1、表4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：库场队 岗位： 风险点（作业活动）名称： H型钢汽运集港卸车作业 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1重车入港车辆司机进入大厅办理手续时，因司机未走人行通道，导致被车辆撞伤撞击伤害设置专用人行道佩戴安全帽1101105级蓝2重车入港集疏港值班员去9号门拿卡时，进入车辆行驶区域，导致撞伤撞击伤害设置专用人行道佩戴安全帽1101105级蓝3辅助作业在起吊工属具时，因人员未离开悠荡区域，会导致被悠荡的
2、属具碰伤悠荡伤害执行人干机停，机干人离作业要求佩戴安全帽1101105级蓝4辅助作业在作业点组装工具时，因作业现场未封闭，导致被车辆撞伤。撞伤伤害严格执行作业点封闭要求佩戴安全帽1101105级蓝5机械对位在吊车对位时，因为人员在行走路线上，导致被机械撞伤碾压撞伤或碾压1、作业点负责人确认现场人员离开吊车行走路线后，监护吊车对位并对作业现场进行封闭。2、司机绕车一周，确认运行路线无人时，方可上车鸣笛操作。1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前各机械班长组织召开工前会进行安全告知
3、佩戴安全帽，夜间穿着反光背心，佩戴警示灯167424级蓝6机械对位在对位试车时，因人员闯入吊车旋转半径内，会导致被挤伤挤伤伤害1、装卸指挥手进行作业点封闭、监护，司机安装完支腿警戒绳后，上车鸣笛操作1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前各机械班长组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽167424级蓝7物流方备工解封车钢丝绳时,因车上型钢倾斜,会导致型钢掉落砸伤司机撞击伤害1、疏港大厅进行书面告知2、场地进出口安全告知牌告知1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗
4、证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训佩戴安全帽3671263级黄8物流方备工在撤除封车物料时，因为背对车厢边缘，会导致司机踏空摔伤坠落伤害1、疏港大厅进行书面告知2、场地进出口安全告知牌告知1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训佩戴安全帽3671263级黄9物流方备工在司机对垛时，因司机闯入封闭区域会导致被机械碰撞伤害碰撞伤害1、疏港大厅进行书面告知2、场地进出口安全告知牌告知1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证
5、，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训佩戴安全帽，夜间穿着反光背心，佩戴警示灯167424级蓝10开盖垛在垛上拽拉篷布时，因为背对垛边缘，会导致开垛人员从垛上掉落地面摔伤1、开垛拽拉篷布时，面对垛边缘，并保持1米以上的安全距离，垛下辅助作业人员进行监护1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前现场理货员组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽3671263级黄11理货在理货时，因为站车辆行走路线，会导致被车辆碰撞伤害碰撞伤害1、将作业区域
6、车辆行驶路线用警戒绳进行封闭，防止车辆误穿行作业点。2、及时观察过往车辆，躲避行驶车辆，远离大车视觉死角1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前理货班长组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽，夜间穿着反光背心，佩戴警示灯167424级蓝12理货在垛边理货时，因为H型钢码垛倾斜，会导致H型钢塌垛砸伤理货员撞击伤害人员不站型钢倾倒迎面理货1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、
