1、照明系统施工要点一、照明系统1工艺流程安装准备测量定位线管、箱盒制作安装穿线灯具、开关配电箱、屏安装接线、测试通电运行2主要施工方法照明、动力系统按土建施工顺序由下往上施工，暗敷于楼、地面及墙柱内穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件，吊顶内暗设穿线管线施工，应配合专业进行敷设，以保证配管到位。1）各种导线及电气产品的型号，规格必须符合设计要求和国家标准规定，并必须有产品合格证。2）暗敷在建筑楼板内和墙内的电线管、在配管后及时把外露的管口临时封堵严密，避免掉入水泥砂石。并及时办理隐蔽工程验收。3）暗装在墙体等部位的箱、盒必须随工程进度密切配合土建工程做好预亘、预留孔
2、洞。箱、盒面与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面平齐。4）选择导线要根据标准、相本、零线及保护线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色做保护线。5）照明线路的绝缘电阻值不少于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值浊少于1兆欧。6）电线管明敷设时，配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。管子的弯曲角度不应大于90度，弯曲半径不应小于管子直径的6倍。7）当管线通过建筑物伸缩缝时，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。当管线明敷设时可采用波纹软管补偿。8）配电箱（盘）安装位置要正确，部件齐全，箱体开孔合适。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。9）暗装的开关、插座的面板应端正、严密，并与墙面平齐，同一室安装的开关安装
3、高度一致。二、配电屏（箱）接线1成套开关柜、配电箱的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。1）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头的一般固定于最低端子排子150200mm处。2）盘、柜上1000V及以下的交直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。2二
4、次结线按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子反受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。3配电箱安装应符合以下规定：位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线
5、经汇流连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路纺号齐全，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排；配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。三、送电程序1送电前的准备工作a复核材料和元件的检验报告及合格证书。b电气设备的复核与调校。c安装工艺的检查与测试。d按供电总平面系统图，全面检查安装各工序。2低压送电a各用电负荷开关、联络开关、双投开关等，应全部断于，关挂上“禁止合闸”标示牌。b合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。
6、C合上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点整套常。但各用电源百线自动空气开关不能投入。D主电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复12次。E依次投入各负荷开关。若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。F按开关的分合情况，分别持上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。四、给水消防管道（1）支吊架制作安装支架开料和组对时先点焊，经校正后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支吊架的形式，可根据现场情况参照国标安装制作，支吊架安装必须稳固可靠，有足够的刚度，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、
7、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。（2）消防管道丝扣连接。螺纹加工清洁、无断纹、无偏心、连接牢固、管螺纹根部外露23扣。坏伤的镀锌层和外露螺丝部位应及时防腐，整个接口外观整洁。（3）消火栓箱的安装必须用水平尺和线锤来控制箱体的水平度和垂直度，待箱体安装好后，再用卷尺测量箱门的对角线是否一致并校正。对箱框和门必须做好防护措施。（4）在进行法兰阀门连接时，必须保证法兰密封面不留有任何杂物，连接用的垫片要符合设计或规范的要求。（5）试压和冲洗。管道安装完毕对管道进行全面检查合格后，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应该缓慢升高至试验压力，水压试验压力应符合规范规定或设计规
8、定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范的规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。（6）给水管道先进技术及工艺安装措施根据“中建委20001号”文件，结合现时市场，本工程使用新型材PPR管代替镀锌钢管作给水管道，其安装工艺和方法为：1）先用线锤吊挂在主管的位置，用黑线弹出一条直线在墙上，立管按线安装，再根据主管墙面的尺寸，埋好立管卡。2）粘接管件：切管砂布打磨清理标线涂承口涂插口套接
9、及保持特定的时间抹余胶3）支架内壁必须垫塑料圈，与管身之间不可迫得大紧，应有微量的间隙，且必须符合设计要求。4）安装管道，装伸缩节，装检查口，装防漏环及横支管，安装完毕用管堵封口。5）室内PPR给水管管码：竖管间距不大于3米，横管间距不大于2米。6）PPR给水管施工中，要求每个接口清洁，并用细砂布磨净，再涂粘合剂，以确保接口牢固及保持粘接口所特定时间（63管以上为60秒，63管以下为了30秒）。7）UPVC管道试压，要求为0.6Mpa，并要求对于粘接管道在安装完毕48小时后方可进行试压。8）PVC管道试压需缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升至规定试验压力后，停止加压并稳压1小时，观察各部位
