1、建设项目环境影响报告表新建蓄热式焚烧炉项目（二）项目项 目 名 称： 建设单位(盖章)：瀛海（沧州）香料有限公司 编制日期：2019年3月中华人民共和国生态环境部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距
2、厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称新建蓄热式焚烧炉项目（二）项目建设单位瀛海（沧州）香料有限公司法人代表于梦江联系人孟励治通讯地址沧州临港经济技术开发区联系电话15532800860传真邮政编码061113建设地点沧州临港经济技术开发区西区，瀛海（沧州）香料有限公司现有厂区内立项审批部门沧州临
3、港经济技术开发区行政审批局批准文号沧港审备字2018144号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码大气污染治理 N7722占地面积（m2）700绿化面积（m2）/总投资（万元）950其中：环保投资（万元）950环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）/预期投产日期2019年6月工程内容及规模：一、项目背景瀛海（沧州）香料有限公司成立于2005年6月，位于沧州临港经济技术开发区西区。瀛海（沧州）香料有限公司主要生产香精香料，主要产品有佳乐麝香系列、苯乙醇系列、二甲基苄基原醇系列。瀛海（沧州）香料有限公司于2018年3月投资700万元在沧州临港经济技术开发区西区，瀛海（沧州）香料有限公司现有厂区
4、内新建蓄热式焚烧炉项目，该项目主要建设内容为：建设一套50000Nm3/h废气蓄热氧化装置，收集处理一车间、二车间、五车间、储罐区、原料库、污水处理站等区域有机废气，该项目已于2018年4月13日通过了沧州临港经济技术开发区行政审批局审批（批复文号：沧港审环表201810号），该项目于2018年10月通过了瀛海（沧州）香料有限公司组织的自行验收，同时沧州临港经济技术开发区行政审批局于2018年11月6日出具了关于瀛海（沧州）香料有限公司新建蓄热式焚烧炉项目噪声和固体废物污染防治设施竣工环境保护验收合格的函（沧港审环函201819号）。瀛海（沧州）香料有限公司拟投资950万元在沧州临港经济技术开
5、发区瀛海（沧州）香料有限公司现有厂区内，现有50000Nm3/h废气蓄热氧化装置南侧新建新建蓄热式焚烧炉项目（二）项目，本项目主要建设内容为：新建一套80000Nm3/h废气蓄热氧化装置将三车间、四车间产生的有机废气（目前进入现有项目燃气锅炉进行焚烧处理）进行收集后，与已竣工验收的一套50000Nm3/h废气蓄热氧化装置废气收集管道合并，通过调节阀调节分配废气量分两路进入并联的50000Nm3/h废气蓄热氧化装置及80000Nm3/h废气蓄热氧化装置，同时预留调节阀至现有蒸汽锅炉管道，作为两台废气蓄热氧化装置故障或检修时备用。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目
6、环境保护管理条例（国务院令第682号）、建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号）及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令第1号）等有关环境保护法律、法规的相关规定，本项目应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担本项目环境影响报告表的编制工作。在接受编制委托后，我单位组织有关人员进行了现场踏勘，在对本项目开展环境现状调查、资料收集和调研的基础上，按照建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）的要求，编制完成了本项目环境影响报告表。二、现有工程情况1、现有工程总体概况2006年1月瀛海（沧州）香料有限公司年产10万吨香料工程项目