7、作业前理货班长组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽167424级蓝13理货在核对货票时，因为车上型钢绑扎不牢，导致货物倾倒砸伤理货员打击伤害人员不站型钢倾倒迎面理货。1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前理货班长组织召开工前会进行安全告知167424级蓝14卸车落垛在卸车时，因车辆装载超高、倾斜、捆扎不牢，会导致货物滑落散捆伤人。碰撞伤害1、作业前检查确认车辆货物装载、捆扎情况，用装载机辅助顶住倾斜迎面，逐层卸车。2、根据卸车顺序逐层解除加固钢丝绳3、在合同条款中明确货物加固封
8、车标准。1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前现场理货员及各作业部门组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽6371263级黄15卸车落垛在吊货运钩时，因非作业人员闯入关路下、站货关迎面，会导致被货物碰伤。碰撞伤害1、装卸人员将货关5米以外区域用警戒绳封闭，并摆放安全提示牌，作业过程中进行监护，发现有人闯入，及时制止，并鸣哨通知吊车司机停止作业2、司机发现有人闯入关路下、站货关迎面方，立即停止作业1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定
9、期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前现场理货员及各作业部门组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽167424级蓝16卸车落垛在摘挂钩时，因司机提前动钩，会导致被挂钩挤伤。挤压伤害超高货车卸车时，装卸人员使用旋转梯从车尾部上下。1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前现场理货员及各作业部门组织召开工前会进行安全告知163185级蓝17卸车落垛在上车时，因装载货物太高，导致作业人员高处坠落。坠落伤害装卸人员车上挂钩时，站立于车厢货物中间位置，先分钩、手
10、握卡钩两人面向型钢两端，挂钩后人员下车，先指挥吊挺，再让司机解除车上加固绳。1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前现场理货员及各作业部门组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽3671263级黄18卸车落垛在车挂钩时，因车上型钢货物太高，导致作业人员挂钩时高处坠落。坠落伤害摘挂钩时，吊车司机手离开起升操作手柄，接到指挥工指挥手势时再进行操作1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培
11、训3、作业前现场理货员及各作业部门组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽3671263级黄19卸车落垛在挂钩后汽运司机解捆绑绳时，因司机提前动钩，导致汽运司机被掉下的货物砸伤碰撞伤害司机手离开起升手柄，接到指挥工手势后，确认人员离开封闭区，鸣笛操作。1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前现场理货员及各作业部门组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽163185级蓝20卸车落垛在运钩时，因H型钢捆扎不牢，会导致散捆的型钢坠落伤人坠落伤害1、装卸人员现场监护，确认封闭区无人后，指挥司机作
12、业。2、运钩前，装卸人员检查型钢捆扎是否牢固，捆扎不牢进行二次捆扎。1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前现场理货员及各作业部门组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽3671263级黄分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。（记录受控
13、号）单位：生产调度中心 岗位：调度员 风险点（作业活动）名称：H型钢装船作业 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1靠离泊在船方绞缆时，因人员站缆绳抽打区域，会被断裂的缆绳抽打。抽打伤害带好缆绳后人员迅速撤出缆桩10米以外327424级蓝在往岸上拖缆时，因岸边湿滑，会导致人员坠海。淹溺伤害清理带缆区域内的积水、冰雪等杂物在解系缆时要穿防滑鞋、冬季戴橡胶防滑手套、穿救生衣，岸边结冰时应对冰面洒沙覆盖，或佩戴安全带同时使用35米安全绳30.51522.54级蓝在靠泊时
