1、桩身混凝土浇灌施工方法一、干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。混凝土浇筑时的坍落度宜为57cm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200300mm,一般控制振捣时间30S。2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干
2、缩裂缝。3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。 二、商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。中途不得中断，施工前多联系几家
3、就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。四、工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。 我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、人工挖孔桩成孔的安全；2、挖孔桩的持力层的鉴别；3、桩身混凝土的浇注质量；4、桩长的确认，入岩的深度；5、高低桩的处理；五、针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。采取如下措施：按规定使
4、用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，及时观测孔内异常情况并处理。2、挖孔桩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。扩大头做好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。3、桩身混凝土采用商品混凝土，孔桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。4、本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用GPS测放控制点,确保桩位准确。桩的平面位置采用GPS来控制，桩身的垂直度采用线坠来控制，一般第一节护壁校准后每三节复核一次桩的中心点。