7、环境影响报告书通过了河北省环保局的批复，批复文号为冀环管200634号。2008年3月，企业主体工程及相应环保措施通过了河北省环境保护局阶段性环保验收，验收文号为冀环验2008062号。2012年6月企业循环产业链节能技术改造项目环境影响报告书通过河北省环保局的批复，批复文号为沧渤环管字201211号。该项目在实际生产中未建设。2015年7月企业锅炉除尘设施改进工程环境影响报告表通过了沧州市渤海新区环保局批复，批复文号为沧渤环管字201533号，同年11月该项目通过了沧州市渤海新区环保局的验收，验收文号为沧渤环验201517号。2017年9月，企业新建燃气锅炉项目环境影响报告表通过沧州临港经济
8、技术开发区行政审批局的批复，文号为沧港审环表201706号，该项目已于2018年3月通过了企业组织的自行验收。2018年4月13日，企业瀛海（沧州）香料有限公司新建蓄热式焚烧炉项目环境影响报告表通过了沧州临港经济技术开发区行政审批局审批（批复文号：沧港审环表201810号），同时该项目已于2018年10月通过了企业组织的自行验收，同时沧州临港经济技术开发区行政审批局于2018年11月6日出具了关于瀛海（沧州）香料有限公司新建蓄热式焚烧炉项目噪声和固体废物污染防治设施竣工环境保护验收合格的函（沧港审环函201819号）。瀛海（沧州）香料有限公司环保手续具体情况见表1。表1 现有工程基本情况一览表
9、序号项目名称批复情况验收情况1年产10万吨香料工程项目2018年4月13日取得沧州临港经济技术开发区行政审批局批复冀环管200634号。2008年3月项目通过河北省环境保护局验收（冀环验2008062号）。2循环产业链节能技术改造项目2012年6月取得河北省环保局批复（沧渤环管字201211号）。该项目在实际生产中未建设。3锅炉除尘设施改进工程2015年7月取得沧州市渤海新区环保局批复（沧渤环管字201533号）。2015年11月项目通过沧州市渤海新区环保局的验收（沧渤环验201517号）。4新建燃气锅炉项目2017年9月取得沧州市渤海新区环保局批复（沧港审环表201706号）。2018年3月
10、通过了企业组织的自行验收。5新建蓄热式焚烧炉项目2018年4月13日取得沧州临港经济技术开发区行政审批局（沧港审环表201810号）。2018年10月通过了企业组织的自行验收，同时沧州临港经济技术开发区行政审批局于2018年11月6日出具了关于瀛海（沧州）香料有限公司新建蓄热式焚烧炉项目噪声和固体废物污染防治设施竣工环境保护验收合格的函（沧港审环函201819号）。瀛海（沧州）香料有限公司现有工程概况见表2。表2 现有工程概况企业名称瀛海（沧州）香料有限公司厂址沧州临港经济技术开发区西区中心坐标东经1173010.30，北纬38216.95占地面积466900平方米劳动定员480人，其中管理人
11、员26人，专业人员20人，职工434人。工作制度年工作日300天，每天三班，每班8小时连续生产。公用工程供水：园区供水厂提供，供水能力2600m3/d，供水量能够满足现有工程用水需求。供电：现有35kV/10kV变电站1座，电源由中捷供电公司提供，实际容量为10000kVA。供热：现有工程生产用蒸汽由蒸汽锅炉提供。现有锅炉房设置25t/h蒸汽锅炉（SZS25-2.45-Q（LN）2台。供气：现有工程天然气由园区天然气管网提供。氢气：通过管道输送，引自河北金牛化工股份有限公司。环保工程废气：一车间、二车间、五车间、储罐区、原料库、污水处理站等区域有机废气：1套50000Nm3/h废气蓄热氧化装置
12、（低氮燃烧器）+二级碱液喷淋塔+1根30m高排气筒；燃气锅炉废气：低氮燃烧+1根30m高排气筒；佳乐麝香水解废气：二级水吸收+一级碱液吸收塔一套+30m排气筒1根；溴化氢废气：一级碱吸收+两级水吸收+30m排气筒1根；污水处理站废气：废气蓄热氧化装置正常运行时，污水处理站废气进入该装置进行处理；废气蓄热氧化装置不能正常运行时，污水处理站废气通过碱喷淋+低温等离子+碱喷淋+1根30m高排气筒（利用废气蓄热氧化装置排气筒）。废水：蒸发浓缩、结晶工艺废水车间预处理装置6套；2000m3/d生化装置废水处理站一座，采用“调节一生物接触氧化一二级曝气一二级沉淀”污水处理工艺。固体废物：现有工程废催化剂、
