1、铸造是机械制造行业最主要、最基本的工序之一，即将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。其主要的职业病危害因素是粉尘，存在于铸造的多个环节中，如砂型铸造中的碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂及蜡型铸造中的涂砂、消除砂壳等工序；铸黄铜时有氧化锌烟尘产生。长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘肺。砂型铸造铸造最基本的方法是砂型铸造，主要工序包括造型（制作模型、制作并组装铸型）、合金冶炼（熔化和精炼金属）、浇注、铸件清砂等。由于粉尘危害严重，砂型铸造首先要尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂作业是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护，如安装大功率通风除尘系统，实行喷雾湿式
2、作业，以降低工作场所中的粉尘浓度，并配戴符合国家有关标准的防尘口罩，按照国家有关规定，做好劳动者定期职业健康检查工作。熔炼、浇注和热铸件都是热源，熔炼工和浇铸工均会受到高温、强热辐射影响，熔炼和浇铸过程还可产生一氧化碳、二氧化硫以及金属烟雾等危害因素。某些特定铸造工艺有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到；用酚醛树脂或脲醛树脂作型芯粘结剂时，可产生甲醛和氨；蜡型铸造也能产生大量的氨。震实、压实、落砂与清理过程中使用的机械设备，如造型机、捣固机、喷吵机、落砂机、风动工具和砂轮等，都会产生噪声与振动。铸模制作在制模车间，噪声是和粉尘是最主要的职业危害，应采取一切合理
3、可行的措施，以最大限度地降低噪声和粉尘危害，并且必须配备合适的听力保护和呼吸防护用品，并让职工按要求使用个人防护用品。 以木模车间锯木为例。凡是锯木的地方总会有木屑，需要设置有效的通风系统以消除木模车间空气中的木屑。木工电锯和电刨也会产生产生职业危害，而且往往很难在不影响机器功能的情况下安装有效的防护工程设施，因此，所有作业人员必须熟练操作，了解其中的危险，并佩戴个人防护用品。落砂落砂，即将熔融金属注入已合箱的、有时还带有型芯的铸型内，经冷却后，必须取出毛坯铸件。取出毛坯铸件时，通常用振击法使铸件脱离铸型的主体，通过突然撞击和持续振动可振落大部分砂。这是一个噪声很大的工序，它所产生的等效连续声
4、级大大超过建议的8小时工作制条件下的声级值90分贝。如果实在无法降低噪声，则应提供听力保护用具。由于型砂已与近1500温度的熔融金属接触，因而变得十分干燥，更易产生粉尘。如果铸型中或型芯中曾使用过树脂或油，则在落砂阶段仍存在热分解产物。金属本身和砂一样仍然很热。因可能存在眼睛受热砂损伤的危险，需配备和使用护目用品。落砂工段应严格坚持常规的保管整理工作。在铸铁车间发生的事故中，最常见的是绊倒、跌撞在车间内到处堆放的物件上。如果物件正好是凹凸不平或灼热的金属件，或者周围堆放着大量干而滑的砂料，则问题更为严重。熔模铸造熔模铸造，也称失蜡铸造，即用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模
5、型），在形成型壳后再熔掉模型，然后造型、浇注熔融金属得到铸件。在熔模铸造工艺中，制壳后需要脱腊后再进行浇注。脱蜡有明火燃烧的危险，故脱蜡炉必须有足够的通风。曾有用三氯乙烯去除蜡的最后残迹，但会引起下列危险：溶剂可能积聚在铸型的凹陷处，或被耐熔材料吸收，并在浇注时蒸发或分解。曾有尝试用掺以石棉的熔模铸造耐熔材料，但铸造厂很难对这种材料采取有效的安全防护措施，只能放弃这种方法。压铸工艺压铸工艺（金属型压力铸造）使用的压铸机会带来各种职业危害因素，与动力压力机相仿；压模润滑油的油雾也有危害，工人应避免吸入这种油雾，且不能穿被油浸透的衣服以免发生危险。用于压铸机中的防火液压油可能含有毒性的有机磷化合物
6、，在维修液压系统时应特别注意。铸钢铸钢厂的生产模式与铸铁厂相似，但铸钢要求的金属温度高得多，用有色眼镜保护眼睛至关重要。铸型中的二氧化硅受热以后变成鳞石英或方石英（晶体二氧化硅的两种形态），对肺部危害很大。砂烧结在铸件上后，必须用机械方法去除，这样会产生有害粉尘，故有效的排尘系统和呼吸保护器是必不可少的措施。轻合金铸造轻合金铸造主要是使用铝合金和镁合金，这类合金中常含有少量的、在一定条件下会发出有毒烟气的金属。若合金中含有这种成分，则应对释放的气体进行分析，以确定其组分。在铝和镁铸造车间，一般在坩埚炉中进行熔化。坩埚顶部周围最好有排气口，以排除烟气。炉烟可能含有复杂的烃类化合物，其中有的具有致
7、癌性。在清理熔炉和烟道时，也会暴露于五氧化二钒中，五氧化二钒是聚积在由油质沉积物而形成的炉烟灰内。如坩埚炉烧油，因燃烧器有缺陷，有不完全燃烧的产物释放至空气中；如坩埚炉使用含硫量高的燃料，空气中的二氧化硫可能会达到危险浓度；所以，应使用含硫量低的燃料或确保有良好的通风。铜基合金铸造在铸造黄铜、青铜等铜基合金时，应注意用于合金的金属有散发有毒烟气的可能。某些重型合金含有镉，熔化铅青铜时会产生达到危险浓度的铅雾。在清炉和清除熔渣时，铅的危害尤其严重。锌和铜（青铜的组成成分）的烟雾是引起金属烟雾热（见专立条目）的最普通的原因，这种情况在接触镁、铝、锑等金属的翻砂工中也曾有发现。机械化铸造机械化铸造可
8、减少粉尘危害，但型砂常放在敞开的皮带传送器上传送时，转运点和砂易溢出处可能成为导致空气中大量粉尘的污染源。鉴于机械化铸造的生产率较高，因此空气中的粉尘量会比常规铸造作业的粉尘量更高。为解决粉尘问题，需要在转运点和皮带传送器上方安装排风罩，并进行严格的整理保管工作。有时气力输送系统较为经济，并可构成不散发粉尘的输送系统。起重机和起重工铸铁作业中有数道工序均需使用起重机，如用于冲天炉加料或在铸铁工段内用于搬运重物。应仔细选择和培训起重机驾驶员和起重工，熟悉搬运作业中使用的正确信号。如有失误，将会对操作者本人、也会给铸铁车间内其他工人带来严重后果。电气作业铸造行业中大量使用电气设备，因此需要所有职工
9、熟悉电气设备上的各种标记和各种安全使用方法，确保在维修工作开始前将电源切断。此外，职工还需学习如何救护触电人员。所有电工和监督人员均应学会进行人工呼吸，因为一旦发生因触电而停止呼吸的情况，必须进行抢救。铸件油漆有些铸件需要涂以油漆，浸漆和喷漆两种方法都可用于铸件油漆。如果是酒精基油漆，则应采取措施确保排除油漆作业区的气体。有些油漆还有引起火灾的危险，使用这类油漆需少量取出置于作业区使用，油漆存放区需和作业区保持一定的安全距离；工作人员应倍加小心，并严禁在作业区吸烟。铸型制作过程中，需要搬动大而笨重的物件，铸型本身就很重，砂箱也一样。这些重物往往要用人力进行提升、搬运和堆放，搬运工人应意识到提起重物会使背部受到极大负担，因此必须注意，不应搬动超过安全限度的重物。