14、，因船方锚链收拢不及时，会造成船体碰撞门机。碰撞伤害靠泊前把门机移开船头、尾位置，且把门机大臂顺岸摆放，司机下机监护623364级蓝在解缆时，因缆被相邻船只缆绳压住，会导致被缆绳挤伤。挤压伤害人员戴防护手套调度员联系相邻船舶把缆绳松弛到琵琶头可从带缆桩上取出状态1215304级蓝2船方备工在搭设加固岸梯时，因人员站在活动的岸梯上，会导致人员坠入海中淹溺伤害大风、大浪天气加固船梯时，要佩戴安全带作业人员要穿戴救生衣，先铺设固定安全网，再站在船梯稳定平台位置搭设加固岸梯在岸边放置救生圈和绳索3671263级黄3上下船在上下船时，因船梯处于船中关路下，会导致被高处坠落的物体砸伤打击伤害船员通道处设置
15、安全提示牌，门机司机发现有人进入关路下，立即停止作业。337634级蓝在上下船时,因岸梯与船梯加固不牢、护栏缺失,会导致岸梯倾斜侧翻人员坠海淹溺伤害选用4米或6米踏板、防护栏完好的铁制岸梯，岸梯与船梯连接处两侧加固点要单独用绳索固定，岸边接触点要平稳上下船时人员放低身体重心，注意力集中在脚下，手扶护栏，抓稳踏牢，不得在船梯逗留，不得追逐跳跃3671263级黄4舱口查验在舱口查验时，因站舱口边沿位置，导致人员跌落舱内坠落伤害调度员佩戴安全带并生根舱口低于腰部以下，必须戴安全带进行舱口查验，站舱盖或舱口时，护栏高度必须大于1.5米1615903级黄5出入舱出入舱时，因舱梯口盖锁止销锈蚀脱落，会导致
16、被滑落的舱梯口盖挤伤挤压伤害装卸工班作业点负责人检查梯口盖锁止情况，确认安全后悬挂安全警示牌，锁止失效的要用绳子进行加固363544级蓝出入舱时，因舱梯湿滑、变形抓踏不牢，会导致人员坠落坠落伤害超过两米无护栏舱梯，必须用防坠器上下舱梯上、下舱梯人员手抓稳护栏，脚踏牢梯步上、下船梯人员穿劳保防滑鞋戴好手套逐个梯子蹬试探攀爬167424级蓝6支取工属具在叉取吊具时，因为人员未及时离开，会导致被滑落的吊索砸伤打击伤害确定吊具被平衡叉取、辅助人员离开后，叉车方可小高度稳速行驶，避免急刹车、急转弯167424级蓝7机械对位在移机时，因人员、车辆闯入门机行走路线，会导致被门机碰撞碰撞伤害行走机构安装报警装
17、置和红外线距离传感器，移机时报警提示装卸人员封闭门机两头作业区域，门机班长安排专人监护，确认移机路线无人员和车辆等障碍物后鸣笛警示移机363544级蓝在对位试车时，因人员闯入吊车旋转半径，会导致被挤伤挤压伤害吊车安装旋转蜂鸣器装卸指挥手进行作业点封闭、监护，司机安装完支腿警戒绳后，上车鸣笛操作167424级蓝8开垛在垛上拽拉篷布时，因为背对垛边缘，会导致开垛人员从垛上掉落地面摔伤坠落伤害开垛拽拉篷布时，面对垛边缘，并保持1米以上的安全距离，垛下辅助作业人员进行监护上下垛人员按规定穿着防滑鞋、安全帽等劳保防护用品3671263级黄9理货在理货时，因为站车辆行走路线，会导致被车辆碰撞碰撞伤害将作业
18、区域车辆行驶路线用警戒绳进行封闭，防止车辆误穿行作业点工前会告知司机做好协防，规范操作，在场区行驶时按10/行驶速度，注意观察瞭望规范穿着反光背心、爆闪灯、安全帽等劳保用品及时观察过往车辆，躲避行驶车辆，远离大车视觉死角1315454级蓝在垛边理货时，因为H型钢码垛倾斜，会导致H型钢塌垛砸伤理货员撞击伤害夜间视线不好时核对货票，使用机械灯光辅助照明对货物倾倒面用警戒绳进行封闭隔离规范佩戴安全帽等劳保防护用品1615903级黄10吊货装车在吊货运钩时，因人员闯入关路下、站货关迎面，会导致被货关碰伤碰撞伤害装卸人员将货关5米以外区域用警戒绳封闭，并摆放安全提示牌作业过程中进行监护，发现有人闯入，及
19、时制止，并鸣哨通知吊车司机停止作业作业前，吊车司机对参与作业的人员进行安全告知司机发现有人闯入关路下、站货关迎面方，立即停止作业137214级蓝在摘挂钩时，因吊车司机提前起钩，会导致被挂钩挤伤挤压伤害摘挂钩时，吊车司机手离开起升操作手柄，接到指挥工指挥手势时再进行操作3671263级黄11水平运输装载行驶时，因转弯过急、颠簸，会导致坠物物体打击合理使用档桩，不超高不偏装，确认货物装载牢固按照港区交通限速规定行驶，特殊路段降速行驶，拐弯限速5公里/小时363544级蓝12吊装机械在运勾旋转时,因货关不稳,会导致机械悠荡碰撞碰撞伤害狭窄空间吊装机械时，在机械四周拴挂、牵拉稳关绳运勾时，旋转变幅配合
20、到位，舱口上方稳钩，舱中间进出、垂直起落勾363544级蓝13舱内填杆在叉车作业时，因人员进入叉车作业范围，会导致被叉车撞伤撞击伤害叉车动车前， 司机确认人员已进入安全防护架，落实好人机分离后方可鸣笛作业3671263级黄在填杆时，因舱壁坡度大、堆码过高，捆扎不及时，会导致货物坍塌掩埋伤害每三层高或高1.5米时，及时均匀加固3道以上，加固完后人员、机械方可继续作业在舱壁坡度大于30度或型钢出现倾斜时，叉车用叉刀顶住型钢上端第一或第二层，人员方可靠近铺设垫木人员听到垫木变形响声时立即撤离1615903级黄14舱内加固在舱内加固时，因站在货物深井边缘，会导致失足坠落坠落伤害确需到边缘作业时，人员需