13、废弃产品为危险废物，送沧州冀环威立雅环境服务公司处置，其中釜残、污泥、废矿物油、废包装物、化验废液、废弃产品为危险废物，送黄骅新智环保科技有限公司处置，炉渣、粉煤灰及生活垃圾为一般固体废物外售或卫生填埋。2、现有工程产品生产规模现有工程产品生产规模见表3。表3 现有工程产品方案及生产规模一览表序号生产车间产品名称生产能力(t/a)1一车间佳乐麝香60002木兰酮2003开司米酮504聚合氯化铝60005二车间苯乙醇100006元明粉144307三车间醋酸钠19008乙酸环己基乙酯509氯化镁100010丁酸乙酯50011醋酸146012乙酸苄酯300013丁酸14014苄醇50015苄基丙酮3
14、0016山梨酸丁酯100017四车间乙酸苯乙酯50018五车间二甲基苄基原醇150019乙酸二甲基苄基原酯80020丁酸二甲基苄基原酯300214,4一二甲基环己基酮100224,4一二甲基环己基醇5023环己基戊醇20024二甲基苯乙基原醇30025乙酸二甲基苯乙基原酯30026P2MBOP10003、现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备包括各类型反应釜、精馏塔、计量罐、离心机、螺杆冷冻机、真空机组等设备。4、主要原辅材料现有工程主要原辅材料包括醋酐、乙醇、苯乙烯、盐酸、异戊烯、环氧丙烷、氯化苄、苯甲醛、丙酮、醋酸钠、氯苯、正丙醇等。5、现有工程生产工艺5.1一车间产品生产工艺一车间主要
15、生产佳乐麝香、木兰酮、开司米酮和聚合氯化铝，总产量为12220t/a。将催化剂加入反应釜中，搅拌下滴加异戊烯与-甲基苯乙烯的混合物,控制温度在20-25之间，滴加结束后，保温反应2小时，然后静置，分离出催化剂，循环使用，将物料放入水洗釜进行水洗。水相进污水处理站，有机相投入精馏塔精馏得精茚满。精馏产生的二聚异戊烯部分做木兰酮，部分外售用作脱膜剂，尾段主要成分为-甲基苯乙烯二聚体，外售用作脱模剂或油漆调节剂。低含量精茚满制做开司米酮，釜残送有资质单位进行处理。精茚满投入反应釜中，加入三氯化铝，然后滴加环氧丙烷，温度控制在50之间，滴加结束后保温反应2小时，然后加入甲缩醛，保温反应2小时，加水水解
16、，静置分层，水相回收做聚合氯化铝，有机相加入碱液，搅拌2小时，静置，碱水进污水处理站，物料再水洗得佳乐粗品，将佳乐粗品投入精馏塔精馏后得成品。水洗水回收，作为水解水使用。佳乐精馏过程产生的佳乐同分异构体作为脱膜剂外售，釜残送有资质单位进行处理。水解时有氯化氢气体排出，用水吸收制成25的盐酸，尾气经30米烟囱排放。5.2二车间产品生产工艺二车间产品包括苯乙醇、元明粉，产量共24430吨。将苯乙烯投入釜内，搅拌下滴加氧化液、溴化钠溶液和硫酸溶液，滴加时间2小时，控制温度在5055。滴加完毕后保温反应4小时。转入静置罐静置分层，水相33628t/a，含硫酸钠18.8（回收Na2SO410H2O 14
17、336 t/a），水相回收芒硝再利用；有机相控制温度1015，滴加液碱，反应结束后，静置，放出下层溴化钠溶液回收套用，上层料液减压分馏得到氧化苯乙烯。再投入加氢釜，加氢后减压精馏得到苯乙醇。加成反应有少量溴化氢和苯乙烯气体排出，溴化氢液碱吸收后回收溴化钠0.85t/a循环使用，苯乙烯排放速率0.02kg/h，经集气罩收集后通过20m排气筒排出。精馏产生的前段-苯乙醇销售，系列产品平均收率89%。5.3三车间产品生产工艺三车间主要产品为乙酸环己基乙酯、丁酸乙酯、醋酸钠、氯化镁、醋酸、丁酸、苄醇、乙酸苄酯、苄基丙酮、山梨酸丁酯等，总产量9850t/a。1、乙酸苄酯向反应釜内投入醋酸钠，升温出水2小
18、时，温度控制100120，125时开真空泵脱水。脱水后降温至90，投入氯化苄和三乙胺，升温至140，开始酯化反应。反应3小时，降温过滤，滤饼为氯化钠。滤液加水水洗，水洗废水排污水厂，物料精馏得产品乙酸苄酯，收率95%，同时回收苄醇和二苄醚，二苄醚作为脱模剂销售，釜残送有资质单位进行处理。2、醋酸钠含醋酸废水产生量约计1830t/a，主要污染物为醋酸钠、醋酸，醋酸钠含量11，醋酸含量3.2。用二甲基苄基原醇含碱废水（年产生8277t，含量10）中和后提取醋酸钠。处理后，可回收三水醋酸钠279.9t/a，自用。冷凝废水产生量1840m3/a，废水中COD浓度为4200mg/L，含盐浓度2500mg
