1、混凝土板结及强度不够处理办法一、混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法1 产生原因(1)配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。(2)水泥用量偏低。(3)砂、石级配不合理，空隙率大。(4)配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。(5)严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。(6)水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。(7)混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。(8)砂率小，混凝土易出现板结现象。(9)混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。2 解决途径(1)减少单位用水量。(2)提高砂率。(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。(4
2、)降低混凝土外加剂的掺量。(5)增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。二、混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法1 产生的原因(1)搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。(2)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。(3)混凝土配合比不当，计量不准，(4)施工中随意加水，使水灰比增大。(5)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(6)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(7)夏季施工，试件未及时覆盖、养护。(8)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。2 防
3、治措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。(2)加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。(3)施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的5倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。(4)加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为201、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为203的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。