21、拴挂安全带人员远离垛边缘2米以内行走或停留3671263级黄在舱内加固时，因人员站门机货关、叉车作业范围，会导致碰撞伤害碰撞伤害在舱内使用安全防护架或设置安全岛人员加固时，门机、叉车停止作业，加固完毕后人员撤离至安全岛内，机械恢复作业夜间作业人员应佩戴定位灯、反光背心3671263级黄15吊货入舱在掩勾时，因人员站死角、活动迎面，会导致被型钢碰撞碰撞伤害做到六不站位，狭窄空间不掩勾，用勾枪掩勾并保持2米以上安全距离，待货关降至安全高度方可掩勾1615903级黄摘钩时，因人员站型钢边沿，会导致高处坠落坠落伤害摘钩时，作业人员降低身体重心，并正面或侧面面向型钢垛边沿，脚踏稳作业人员穿好劳保鞋367
22、1263级黄在掩勾时，因悠荡碰撞舱内货物,会导致货物倒塌掩埋伤害货关出现较大幅度悠荡，立即指挥门机司机将货关降落至舱底，待平稳后再指挥起勾3671263级黄吊货入舱时，因货关碰撞舱沿脱钩、捆扎不牢，会导致型钢散捆脱落物体打击挂钩人员检查型钢捆扎带是否牢固，挂钩要卡在货捆中间承重部位卡牢挂稳门机司机稳勾三秒，运行至舱口上方时要稳钩，舱中垂直落勾狭窄舱口，牵拉稳关绳1615903级黄在空勾起升时，因卡具翻转，会导致卡具刮拉捆扎带造成人员伤害碰撞伤害门机司机点动起升摘钩人员用手扶挂钩，防止挂拉167424级蓝分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负
23、责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。（记录受控号）单位：库场队 岗位： 风险点（作业活动）名称：大袋盐集港卸车作业 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1重车入港车辆司机进入大厅办理手续时，因司机未走人行通道，导致被车辆撞伤撞击伤害设置电子显示屏设置专用人行道电子显示屏危险告知佩戴安全帽110
24、1105级蓝2辅助作业在起吊工属具时，因人员未离开悠荡区域，会导致被悠荡的属具碰伤悠荡伤害设立封闭区执行人干机停，机干人离作业要求各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训佩戴安全帽机械立即点地止住1101105级蓝3机械对位在吊车对位时，因为人员在行走路线上，导致被机械撞伤碾压撞伤或碾压设立封闭区1、作业点负责人确认现场人员离开吊车行走路线后，监护吊车对位并对作业现场进行封闭。2、司机绕车一周，确认运行路线无人时，方可上车鸣笛操作。1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度
25、、操作规程）培训3、作业前各机械班长组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽，夜间穿着反光背心，佩戴警示灯车辆立即熄火，停止操作167424级蓝4机械对位在对位试车时，因人员闯入吊车旋转半径内，会导致被挤伤挤伤装卸指挥手进行作业点封闭、监护，司机安装完支腿警戒绳后，上车鸣笛操作1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前各机械班长组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽167424级蓝5物流方备工打开车厢挡板时，因车上货物倾斜，导致挡板悠荡砸伤人员悠荡伤害1、疏港大厅进行书面告知2、场地进出
26、口安全告知牌告知1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训佩戴安全帽3671263级黄6物流方备工在司机对垛时，因司机闯入封闭区域会导致被机械碰撞伤害碰撞伤害1、疏港大厅进行书面告知2、场地进出口安全告知牌告知1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训佩戴安全帽，夜间穿着反光背心，佩戴警示灯167424级蓝7开盖垛在垛上拽拉篷布时，因为背对垛边缘，会导致开垛人员从垛上掉落地面摔伤开垛拽拉篷