19、/L。满足废水处理站进水水质要求。木兰酮水洗过程中产生含醋酸的废水157.54m3/a，含量18，采用蒸馏法回收稀醋酸，稀醋酸回收量155.14t/a，部分自用生产醋酸钠，部分出售，釜残送有资质单位进行处理；中和水洗水116.45m3/a，主要含醋酸钠12，采用蒸发浓缩结晶法回收醋酸钠23.29t/a，冷凝水套用。苄醇水解废水产生量1629m3/a，主要含醋酸钠24和氢氧化钠1，用蒸发浓缩结晶法回收醋酸钠。处理后，可回收醋酸钠651.6t/a，自用，冷凝废水水质满足废水处理站进水水质要求。3、氯化镁二甲基苄基原醇含镁废水产生量6669m3/a，废水中主要成分为氯化镁，含量15.4，采用蒸发浓缩
20、工艺回收氯化镁。处理后，可回收氯化镁1027t/a，外售，冷凝废水水质满足废水处理站进水水质要求。4、醋酸高浓度醋酸废水产生量1311m3/a，产生于乙酸二甲基苄基原酯和乙酸二甲基苯乙基原酯生产工序，含量35，拟采用蒸馏法回收38%的稀醋酸1207.5t/a，回收的醋酸出售或制作醋酸钠。处理后，蒸馏残液水质满足废水处理站进水水质要求。5、丁酸丁酸二甲基苄基原酯废水产生量1260t/a，废水中主要成分为丁酸钠，含量14，用盐酸酸化后静置分层，水相为10%的氯化钠溶液，蒸发浓缩回收氯化钠93.81t/a，外售、有机相采用蒸馏法回收丁酸141.12t/a，釜残送有资质单位进行处理。处理后，可回收丁酸
21、和氯化钠，蒸馏残液水质满足废水处理站进水水质要求。6、苄醇向反应釜内投入乙酸苄酯，升温滴加氢氧化钠水溶液2小时，温度控制100120，再保温反应8小时，降温静置，水相去结晶制备醋酸钠，结晶母液水套用，油相水洗后精馏，得产品苄醇。7、苄基丙酮将丙酮和NaOH溶液投入釜内，开启搅拌，滴加苯甲醛，控制温度3035，滴加时间8小时，滴加完毕后，保温反应4小时，静置，部分废水回收，配碱套用，剩余废水排污水厂。物料加水洗，水洗废水排污水厂，剩余物料分馏得亚苄基丙酮。分馏产生的前段提取苯甲醛和丙酮回用，尾段提取二苯基戊烯酮，剩余釜残送有资质单位进行处理。将亚苄基丙酮投入加氢釜进行加氢，加氢后的粗品精馏得产品
22、苄基丙酮，收率89%。精馏产生的亚苄基丙酮回用，尾段提取苯基丁醇，剩余釜残送有资质单位进行处理。分馏尾段提取的二苯基戊烯酮和精馏尾段提取的苯基丁醇混配后作为脱模剂销售。8、山梨酸丁酯向反应釜内投入山梨酸、正丁醇以及对甲苯磺酸，升温脱水酯化反应，温度控制90110，保温反应10小时，然后洗涤粗品，最后精馏，得产品山梨酸丁酯。9、乙酸环己基乙酯将环醇、醋酐加入反应釜，控制温度140150，保温反应6-8小时，反应结束后负压回收醋酸，然后洗涤，最后精馏，合格后即为成品环酯。10、丁酸乙酯向反应釜内投入丁酸、95%乙醇以及硫酸氢钠，升温酯化反应，温度控制80100，保温反应14小时，然后洗涤粗品，最后
23、精馏，得产品丁酸乙酯。5.4四车间产品生产工艺四车间主要产品为乙酸苯乙酯，总产量为500t/a。将苯乙醇、醋酸加入反应釜，升温至90-120反应20小时，反应结束后，常压蒸馏回收多余醋酸，然后降温至50,加水水洗，水洗废水进行预处理提取醋酸钠，再用碳酸钠溶液中和，中和废水排污水厂，物料减压精馏得产品乙酸苯乙酯，收率95%，精馏前段提取苯乙醇回用，釜残焚烧。5.5五车间产品生产工艺五车间主要产品为二甲基苄基原醇、乙酸二甲基苄基原酯、丁酸二甲基苄基原酯、4,4二甲基环己基酮、4,4二甲基环己基醇、二甲基苯乙基原醇、乙酸二甲基苯乙基原酯、P2MBOP、环己基戊醇，总产量4550t/a。1、在反应釜内
24、加入原醇和醋酐，开搅拌，滴加磷酸，温度控制40-45，滴加3小时。滴完后保温反应3小时。加水水洗，水洗废水经过蒸馏回收稀醋酸，去做醋酸钠，釜残送有资质单位进行处理。加水二次水洗，再用碳酸钠中和，中和废水排污水处理站，然后加水水洗，废水排污水处理站，物料精馏得产品乙酸原酯。精馏前段提取苯基丁烯，作为脱模剂销售。精馏釜残送有资质单位进行处理。2、二甲基苄基原醇生产工艺把镁投入釜内，加入6份乙醚，开搅拌后用氯化苄引发，控制温度3040，再加入13份乙醚，加完后滴加氯化苄，滴加温度在4050，滴加完毕后保温2小时。将料倒至加成釜内，滴加丙酮，控制温度在4050，滴加完后，保温3小时。将料倒至水解釜，滴
