1、混凝土挡墙施工方案一、施工部署施工人员：15人。二、施工方法1、施工工序施工准备场地平整、开挖、混凝土垫层钢筋加工安装脚手架搭设、模板安装混凝土浇注脚手架、模板拆除墙后填土施工。2、基槽开挖测量放线后，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。采用人工配合挖掘机开挖基槽，根据设计要求，10m15m为一个施工段，挖至设计标高后，由业主、监理、勘察、设计及施工方共同现场确认该部位基底承载力是否满足设计要求，若不满足则按设计图纸进行换填处理，若满足则可进入下一道施工工序。三、钢筋加工（1）钢筋配料：钢筋主筋采用HRB400、箍筋采用HPB300，表面无裂痕、
2、片状锈斑。钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 （2）钢筋的下料、加工：挡墙钢筋的下料、加工均在钢筋加工场进行，加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮
3、、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制钢丝除锈刷来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：采用钢筋调直机，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。钢筋的切断：钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
4、钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。（3）钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎骨架成型，其排距、间距的设置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。为挡墙钢筋保护层的厚度符合设计要求，钢筋保护层采用成品塑料垫块，对靠近模板的钢筋进行支垫。浇灌砼时，项目部指派钢筋工值班，看护钢筋，发现问题，及时加以纠正。（4）注意事项：钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25%，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。同品牌钢筋不能以细代粗，经设计同意后，可以以粗代细。钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方
5、准进行批量焊接。钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。钢筋骨架与模板间的保护层垫块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。四、搭设脚手架1）施工准备（1）熟悉施工图，了解边坡结构及周围的地形、地基情况。（2）根据施工组织设计要求，组织脚手架材料的进场，并按有关规定进行检查验收。验收合格后方可使用。并按品种、规格分类堆放，堆放场地应坚实平稳，并有一定的排水措施。（3）平整场地，并对架子基础进行处理，处理后的地基应符合脚手架搭设要求。（4）脚手架基础验收合格后，方可放线定位。（5）搭设前应组织专业技术人员
6、进行交底，并作好交底记录。2）材料要求（1）采用48.33.6钢管搭设；（2）凡有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹者，禁止使用；（3）扣件应与架管配套使用，并有出厂合格证；（4）脚手板单块重量不得超过30kg。3）脚手架施工要点本项目混凝土挡墙脚手架搭设范围包含：面板外侧通长区域、面板内侧（扶壁板之间2.5m宽区域）、各扶壁板两侧区域。立杆顶高出墙顶部不小于1.2m，宽度超出结构外不小于1.5m。（1）搭设参数双排单立杆落地架搭设参数（m）见下/4-1：双排单立杆落地架设参数表架子高立杆间距里立杆距外墙距离横向纵向步距30m以内1.051.81.80.35（2）荷载要求a.每步架上的荷载不超过270k
7、g/m2。b.扣件紧固力要达到65Nm。（3）脚手架搭设顺序地基处理安放垫木、底座竖立杆同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板安踢脚板及栏杆。（4）脚手架基础要求a.地基土层需平整、密实，若为回填土则需分层碾压，每层不得大于50cm，压实系数不小于0.94。b.脚手架立杆下沿纵向铺设，通长铺50厚木板，木板宽度不小于30cm。c.沿脚手架四周设置排水沟。d.垫板不晃动，底座不滑动、不下沉。（5）脚手架搭设要点a.搭设原则：横平竖直，连结安全、防护可靠；b.脚手架搭设允许偏差应满足有关规定要求；c.连接点为垂直方向每隔两步，水平间距34根立杆设一处；d.各杆件的搭设搭设立杆：底部立杆应间隔采用
8、长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错开距离不小于500mm，并不得在同一步距内。立杆接头用对接扣件连接。竖第一根立杆时，每6跨应暂时设一根斜撑与地面成对4560夹角，直至固定杆件搭好后方可视情况拆除。立杆顶应高出墙顶部不小于1.2m。扫地杆的搭设：每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度时，应将高过的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定。搭设大横杆：大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立柱相交处用直角扣件连接固定。搭设小横杆：当采用钢木脚手板时，小横杆应置于大横杆的上方；凡立
9、杆与大横杆相交处应设置一根小横杆，并严禁随意拆除。搭设剪刀撑：剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用双钢管搭接接头，接头长度不小于1m，并不少于2个回转扣件固定，固定间距不得小于800mm，回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上，其交点距中心节点距离不应大于150mm。安装扣件：连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入，紧固扣件螺栓时，拧紧力矩一般以4555N.M为宜，最大不超过65N.m。搭设栏杆的挡脚板：从第二步起，应在脚手架操作层的外侧设置栏杆及挡脚板，上栏杆高度为11.2m，中栏杆距中设置，挡脚板高度不宜小于180mm。铺设脚手板：脚手板应满铺、铺稳，不得有探头板。
10、钢木脚手板在靠墙一侧及端部应与小横杆绑牢，以防滑出，竹木脚手板对头铺时，每块板端头下面应有小横杆，小横杆离板端不应大于150mm。承重平台与脚手架应分开搭设。（6）脚手架拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：a.单位工程负责人或项目经理确认后方可拆除，必须编制拆除方案。b.脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。拆除前应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。c.折除脚手架时，设专人看管，划出安全区，设立警戒标志。d.拆外架时，应对挡墙外面做好清洁和保护工作。e.如需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收后方可使用。f.脚
11、手架的拆除顺序是：折除挡脚板脚手板拆除小横杆拆除剪刀撑拆除连墙杆件拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆。五、模板工程本工程模板均采用组合新木模板。木模板材选用18厚双面覆膜九夹板，木方选用50100标准木方。根据挡墙的结构形式和特点，及现场的施工条件对模板进行设计。确定模板平面布置，纵横龙骨间距。（1）组合木模板的配板原则：首先考虑采用木模板现场配制，以提高施工工效。阴阳角部位保证接缝方正严密，确保砼构件棱角整齐、美观。模板长向缝应错开，以提高模板的平整度。拼装挡墙模板时应在底部预留清扫口。（2）支模前的准备工作（模板设计）：首先应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确性。应具有足够的稳定性、强度和刚性，
12、在砼浇灌过程中不变形、不移位。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快。模板接缝应严密、不漏浆。做好配板设计，包括平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。（3）技术交底：根据模板设计图和模板施工工艺由施工人员进行技术交底，交底内容包括：模板设计情况、施工方案、质量标准及安全措施等。特殊施工方法应进行必要的技术培训，以熟悉和提高操作技能，保证工程质量和安全生产。（4）材料准备：双面覆膜九夹板及其连接构件、支撑材料等应对其规格、数量、入场间作出计划安排。模板工程中所需的木材、钢管、扣件及封口材料等应备齐。模板应刷清机油+柴油脱模剂。（5）主要机具的配
13、备：施工机械：电动圆盘踞、刨木机、电钻、手电锯、电焊机、高压水枪等。主要工具：锯、钉锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝锯、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠和扳手等。（6）作业条件：施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底。测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。 施工机具、材料已按计划进场。（7）模板安装方法：挡墙墙体采用高强对拉螺栓加固，其间距为600600，为保证截面宽度，在模板内加同挡墙混凝土标号的预制混凝土内撑，绑扎牢固。（8）施工工艺：绑扎钢筋支模前检查支一侧模安装对拉螺栓调整木模位置紧固对位螺栓全面检查校正整体固定。（9）技术措施墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部砼面是否平整，若不平
