1、车床安全操作规程一、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。二、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床1020分钟后，进行零点确认操作。三、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。四、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。五、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。六、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。七、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等实训指导教师来处理。八、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。九、禁止未经培训人员操作本机床；
2、未经管理人员许可，禁止操作本机床。十、必须严格按机械加工人员安全规程操作。磨床工安全操作规程一、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。二、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转35分钟，确认机床情况正常再进行工作。三、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧
3、面用手拿工件磨削。四、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。五、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转35分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。六、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。七、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶
4、尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。八、无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。九、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。十、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转23分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。包装岗位安全操作规程一、操作人员必须严格执行车间制定的开、停车制度，严禁违章操作。二、开、停车须全部检查完毕，盘车电源是否正常才能开车，停车必须全部检查完毕，确保安全进行。三、把自己所在岗位，全部检查完毕如电源设备、电子称是否全部完好方能使用。四、使用设备时，如有漏电现象及时处理，向有关单位请示。五、做好自己使用工具，防止路滑，工具坏，避免出现事故发生。六、车间传送带正常运转时，不准人员靠近，使用时，以车间规定执行操作。
