1、特种设备管理规定1.目的及适用范围：为加强特种设备的日常使用维护，规范特种设备的操作和检修，保证特种设备安全稳定运行，防止特种设备事故的发生，特制定本规定。本制度适用于公司特种设备的管理。2. 术语：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、大型娱乐设施、客运索道。3.职责：3.1生产部3.1.1负责制定特种设备管理制度，并对各车间执行情况进行监督、检查和考核。3.1.2负责贯彻执行国家相关部门对于特种设备的管理规定。3.1.3负责特种设备及安全附件年度检验计划的组织和实施。3.1.4负责新增特种设备登记注册工作。3.1.5负责公司内特种设备的修理、改造、
2、检验、变更及报废等的技术审查和上报工作。3.1.6负责组织对特种设备事故进行调查分析。3.1.7负责全厂特种设备的建档、技术资料管理和统计。3.1.8负责安全附件的送检。3.2车间3.2.1负责特种设备的日常使用维护保养工作,填写相应记录。3.2.2负责本车间特种设备及安全附件的年度检验计划的提报。3.2.3负责特种设备检验前的清洗、置换、处理等准备工作，并配合检验单位实施检验。3.2.4负责本车间特种设备隐患的排查，并及时将隐患情况以书面形式报生产管理处备案。3.2.5负责建立本车间的特种设备台帐、安全附件台帐.3.2.6负责本车间特种设备安全附件的更换,并认真填写记录。4工作程序4.1特种
3、设备日常使用、维护管理4.1.1操作人员严格按照操作规程进行操作,在运行中严格执行工艺指标,严禁设备超负荷运行.4.1.2将压力容器、压力管道运行中应重点检查的项目和部位纳入设备点检范围，对运行中可能出现的异常情况（超温、超压、变形、泄漏等），及是发现，及时汇报，同时做好点记录。4.1.3特种设备操作人员持证上岗,按规定操作,严禁无证人员使用。4.1.4起重机械使用现场设立醒目警示标识，起重作业时保证现场安全隔离，大型作业有专人指挥。4.1.5特种设备应实行双包机管理,相关车间明确双包机人员,做到每台设备有人管理。4.1.6对停用和备用的特种设备，生产管理处组织相关车间共同制定停用、备用设备的
4、保养措施及检查工作，必要时在排放、清洗干净后用惰性气体置换，用氮气封存。4.2特种设备检修管理4.2.1各使用单位不得擅自对特种设备进行改造、开孔，防止破坏特种设备的完整性，降低使用强度，影响安全运行，如需改造，由生产管理处组织相关单位进行技术论证，并联系有相应资格的单位进行改造，然后进行合格验收。修理或改造后，由施工单位提供安全检性能证明材料。4.2.2压力容器、压力管道的检修要切实遵守有关的安全规定，认真办理相关的安全票证。4.2.3 起重机械的检修要求检修方有相关资质。起重机械所在车间有专人协调，并仔细做好检修记录。4.3安全附件的管理4.3.1安全附件必须齐全、灵敏、可靠，铅封完好。4
5、.3.2安全附件在损坏更换时必须选用有合格证且设计能力相符的附件，并做好记录。4.3.3在用安全阀现场校验（在线校验）和压力调整时，需具有相应资格的检验人员进行，由所在车间负责提供调整参数，调整结束后，填写安全阀校验调整记录表，记录表由相关车间于下月2日前报生产部。在线校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。4.3.4安全附件的联接要完好、牢固，安全阀放空管配置要达到相关规定要求。4.4特种设备检验4.4.1生产部根据压力容器安全技术监察规程要求编制全厂压力容器（包括安全附件）年度检验计划。4.4.2检验由省、市、自治区安全监察机械授权并取得检验许可证的单位进行。4.4.3压力容器进行检验时，各单位要配合检验单位对受检压力容器进行全面检验，对检验出的问题要及时进行整改，未整改禁止投入使用。4.4.4起重机械的检验由有资质的单位进行，并对检验出的不合格项认真整改。4.5特种设备的事故管理4.5.1设备发生一般事故时，各单位要及时分析原因，提出改进措施，报生产部。4.5.2事故原因涉及到设计、制造、安装、修理等单位时，应及时通知相关单位和部门参与事故调查。