27、布时，面对垛边缘，并保持1米以上的安全距离，垛下辅助作业人员进行监护1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前现场理货员组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽3671263级黄8理货在理货时，因为站车辆行走路线，会导致被车辆碰撞伤害碰撞伤害1、将作业区域车辆行驶路线用警戒绳进行封闭，防止车辆误穿行作业点。2、及时观察过往车辆，躲避行驶车辆，远离大车视觉死角1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度
28、、操作规程）培训3、作业前理货班长组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽，夜间穿着反光背心，佩戴警示灯167424级蓝9理货在垛边理货时，因为大袋盐码垛倾斜，会导致大袋盐塌垛砸伤理货员撞击伤害人员不站货物倾倒迎面理货1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前理货班长组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽167424级蓝10卸车落垛在吊货运钩时，因非作业人员闯入关路下、站货关迎面，会导致被货物碰伤。碰撞伤害1、装卸人员将货关5米以外区域用警戒绳封闭，并摆放安全提示牌，作业过程中进行监护，
29、发现有人闯入，及时制止，并鸣哨通知吊车司机停止作业2、司机发现有人闯入关路下、站货关迎面方，立即停止作业1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前现场理货员及各作业部门组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽167424级蓝11卸车落垛在运钩时，因大袋带系断裂，会导致大袋盐坠落伤人坠落伤害1、装卸人员现场监护，确认封闭区无人后，指挥司机作业。2、运钩前，装卸人员检查大袋带系安全状况，不解释及时更换备用袋1、作业人员必须经过三级安全教育培训，培训合格后发安全上岗证，并年审2、各单位、班组
30、定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训3、作业前现场理货员及各作业部门组织召开工前会进行安全告知佩戴安全帽3671263级黄分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。（记录受控号）单位：生产调度中心 岗位：调度员 风险点（作业活动）名称：吊机械作业 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后
31、果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1吊机械作业环节舱内吊装机械未摘、挂完钩，门机（船机）司机误起钩导致人员伤害（舱内误起勾伤害）起重伤害被吊机械挂钩或摘钩时，门机司机关掉主令控制电源。吊机械时必须由单船调度组织，指定工班长、门机司机、被吊机械队的带班长以上人员持对讲机，确认摘挂钩完毕信息，门机司机方可服从甲板指挥手指挥，指挥前必须做预备动作。各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训门机司机未得到舱口监护人到位的确认信息，不得向舱内送勾。327424级蓝岸边被吊机械摘、挂钩不全，机械误起钩易导致
32、人员伤害（岸边误起勾伤害）起重伤害被吊机械挂钩或摘钩时，门机司机关掉主令控制电源。吊机械时必须由单船调度组织，指定工班长、门机司机、被吊机械队的带班长以上人员持对讲机，确认摘挂钩完毕信息，门机司机方可服从甲板指挥手指挥，指挥前必须做预备动作。各单位、班组定期组织安全业务（安全意识、防控手册、规章制度、操作规程）培训门机司机未得到舱口监护人到位的确认信息，不得向舱内送勾1615903级黄机械吊装运行悠荡，所吊机械碰撞舱口、护栏等障碍物（移勾磕碰伤害）起重伤害门机司机当舱稳钩，所吊机械与舱口及障碍物保持安全距离，垂直进出。现行公司安全教育制度，对新员工实施三级教育、岗前培训，具备安全上岗证，并年审
33、合格。对参与吊机械作业活动的装卸工人和机械司机，必须专题培训吊机械作业活动的危险因素辨识专题安全知识培训与安全操作技能培训，培训合格后方可上岗作业。作业前现场负责人要进行安全告知，明确作业环节中的主要危险因素及关键控制措施；告知安全注意事项，调度员使用人手一本记录本或专用记录本表，对作业班组长或作业组长签字安全告知；作业人员班组或作业组采用主要危险因素告知签字方式，在班前会记录本或人手一本记录本中体现。327424级蓝人员上下挖掘机身体失衡坠落（失衡车上坠落）高处坠落上下机械站稳踏牢，放低身体重心作业。现行公司安全教育制度，对新员工实施三级教育、岗前培训，具备安全上岗证，并年审合格。对参与吊机