10、是否有漏水现象，稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。（7）水泵组安装1）水泵安装前，应核对耪房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房设备和配管安装，检查水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。2）水泵的开箱检查应符合下列要求：a应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；b应核对泵的主在安装尺寸并应与工程设计相符；c应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。d出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。3）电动机与泵连接时，一般以泵的轴线为式准找正，电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中
11、间机器轴线为基准找正。4）管道安装除了按现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定外，要符合下列要求：a管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤；b吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量；c相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接；d管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道；e管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和缺陷割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。f泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。g泵必须在有介质情况下进行试运转
12、，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。h整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10%；横向安装水平偏差不应大于0.20%。并应在泵的进出口法兰面或其它不平面下测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05%。并应在水平分中面、轴的外露部分、底座的不平加工面上测量。5）泵的找正应符合下列要求：a以动机轴与泵轴、以动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，、两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。b发动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行标准机械设
13、备安装工程施工及验收通用规范的规定。6）水泵安装工程验收时应具备的资料：a设备出厂的有关技术文件；b设备开箱检查记录；c基础复查记录；d设备变更的有关资料；e设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽工程记录等；f设备试运转记录和竣工图。系统冲洗及调试a一般规定i安装完毕后，管网冲洗应地试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。ii冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。iii经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。iv用生活水进行，不得使用海水或有腐
14、蚀性化学物质的水。iiv管道，在洗用前，和每升水中含2030毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，不质未被污染方可使用。b系统冲洗i网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接下来，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于冲洗截面面积的60%。ii冲洗的水流速度，可按设计流量进行。iii洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。iv冲洗的水流方向原则应与系统功能管网方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。五、各专业系统协调1为使各系
15、统之间的施工在时间及空间上更为紧凑，原则上各系统的施工顺序应按先土建、后安装；先地下、生地上；先高空、后地面；先设备就位、后配管、电；对于设备安装，应先装重、人、相关影响多、工期紧的关键设备；管道安装则先干管、后支管，先大管、后小近，先里后外的程序。2各专业在认真领会设计图纸、技术文件的基础上，对一些管线较多、空间较小的位置应会同各相关专业绘制综合管线图，研究管线排列施工的可行性，在满足功能合符规范的前提下，尽可能使管线排列美观、合理、维修方便。3在工程初稿过程中，除需协调好空调、动力照明、各专业施工配合外，还须协调好给水、消防、弱电专业、土建装修及玻璃幕墙等各专业施工的交接配合。4预埋阶段完
16、成后，应以系统施工为龙头，集中力量抢进度，为其他各系统及专业的施工提供空间及时间，随着施工进入建筑装修阶段，施工的重点转移到装修项目上，各专业在施工过程中应相互协调、互让互利，并力所能及地为下一工序的施工创造条件。5按照标书或设备供应商提出的各专业接口技术条件，为各系统各专业提供符要求的接口。6在各种情况下力所能及地为不由我司施工的各系统承建单位在本工程内的施工和调试提供各种方便，并提供各种系统必要的电气测试记录，投入相关系统测试之用。7将每周施工计划，提供给相关施工方，以方便各施工阶段的互相配合。8主动地收集相关施工单位所承包工程部分的施工图纸、设计说明，且花精力研究、分析这些图纸，找出与我方施工有关的工作内容和位置，以便统筹安排工作。9虚心接受为主及监理工程师指导，解决施工过程出现的矛盾。10树立工程全局观念，搞好与相关施工单位的协作关系，密切配合，确保整体工程顺利推进，最大限度地少添业主麻烦，力所能及地为业主排忧解难。
