1、护坡桩施工方案本工程基坑支护，护坡桩的施工根据支护条件结合现场其他施工步骤和施工机械，采用“旋挖钻机成孔+混凝土灌注桩”的施工工艺，具体施工部署和施工方案如下：一、施工部署1、成孔机械：旋挖钻机，设备数量2台；（根据现场实际情况及业主进度要求进行调整）2、下笼设备：25T汽车吊，数量2台；3、施工人员： 20人。4、施工机械的数量及人员配备根据现场实际情况调整。二、施工方案放桩位线钢筋笼制作、验收钻机就位技术人员复测制备泥浆旋挖成孔验孔、清孔下放钢筋笼下放导管，二次清孔灌注混凝土制作冠梁。（1）桩位放线按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。（2）钢筋笼加工 钢筋笼规格及
2、配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作； 进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验； 钢筋笼采用整体加工方式，依照设计图纸制作钢筋笼，施工人员按照项目部交底进行钢筋下料、接头连接及螺旋箍筋连接等作业。要求焊工、电工必须持证上岗； 钢筋笼接头：主筋连接均采用焊接，单面焊长度不小于10d，加劲箍设在纵向钢筋外侧与钢筋笼采用焊接，加劲箍对接采用单面搭接焊长度不小于10d； 主筋配筋时，满足同一连接区段内，钢筋接头面积百分率50%，钢筋连接满足混凝土结构设计规范、钢筋焊接及验收规程、混凝土结构工程施工质量验收规范； 钢筋笼主筋保护层厚度50mm，护层垫块沿
3、钢筋笼周围水平均布；笼子成型后，结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，经过监理验收合格后方可使用。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。（3）钻孔就位 钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在20mm内，然后调整双向水准泡，保证钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。钻杆垂直度控制在0.3%以内。高性能的旋挖钻机，具有自动记忆桩位的功能，孔位是否偏差，关键控制首次对准桩位。（4）制备泥浆搅浆材料采用粘土粉、膨润土，（砂卵石层采用化学浆为好）泥浆质量符合规范要求。用泥浆泵直
4、接泵入孔内，防止钻进过程中塌孔。（5）旋挖成孔针对不同的土层，司机应采取不同的进尺与钻进回次，遵守钻机操作规程。钻孔出土须远离孔口，其带出的泥浆应引入预设的回浆池，采用合适的过滤装置，滤去杂质，护壁泥浆可重复使用，减少现场泥浆污染。每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。（6）验孔、清孔底钻孔接近完成时，用测绳测定成孔深度，防止超深钻孔，避免钢筋笼放置出现误差。钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔，准备下钢筋笼。终孔后，若沉渣厚度超过100mm，则用清底钻头进行孔底沉渣
5、的处理，并经监理共同检测孔底沉渣达标后应立即灌注混凝土，若等待时间过长，则在灌注混凝土前重新测定孔底沉渣厚度。（7）吊放钢筋笼成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和吊车进行吊放钢筋笼工序，钢筋笼须检查合格后方能使用。钢筋笼吊放采用“整体起吊一次下放到底”工艺，采用三吊点法起吊（8）下放导管、二次清孔导管使用前进行试拼、导管内壁应光滑平顺，连接紧直，使用一段时间后，应检查其水密性。导管下孔时，必须加密封圈并抹黄油，保证密封，孔内导管必须丈量准确，满足孔深要求，下端出口处应距孔底3050cm。吊装时，导管位于井孔中央，避免挂碰钢筋笼，并在灌注前进行升降试验。坚持实行导
6、管使用的检查鉴证制度。提升导管时要掌握每次的提升高度，保证埋入深度26m，以免混凝土“洗澡”。卸下的导管要及时冲刷干净，绝不允许在连接处和丝扣处有水泥砂浆残留，并按一定编号放置。导管就位，混凝土就位后，立即进行第二次清孔，清孔采取导管口连接大泥浆泵进行清孔，清孔后量测孔内沉渣小于100mm，才允许灌注混凝土。（9）灌注混凝土采用C25商品混凝土，坍落度要求1822cm，有较好的和易性，采用水下混凝土灌注工艺。混凝土进场前需带相应的开盘资料，其中的外加剂、碱离子、氯离子含量等指标需满足规范和本工程要求。混凝土运到灌注点不能产生离析现象，并在混凝土浇筑前必须现场检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝
7、土灌注前将球胆（直径与导管直径相同）放入导管中，导管顶端放置贮料斗，向料斗中倾注混凝土，混凝土从导管中注入孔底，可以保证初次导管埋如混凝土中深度不小于1.0m，灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。为保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度，灌注至桩顶后必须多灌0.5m，具体高度可在前期施工过程中确定。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。混凝土灌注完成后及时拔出护筒。灌注混凝土
8、过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度，终止灌注的条件是混凝土面高于设计高度0.5m，导管拔出混凝土面前要反插0.51.0m，保证桩顶混凝土面平整，避免出现空心桩。在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。施工人员做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。（10）灌注后的工作桩身灌注后，要对孔口进行覆盖。（11）桩顶冠梁及连梁施工在进行冠梁施工之前，应按设计要求标高对桩顶进行量测，
9、凡标高超出要求在10cm以外的灌注桩都必须进行凿桩头工作。挖土时严禁刮碰钢筋笼，人工清桩顶虚土，凿桩头时要注意风镐打入的深度，不得扰动桩体，保证桩体完整。凿桩工作完毕后，开始进行冠梁及连梁施工。冠梁及连梁施工分段进行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放线准确，模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C25混凝土，浇注完毕后注意养护。三、关键过程及控制措施护坡桩施工有钢筋笼加工关键过程和浇灌混凝土特殊过程。具体关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我公司灌注桩施工艺和检验、试验规程及岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。四、安全生产保证措施为保
10、证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工作业安全技术规范，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员