34、械作业活动的装卸工人和机械司机，必须专题培训吊机械作业活动的危险因素辨识专题安全知识培训与安全操作技能培训，培训合格后方可上岗作业。上下机械站稳踏牢，放低身体重心作业。327424级蓝船机或门机起升制动下滑和钢丝绳断裂导致被吊机械下滑坠落伤害（被吊机械下滑坠落伤害）起重伤害吊机械前确认船机门机钢丝绳技术状况和起升制动性能。吊机械前确认船机门机钢丝绳技术状况和起升制动性能。在装卸作业安全操作规程、作业区封闭管理规定、现场作业安全管理规定、舱内作业机械吊装操作规程相关制度中作出明确规定现行公司安全教育制度，对新员工实施三级教育、岗前培训，具备安全上岗证，并年审合格。对参与吊机械作业活动的装卸工人和
35、机械司机，必须专题培训吊机械作业活动的危险因素辨识专题安全知识培训与安全操作技能培训，培训合格后方可上岗作业。作业前现场负责人要进行安全告知，明确作业环节中的主要危险因素及关键控制措施；告知安全注意事项，调度员使用人手一本记录本或专用记录本表，对作业班组长或作业组长签字安全告知；作业人员班组或作业组采用主要危险因素告知签字方式，在班前会记录本或人手一本记录本中体现。327424级蓝舱内货垛流淌导致舱内摘挂钩人员伤害（舱内货物流淌或坍塌）坍塌掩埋栓挂安全绳，人员在舱口监护。严禁下挖井留山舱内；舱内易流淌货物，不下车摘钩，在机械外杆侧或不易塌垛侧行走并迅速离开现行公司安全教育制度，对新员工实施三级
36、教育、岗前培训，具备安全上岗证，并年审合格。对参与吊机械作业活动的装卸工人和机械司机，必须专题培训吊机械作业活动的危险因素辨识专题安全知识培训与安全操作技能培训，培训合格后方可上岗作业。作业前现场负责人要进行安全告知，明确作业环节中的主要危险因素及关键控制措施；告知安全注意事项，调度员使用人手一本记录本或专用记录本表，对作业班组长或作业组长签字安全告知；作业人员班组或作业组采用主要危险因素告知签字方式，在班前会记录本或人手一本记录本中体现。327424级蓝分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风
37、险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。（记录受控号）单位：生产调度中心 岗位：调度员 风险点（作业活动）名称：化肥人力抱袋卸火车 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1兑车在火车兑车时，因拖拉机行走与行走火车碰撞车辆伤害火车兑车与拖拉机进作业区严禁交叉，即火车兑车时，两端闸口严禁放行拖拉机作业前现场调度员组织召开工前会进行安全告知327424
38、级蓝2人力抱袋装车在人力抱袋时，因打开车门时人员站车门迎面造成碰伤物体打击开车门位置严禁站人，打车门人员避开车门打开迎面。作业前现场调度员及各部门负责人组织召开工前会进行安全告知3671263级黄在人力抱袋时，因人员不按上下顺序抽袋，造成车厢内抽袋坍塌伤害坍塌伤害从上层开始抽袋，梯形取垛作业前现场调度员组织召开工前会进行安全告知327424级蓝在人力抱袋时，人员未完全离开拖盘车，拖盘车启动造成车辆伤害车辆伤害拖拉机停车位置全封闭作业或将拖拉机钥匙交于卸车皮负责人确认人员离开车盘后方可起步。作业前现场调度员组织召开工前会进行安全告知327424级蓝3拖拉机辅助拖拉机辅助作业时，因人员攀爬行走拖拉
39、机，造成车辆伤害车辆伤害人员严禁攀爬行走拖拉机，有人员攀爬拖拉机立即停车作业前现场调度员组织召开工前会进行安全告知337634级蓝拖拉机辅助作业时，因拖拉机行走路线与人交叉，造成人员撞伤车辆伤害用标线画出拖拉机行走路线，严禁人员进入停留和交叉作业前现场调度员组织召开工前会进行安全告知327424级蓝拖拉机辅助作业时，因拖拉机超速，造成碰撞伤害车辆伤害作业区行走时速不超过10km/小时作业前现场调度员组织召开工前会进行安全告知3671263级黄拖拉机辅助作业时，因化肥卸车人员抢车，造成碰撞伤害车辆伤害拖拉机按车皮号排序装车作业前现场调度员组织召开工前会进行安全告知327424级蓝拖拉机辅助作业时，因空车靠近车皮形成死角造成人员挤伤车辆伤害严禁人员进入拖拉机与车皮形成的死角作业前现场调度员组织召开工前会进行安全告知有人进入拖拉机与车皮形成的死角后拖拉机立即停车3671263级黄拖拉机辅助作业时，因拖拉机倒车造成碰撞伤害车辆伤害人员不站倒车盲区，司机确认倒车区无人机方可倒车。作业前现场调度员组织召开工前会进行安全告知