25、加稀盐酸，滴加温度在3040，加完后保温3小时，然后水洗，碱洗后压至蒸料釜。蒸完溶剂得粗品，溶剂乙醚回收套用。再精馏得二甲基苄基原醇。水解产生的含镁废水进行预处理，回收氯化镁，水洗废水进污水处理站，碱洗的废碱水回收，做芒硝和醋酸钠。在精馏过程中产生前段和釜残，从中回收苄醇和二苄醚，混配后作为脱模剂销售，釜残送有资质单位进行处理。在格氏反应、加成反应、水解反应和蒸馏过程中，有乙醚废气，所有排气口经冷阱冷却回收乙醚后排空。3、丁酸二甲基苄基原酯生产工艺在反应釜内加入原醇和丁酐，开搅拌，滴加磷酸，温度控制40-45，滴加3小时。滴完后保温反应3小时。用碳酸钠中和，中和废水进入预处理回收丁酸，做丁酸乙
26、酯，中和时有废气二氧化碳产生，直接排空。再加水水洗，废水排污水处理站，物料精馏得产品丁酸原酯。精馏前段提取苯基丁烯及其聚合物，作为脱模剂销售。精馏釜残送有资质单位进行处理。4、4,4二甲基环己酮及4,4一二甲基环己基醇生产工艺流程将丙酮和苯甲醛加入反应釜中，加入催化剂，搅拌12小时，控制温度3540，然后常压下蒸馏回收丙酮，再转入精馏釜精馏，得到4羟基2丁酮。反应釜放空口有废气丙酮和甲缩醛，先经冷阱回流，再经碳酰胺水溶液吸收后，15米高烟囱排放。精馏前段提取丙酮回用，精馏釜残提取双丙酮醇后送有资质单位进行处理。然后将4羟基2丁酮投入反应釜，加入催化剂，滴加异丁醛，控制反应温度8090，滴加完毕
27、，保温反应4小时。用氢氧化钠中和，中和的废水排污水处理站，再加水水洗，水洗废水排污水处理站，物料分馏得二甲基环己烯酮，釜残送有资质单位进行处理。二甲基环己烯酮加氢，得到的粗品再精馏得产品4，4二甲基环己酮，收率56%，同时副产4，4二甲基环己醇，精馏釜残送有资质单位进行处理。5、P2MBOP生产工艺流程将催化剂加入反应釜，控制05，滴加乳酸丙酯和异戊烯的混合物，滴加时间6小时。滴加完毕，保温反应2小时。静置，催化剂沉到底部，用抽滤棒将液体抽到粗品贮罐，催化剂留在釜内待下次反应使用。粗品精馏后，得成品P2MBOP。收率90%，精馏前段为二聚异戊烯，作为脱模剂销售，精馏釜残送有资质单位进行处理。加
28、成有废气异戊烯，排气口经冷阱回收异戊烯。6、乙酸二甲基苯乙基原酯生产工艺流程将二甲基苯乙基原醇和醋酐一起反应，反应完后去醋酸，然后洗涤、精馏，得乙酸二甲基苯乙基原酯。7、环己基戊醇生产工艺流程将二甲基苯乙基原醇加氢，然后精馏，得环己基戊醇。8、二甲基苯乙基原醇生产工艺流程将苯甲醛投入反应釜，3745向苯甲醛中通异丁烯，反应完后脱去多余苯甲醛，然后加氢，精馏得二甲基苯乙基原醇。三、技改项目基本情况1、项目基本情况（1）项目名称：新建蓄热式焚烧炉项目（二）项目（2）建设单位：瀛海（沧州）香料有限公司（3）建设性质：技术改造（4）建设地点：本技改项目位于沧州临港经济技术开发区，瀛海（沧州）香料有限公
29、司现有厂区内。厂址中心地理坐标为北纬38216.95，东经1173010.30。厂址东侧与河北华腾万福达精细化工有限责任公司、沧州信联化工有限公司隔经三路相望，南侧为河北昊泽化工有限公司，西侧为北京斯利安药业沧州分公司，北侧为化工大道。与本技改项目最近的敏感点为西北侧2260m处的刑庄科村。厂址周围1km范围内无自然保护区、文物、景观等环境敏感点。本技改项目地理位置详见附图1，四至关系详见附图2，周边关系详见附图3。（5）建设规模：本次技术改造为大气污染治理工程，现有生产规模及产品方案不变。（6）建设内容：新建一套80000Nm3/h废气蓄热氧化装置将三车间、四车间废气（目前进入燃气锅炉焚烧处
30、理）进行收集后，与新建蓄热式焚烧炉项目中的一套50000Nm3/h废气蓄热氧化装置废气收集管道合并，通过调节阀调节分配废气分两路进入并联设置的50000Nm3/h废气蓄热氧化装置及80000Nm3/h废气蓄热氧化装置，废气处理后经二级碱喷淋+活性炭吸附后，由1根30m排气筒排放。（7）项目投资：项目总投资950万元，其中环保投资950万元，占总投资的100%。（8）劳动定员及工作制度：技术改造后，本技改项目不新增劳动定员，职工总人数仍为480人，其中管理人员26人，专业人员20人，职工434人。全年生产300天，每班8小时，实行三班连续运行工作制度。2、工程内容及规模本技改项目组成及工程内容具
