模量、龄期后进行预应力束张拉。在进行第一联梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。采用两端对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进
25、行，张拉顺序按设计图纸的布置进行。预应力钢束张拉程序如下：0初应力con（持荷2min锚固）。预应力钢束张拉完成后，应测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后，才可割断露头。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。张拉操作工艺：按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1k时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，
26、每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。（3）孔道压浆、封端张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。采用真空辅助压浆工艺。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。真空压浆技术要求孔道及两端必须密封，且孔道内无砂石、积水、混凝土块及其它杂物，保持畅通；抽真空时真空度控制在-0.06-0.1MPa
27、之间；采用专用真空灌浆添加剂后的特种浆体；鉴于真空辅助压浆是一种新工艺，在正式实施之前应进行稀浆混合料配合比试验和真空压装工艺试验。浆体性能压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合符合国家现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为1320s，抗压强度不小于35MPa；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2。初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35。 真空压浆施工工艺张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（外露量在30mm50mm），清水冲洗，高压风吹干，然后采用无
28、收缩水泥砂浆进行封锚；清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，检查其功能；搅拌水泥浆使其水胶比、流动度、泌水性达到技术要求的各项指标；启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06 -0.1MPa并保持稳定；启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中，真空泵保持连续工作；待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀；灌浆泵继续工作，在0.7MPa下，持压12分钟；关闭灌浆泵及灌浆端阀门
29、，完成灌浆；拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等；完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净；安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并清理完毕。混凝土封端浇筑梁体封端混凝土之前，先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，再浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，检查确认无漏压浆的管道后，浇筑封端混凝土。封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于设计要求且不得低于35MPa。封端混凝土一次浇筑成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自
30、然养护。 封端混凝土养护结束后，采用防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。10、模板及支架拆除在梁体预应力钢绞线张拉完后，即可拆除模板和支架，支架拆除从每跨中间向支点或支座方向对称进行。六、保证工程质量、降低成本的措施在本合同工程施工中，要认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和文件的有关规格、规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定详细的质量保证措施，对工程中的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，保证本工程施工质量优良，力争优质工程。1、工程质量管理制度：（1）管理核心：工程质量是项目管理的核心。建立健全质量保证体系
31、，严格按体系中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使每个人都要担负起质量责任。（2）质量教育：在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求，不懂操作工艺、不懂质量标准的人员严禁上岗施工。（3）质量因素：施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量因素进行全面控制。（4）工序控制：严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上工序不合格不能进行下工序的施工，否则质量问题
32、由下工序的施工班组负责。工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填定质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请监理工程师和设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽工程施工。（5）制度履行：认真执行月检查制度，月中小检、月末大检，参加大检的人员包括经理部全体领导、各业务部门负责人、工长、班长等，检查后开专题会议开展自评、互评，对反映的问题要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根治和预防对策，对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关，开展质量竞赛，大检查中公布评比结果，提高全员的创优意识。（6）质量控制：建立实验室，配备精度高的试验设备，满足施工试验需
33、要，做好施工资料整理工作，施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、单元工程、分部分项工程验收等资料是施工过程的原始资料，要及时整理、分析，发现影响工程质量的问题，立即采取措施补救、纠正，以保证工程质量。（7）协调制度：严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理部门密切协作，诚恳接受业主和监理工程师的监督指导，按时保质完成工程施工任务。2、施工准备过程的质量保证措施（1）技术文件准备：根据公司质量手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及专项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。（2）管理性文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应
34、的质量制度。（3）图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序，特殊工序，如钢筋焊接工程、降生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门技术措施和控制办法。（4）对材料供应进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及质检员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，质检员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可能于工程上。（5）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场原材料应分类堆码
