1、确保搅拌桩强度和均匀性措施一、确保搅拌桩强度措施1、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。2、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。3、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4、发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、严格控制桩与桩的搭接，及时纠正复核桩机的定位，特别是转角处的搭接应认真把关，确保桩与桩搭接25cm。6、严格控制桩架的垂直度1/20
2、0，确保桩身搭接，上下都能确保桩与桩搭接25 cm。避免桩与桩顶端搭接出现分叉现象。7、经常检查复核搅拌头及钻头的磨损情况，发生问题及时修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。8、确保能顺利搭接，搭接时间不得大于10小时，若超过10小时则应采取补桩或超量注浆搅拌的方法补救。9、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。10、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。二、施工后质量检验1、施工过程检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停桨处理方法、桩位。2、开挖出桩头后复核止水帷幕位置，应注意观察帷幕的整体性和防渗性。桩位偏差不宜大于20mm，垂直度偏差不大于0.5。3、由于本工程基坑开挖深度较大，降水深度相应也较大。如果帷幕出现渗漏，则影响范围大而严重。因此在基坑开挖前降水阶段，应在墙体以外适当位置设置若干水位观测间距10m、，在基坑降水过程中密切关注坑外水位的变化，以确认是否出现渗漏，或者因各种原因导致治水帷幕深度不够，坑外地下水从帷幕下端进入坑内。4、基坑开挖后应观察基坑是否存在渗漏。