31、体情况见表4。表4 技改项目组成及工程内容一览表工程分类建设项目建设内容备注主体工程80000Nm3/h废气蓄热氧化装置新建一套80000Nm3/h废气蓄热氧化装置占地面积700m2，将三车间、四车间废气（目前进入燃气锅炉焚烧处理）进行收集后，与新建蓄热式焚烧炉项目中的一套50000Nm3/h废气蓄热氧化装置废气收集管道合并，通过调节阀调节分配废气分两路进入并联设置的50000Nm3/h废气蓄热氧化装置及80000Nm3/h废气蓄热氧化装置，同时预留调节阀至现有蒸汽锅炉管道，作为两台废气蓄热氧化装置故障或检修时备用，废气处理后经二级碱喷淋塔+活性炭罐吸附后，由1根30m排气筒排放。新建辅助工程
32、办公楼、宿舍楼、餐厅办公楼、宿舍楼、餐厅等辅助工程均依托现有工程。依托现有工程危险废物暂存间危险废物暂存依托现有工程危险废物3#暂存库。危险废物3#暂存库位于现有厂区东南部，污泥压滤间与1#仓库之间，建筑面积192m2。依托现有工程续表4 技改项目组成及工程内容一览表工程分类建设项目建设内容备注公用工程供水由园区供水厂提供，供水能力2600m3/d，供水量能够满足现有工程以及本技改项目用水需求。依托现有工程供气年耗气量57.6万m3，由沧州临港经济技术开发区供应。新建供电年耗电量223.2万kWh/a，电源由中捷供电公司提供，现有厂区内设置变压器。依托现有工程环保工程废水废水进入污水处理站进行
33、处理，污水处理站采用“调节+接触氧化+一级曝气+一级沉淀+二级曝气+二级沉淀”处理工艺，出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准，污水处理站排水排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进行进一步处理。依托现有工程废气1套50000Nm3/h废气蓄热氧化装置二级碱喷淋塔（依托）活性炭罐（新建）1根30m排气筒（技术改造）依托现有工程1套80000Nm3/h废气蓄热氧化装置新建噪声废气风机、引风机、反吹风机、起炉风机等设备采取选用低噪声设备、基础减振、软连接等隔声降噪措施。新建固废废活性炭暂存于危险废物3#暂存库，委托有资质单位处理依托现有工程3、主要生产设备本技改项目主要生
34、产设备见表5。表5 技改项目主要生产设备一览表序号名称数量单位规格型号材质/备注一主体装备1阻火器1座DN14002热氧化室1座非标件Q235-B+耐酸浇注料3蓄热室1座非标件Q235-B+陶瓷纤维模块4烟气分布室1座蓄热体托架2507Q235-B+陶瓷纤维模块5蓄热体1批300*150*150专利产品，莫来石、致密堇青石、炻石6蓄热室炉墙1批高铝耐火砖、耐火胶泥7陶瓷纤维模块1批续表5 技改项目主要生产设备一览表序号名称数量单位规格型号材质/备注一主体装备8烟气分布室耐材1批耐酸浇注料9高温烟道耐材1批耐酸浇注料10G-L换热器1座非标件Q235-B+耐酸浇注料11平台、扶梯1套非标准件12
35、活性炭罐1座13高温、防腐涂装1套二辅助设备1天然气燃烧器2套150万大卡/小时低氮燃烧器2废气风机1台110kw，空气密封轴承3引风机1台185kw，空气密封轴承4反吹风机1台7.5kw5起炉风机1台15kw4、公用工程4.1 给排水本技改项目实施后，碱液喷淋塔补水量以及排水量增加，其他用水环节及用水情况不发生变化，现有工程剩余供水负荷能够满足本技改项目需要。（1）给水现有工程供水由园区供水厂提供，总用水量611.25m3/d。本技改项目生产用水为碱液喷淋塔补水，由园区供水厂提供，现有补水量为2m3/d，本技改项目新增补水量为3.2m3/d，损失量为0.2m3/d，碱液喷淋塔循环水量不变，为