14、整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石砼，以免砼浇筑时漏浆出现烂根。同时用细石砼把模板缝塞填密实。模板清理刷隔离剂。墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距。清除墙内杂物，再安另一侧模板，调整另一侧模板斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。自检合格后报监理核验。六、混凝土工程（1）混
15、凝土采用C30商品混凝土。（2）根据现场实际情况,采用汽车泵输送预拌砼。（3）混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。（4）现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上垫一层50100mm厚同样标号的水泥砂浆，再浇灌墙身砼。（5）应严格控制浇筑方向， 从一端向另一端逐层推进，不可贪厚，也严禁一段墙一次浇筑到位，这样可能会造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于砼的振捣密实，出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。（6）振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为40050
16、0mm，振捣时间宜为1530s。在浇筑每层振捣完成后，须间隔2030min后，进行第二次复振，以防柱、墙因砼自身沉降而生产水平裂缝。砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。（7）应保持砼浇筑的连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新砼振捣时，振动棒子必须伸入下层砼内50mm以上，以防砼出现冷缝而影响质量。（8）砼浇灌过程中派出现场值班施工管理人员、木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（9）砼强度试件制作应在现场浇灌地点随机制取，试件的留设按相关规范留置。（10）拆模：在常温下一般36小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面（拆模不能损伤砼
17、表面）。（11）伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理：现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，填塞深度不小于250mm。挡墙泄水孔间距在水平及竖向均为2m，上下排应梅花布置，并应优先设于边坡渗水或裂隙密集处及岩土界面处，最下一排泄水孔应高出地面不小于200mm。泄水孔孔径为100mm，外倾5，泄水孔后设 (500500300)反滤包，土层后设隔水层。七、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安
18、全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工作业安全技术规范，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；（2）施工
19、经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；（3）安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；（4）现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。（二）保证措施（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；（2）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目
20、建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；（3）认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员
21、要认真检查。（6）安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情况进行检查和实施有效的监督，发现符合者，出具整改通知单，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。（7）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。（8）落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；（9）安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安
22、全教育一月组织一次；（10）坚持安全教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；（11）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。（12）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；（13）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；（14）安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；（15）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”；（16）
23、参与管理：施工人员参与签定安全协议，并作出安全保证；（17）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。（18）积极参与业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。（三）安全教育（1）所有施工人员进入施工现场前必须首先接受安全教育，并有受教育者签字记录存档。（2）安全教育的内容应包括施工现场安全环境、工程概况、现场安全管理规定、本岗位的安全技术操作规程和其它相关规章制度的教育。（3）特殊工种除进行上述教育外，还要进行特殊工种的技能考核，邓得国家认可的合格证后主准进入岗位操作。（4）
24、未进行安全教育的全体施工人员和未取得国家认可合格证的特殊工种严禁上岗作业，如有违章按相应规定予以严厉处罚。（5）每周一上午由安全员或安委会成员组织召开班前现场安全例会，总结上周安全工作情况，强调本周安全施工注意事项，并有参加例会人员签字记录存档。（四）施工用电安全措施（1）保证有正确可靠的接地及接零保护措施；（2）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范规定要求；（3）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；（4）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型 、定时、定措施，及时整
25、改；（5）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；（6）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；（7）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。电工维修工作记录由指定电工代管；（8）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；（9）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。（10）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（11）所有电源线、电动机器必须是合格产
26、品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；（五）防火安全措施根据建筑施工现场特点，施工中从实际出发，坚持贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；（2）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域，并配备充足的灭火器材；（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；（5）焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；（6）焊接结束，离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳及焊条头等，禁止放在易燃或可燃物品上；（7）遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空露天焊接作业应停止；（8）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；（9）严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。操作前必须办理用火申请手续，经本公司领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；（10）电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；（11）施工现场严禁吸烟。