35、整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。见原材料质量控制图 。（6）合理配备施工机械，保证工程进度和工程质量。（7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量保证措施严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系程序文件中过程控制程序的要求加强施工过程中的质量检查和验收。项目经理部需对操作人员首件产品进行评定，确认技术达到规范标准要求后方可继续施工。3、施工的连续性与质量的可靠性（1）正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。（2）正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工误工。制度要灵活，节约材料，制定节省
36、材料和人工的有效措施。（3）建立健全成本分析制度，进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。（4）合理安排施工提高劳动效率和机械、材料的利用率。（5）根据施工进度，各种材料尽量一次到位，减少倒运及二次搬运次数。（6）学习新工工艺、新技术，指定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。（7）严格控制非生产人员，建立奖罚措施。（8）加强工地的设备制度，尤其是主要设备充分发挥作用。（9）加强现场材料的验收、堆放保管工作。（10）认真编制好施工组织设计设计方案，做到工期合理、工艺先进、措施得力；（11）在满足施工组织的前提下，管理人员一专多能，提高项目的综合管理能力，减少企业管理费和现场经费；（12
37、）在劳动安排上实行弹性动态用工制度，杜绝窝工浪费现象；控制临建开支。七、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法
38、和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制
39、，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观
40、感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。八、安全生产管理体系及保证措施1、安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”，“高高兴兴上班去，平平安安回家来”为指导，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本合同段的安全目标是：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。五杜绝：
41、杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：重伤率控制在0，轻伤率控制在2。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：争取创建安全文明工地。2、安全生产管理体系（1）建立健全安全管理体系建立健全合理的安全管理体系，是管理工程施工安全的前提和基础。我单位拟建立以项目经理为第一责任人，安全责任层层落实，直至各施工队，并健全安全教育、安全管理等安全管理体系，从而保障本工程的施工安全目标。（2）建立健全安全管理制度3、安全目标管理制度（1）坚持安全生产“五同时”，定期召开安全生产会议，解决安全中的重大问题。（2）做好书面安全技术交底
42、，并履行人人签字手续。（3）组织定期安全检查，落实隐患整改，防止重大伤亡事故。（4）搞好新工人变换工种安全教育及管理人员的年度考核工作。（5）落实好项目各类人员，各部门及工种的安全生产责任制。4、安全技术交底制度（1）由公司技术部门负责安全技术措施的编制，经审批后，由技术负责人向施工现场的负责人（或项目经理）进行详细交底，做好记录。（2）现场负责人（或项目经理）根据本工程安全技术措施要求向各班组进行分项工程的安全书面交底和安全注意事故的交底。（3）公司专职安技人员以安全技术措施的编制与审查，并协助施工现场负责人（或项目经理）督促实施。5、安全教育制度（1）劳动安全教育制度应包括思想教育、安全生
43、产、劳动保护、政策法规教育、安全技术知识与技能教育、法制教育和劳动纪律教育。（2）各级领导要自觉接受安全教育、劳动保护知识和安全技术知识和，提高安全意识，积极参加上级举办的各种安全培训。（3）各工程部必须坚持对新工人或转岗工人进行“三级”安全教育，由公司安全、教育、劳资等部门配合进行。（4）坚持全员安全教育，提高全员安全意识是做好本公司安全工作的基础。各工程部应根据自己实际，采用多种形式开展经常性的安全生产宣传教育。（5）安全培训与考核发证6、安全检查制度（1）生产班组每天上班前须进行安全技术交底，并及时做好班组安全活动记录，交底要有针对性的内容；（2）施工员、安全员每天对作业面上须进行日常安
44、全检查，对检查时发现的问题要及时采取整改措施，落实执行人员和整改期限；（3）项目工程部每周组织有关人员进行安全检查，并由安全员及时做好台帐；（4）检查要有重点，要讲究实效，并建立项目整改书面通知单，及整改反馈档案制度；（5）项目要设置专人负责安全的管理及有关记录，对较大隐患在短期内不能及时整改的，应采取紧急措施并向上级请示；（6）对操作班组或个人违反安全操作规程、制度的行为要及时制止，并以相应的奖罚措施制约。7、机械设备安全管理制度（1）对大、中型机械在使用过程中应做接班的检查，凡在停、不用时都详细检查，切断电源等，在重新操作时须事先对机械设备的各部位作仔细检查，使机械正常运转不得带病作业。（
45、2）对大、中型机械使用管理要每月定期保养、检修一次，每处进行一次保养、整修支迁运设备一次转向其它工地时有原使用工地负责，对机械设备的清理、保养、整修，做到完好无损地运转，其它工地使用前办理交接手续。8、用电管理制度为了加强现场用电管理，保证项目施工建设的正常安全用电，特制定管理条例：（1）项目施工现场所有电力必须配用电箱，上岗工作人员无证不准擅自接头拉线，若用电必须通过现场电工负责人；（2）项目施工队用电必须有专职电工负责管理，非工作人员不得私自乱动、接用；（3）用电必须安全电度表，电缆过路要穿管、埋设；（4）用电发生故障及事故隐患，电工必须与现场项目负责人及生产负责人磋商整改，不得私下违章（
46、5）各项目施工队专职电工必须持有电工证、上岗证，严格按章办事，逐步实现用电规范化；（6）加强工作责任心，共同防止用电材料及机电设备被盗；九、消防保卫措施1、项目部须加强对参与现场施工各分包商的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。2、工地设立联防小组，以预防为主。按有关规定设置消防设备。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具。3、加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办好施工动火证才施工，并加强防范工作。4、禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。5、消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。6、在施
47、工楼面内设置灭火机，在结构阶段设专用消防灭火机、水源。7、现场设环行布置消防用水管网，平面每约50米左右及每层楼均按规定设置消防龙头。8、治安值班人员必须巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。9、服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与相关合作单位签定治安责任协议书。10、建立专门的保安机构，大门口设立门卫、严格执行出入证制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。11、施工人员不得在工地内汹酒或酒后进进行工作，不得携带违禁品进入施工现场。12、材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场，或停放指定停车场。13、对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护装置和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。14、.经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。15、加强对外包队伍的管理，