36、10m3。本技改项目完成后，全厂用水量为614.45m3/d。（2）排水现有工程废水排放量为489m3/d，回用水量为27.6m3/d。本技改项目废水为碱液喷淋塔排放废水，废水产生量为3m3/d，废水进入现有厂区污水处理站进行处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准后，排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进一步处理。本技改项目完成后，全厂排水量为492m3/d。本技改项目水平衡图见图1。图1 本技改项目水平衡图（单位：m3/d）4.2 供电本技改项目用电依托现有工程，电源由中捷供电公司提供，厂区内设置变压器，用电量223.2万kWh/a，现有工程剩余供电负荷能够满足
37、本技改项目需要。4.3 供气本次技术改造80000Nm3/h废气蓄热氧化装置使用的天然气由沧州临港经济技术开发区提供，天然气使用量为57.6万Nm3/a，现有工程剩余供气负荷能够满足本技改项目需要。4.4 供热本技改项目无需供热，项目设施后不改变现有供热情况。5、厂区总平面布置本技改项目位于沧州临港经济技术开发区西区，瀛海（沧州）香料有限公司现有厂区内，现有50000Nm3/h废气蓄热氧化装置南侧。本项目厂区平面布置详见附图4。6、产业政策符合性分析（1）根据国家发展和改革委员会第21号令产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正本）中相关规定，本技改项目列入“第一类、鼓励类三十八、
38、环境保护与资源节约综合利用15、“三废”综合利用及治理工程，属于鼓励类项目；（2）根据河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）中相关规定，本技改项目不属于产业目录中规定的限制类和淘汰类项目；（3）本技改项目企业投资项目备案信息已于2018年12月29日通过了沧州临港经济技术开发区行政审批局备案，备案编号：沧港审备字2018144号，详见附件1企业投资项目备案信息。综上所述，本技改项目建设符合国家和沧州临港经济技术开发区相关产业政策要求。7、选址合理性分析（1）本技改项目选址位于沧州临港经济技术开发区现有厂区内，占地为工业用地，详见附件3土地证；（2）本技改项目所在区域周围无自然保护区、风
39、景名胜区、饮用水源保护区、珍稀保护野生动植物及其他环境敏感区域。综上所述，本技改项目选址合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:（1）废气蒸汽锅炉废气：现有工程设置25t/h蒸汽锅炉（SZS25-2.45-Q（LN）2台，产生的主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，蒸汽锅炉使用天然气作为燃料，并采用低氮燃烧工艺，废气通过1根30m高排气筒。依据瀛海（沧州）香料有限公司2018.8委托河北宝隆检验检测技术有限公司出具的检测报告（河北宝隆（2018）环检WT0718号）可知，废气中颗粒物，二氧化硫和氮氧化物最大排放浓度（折算值）分别为11.8mg/m3、6mg/m3、56mg/m3，排放
40、浓度满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。佳乐麝香水解废气：现有工程佳乐麝香水解废气主要为氯化氢，废气经二级水吸收+一级碱喷淋处理后经1根30m排气筒排放。依据天环证字2017第003号监测报告可知，废气中氯化氢最大排放浓度分别为23mg/m3，排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）中表2二级标准。一车间、二车间、五车间、储罐区、原料库、污水处理站等区域废气：现有工程一车间、二车间、五车间、储罐区、原料库、污水处理站等区域废气主要污染物为：甲苯、氯苯、氯化苄、苯乙烯、甲醇、非甲烷总烃、臭气浓度，一套50000Nm3/h废气蓄
41、热氧化装置进行处理，处理后的废气经过二级喷淋塔处理后，最终通过1根30m高排气筒有组织排放。50000Nm3/h废气蓄热氧化装置使用天然气作为燃料，处理过程会产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物。根据瀛海（沧州）香料有限公司2018.8委托河北宝隆检验检测技术有限公司出具的检测报告（河北宝隆（2018）环检WT0718号）对50000Nm3/h废气蓄热氧化装置排气筒进行的检测数据：苯乙烯、甲醇、甲苯浓度分别为0.411mg/m3、16.2mg/m3、0.0903mg/m3，排放速率分别为0.012kg/h、0.5kg/h、0.0026kg/h，臭气浓度为1738（无量纲）。根据瀛海（沧州）香