11、，建立一整套的安全生产管理体系。（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；（2）施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；（3）安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；（4）现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。（二）保证措施（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展
12、安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；（2）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；（3）认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。（5）所有安全设施
13、由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。（6）安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情况进行检查和实施有效的监督，发现符合者，出具整改通知单，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。（7）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。（8）落实安全责任制，坚持
14、“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；（9）安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；（10）坚持安全教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；（11）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。（12）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；（13）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；（14）安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；（15）特种作业人员（电工、
15、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”；（16）参与管理：施工人员参与签定安全协议，并作出安全保证；（17）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。（18）积极参与业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。（三）安全教育（1）所有施工人员进入施工现场前必须首先接受安全教育，并有受教育者签字记录存档。（2）安全教育的内容应包括施工现场安全环境、工程概况、现场安全管理规定、本岗位的安全技术操作规程和其它
16、相关规章制度的教育。（3）特殊工种除进行上述教育外，还要进行特殊工种的技能考核，邓得国家认可的合格证后主准进入岗位操作。（4）未进行安全教育的全体施工人员和未取得国家认可合格证的特殊工种严禁上岗作业，如有违章按相应规定予以严厉处罚。（5）每周一上午由安全员或安委会成员组织召开班前现场安全例会，总结上周安全工作情况，强调本周安全施工注意事项，并有参加例会人员签字记录存档。（四）施工用电安全措施（1）保证有正确可靠的接地及接零保护措施；（2）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范规定要求；（3）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；（4）必须经常对现场的电气线
17、路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型 、定时、定措施，及时整改；（5）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；（6）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；（7）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。电工维修工作记录由指定电工代管；（8）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；（9）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。（10）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏
18、电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（11）所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；（五）防火安全措施根据建筑施工现场特点，施工中从实际出发，坚持贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；（2）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域，并配备充足的灭火器材；（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；（5）焊、割作业点与氧
19、气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；（6）焊接结束，离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳及焊条头等，禁止放在易燃或可燃物品上；（7）遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空露天焊接作业应停止；（8）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；（9）严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。操作前必须办理用火申请手续，经本公司领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；（10）电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；（11）施工现场严禁吸烟。