42、料有限公司新建蓄热式焚烧炉项目环境保护竣工验收检测报告（保民环检字2018第Y09002-1号）中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃的监测数据，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃最大排放浓度分别为1.5mg/m3、4mg/m3、2.3mg/m3、8.26mg/m3。综上所述、现有工程甲醇排放浓度及速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；非甲烷总烃、甲苯排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准；苯乙烯排放速率及臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2标准；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足
43、石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表5中工艺加热炉排放标准。三车间、四车间有机废气现有工程三车间、四车间产生的有机废气主要为丙酮、非甲烷总烃，废气送入现有工程蒸汽锅炉进行焚烧处理。根据检测报告（保民环检字2018第Q07049号）中对现有燃气锅炉排放非甲烷总烃的检测结果，非甲烷总烃排放浓度最大检测值为0.87mg/m3，满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准。无组织废气：现有工程在生产及储运过程中有无组织废气产生，污染因子为颗粒物、氯化氢、甲醇、苯乙烯、非甲烷总烃、。依据河北省排放污染物许可证监测报告（天环证字2017第003
44、号）中的无组织排放检测结果可知，颗粒物检测浓度最大值0.289mg/m3、氯化氢检测浓度最大值为0.14mg/m3、甲醇未检出、苯乙烯未检出、非甲烷总烃检测浓度最大值为0.97mg/m3，颗粒物、氯化氢、甲醇、苯乙烯厂界排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）中表2无组织排放监控浓度限值要求；非甲烷总烃厂界排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表2中浓度限值。（2）废水：现有工程废水主要为生产废水、生活污水及循环冷却水排水。循环冷却水为清净下水，直接外排；生活污水排入污水处理站处理；部分生产废水经预处理后排至污水处理站处理，污水处理站
45、处理能力为2000m3/d。依据河北省排放污染物许可证监测报告（天环证字2017第003号）可知，公司排水口最高排放浓度为：pH：8.45-8.57，COD：150mg/L，氨氮：2.13mg/L，SS：47mg/L，石油类：0.44mg/L，排放满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准，同时满足沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进水水质要求。（3）噪声：现有工程营运期噪声来源于生产过程及锅炉风机、污水处理装置水泵、污泥泵，项目采取设置减振基础，再经厂房隔声、距离衰减等噪声防护措施，根据沧州燕赵环境监测技术服务有限公司（CZYZ18A23Z01F）检测数据，项目厂界噪声昼间在52.1-55.4dB（A）之间，夜间在42.2-46.3dB（A）之间，项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。（4）固废：现有工程废催化剂、废弃产品为危
