1、防腐、保温施工技术方案目录：1 保温工程开工前应具备的条件12 管道保温13 油漆防腐工程施工方案24 针对本工程保温油漆施工的重点监控点55 文明施工及成品保护措施51、保温工程开工前应具备的条件a. 需保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。b. 热网系统的水压试验结束。c. 图纸绘审结束，各分项工程施工方案确定并审批完。完善二次设计， 并得到业主 和监理工程师的认可。d. 保温、耐火材料现场抽样检查合格。2、管道保温热网管道采用高温玻璃棉制品做主保温材料。a. 在垂直管段上每隔 2. 53m 安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与 管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据
2、管径及保温厚度而定。b. 主保温厚度超过 80mm 时，要分层进行，错缝压缝，其外用#16 或#18 镀锌铁线绑 扎牢固，管道支架处的缝隙应填充严实。c. 对于管径小于 60mm 的管道均采用硅酸铝耐火纤维绳索（巾 19）进行缠绕保温。d. 在安全阀的保温材料中放置一金属套筒以提供一个通道通向安全阀的调节螺钉, 且保证所有弹簧在工作时不与保温材料接触。e. 为了保护人身安全，在所有距离平台大约2500mm 高的范围内的安全阀排汽管应 进行保温。f. 管道彩钢板施工，以工艺美观为原则。由于管道正常运行期间要膨胀， 所以对于 护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落。滑动支座、支
3、架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破坏。对于室外管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、测点等铁皮开孔处安装 防雨罩；水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径向接口方向要沿疏水坡 度向下布置等。管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构，自攻螺钉固定，以便于拆 卸。整个管道彩钢板采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺。g. 管道阀门、法兰保温结构示意图：3、油漆防腐工程施工方案油漆工程指热网辅助设备、平台扶梯、检修起吊设备、热网管道支吊架、阀门罩、手 轮等油漆。3.1 施工准备a. 设备、场地准备1） 喷砂设备、空压机
4、、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐 备。2） 喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作。b. 材 料 准 备 1）按照施工工艺指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使 用超过质量保质期的涂料及辅助材料 O2） 涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数 量应严格按照施工工艺及产品使用说明书中有关规定使用。3） 调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。3.2 金属构件表面处理a. 表面除污处理1） 清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污；2） 被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘。
5、b. 表面除锈处理1） 清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2） 被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光 泽。3） 需油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、 锈蚀等污物。4） 遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。3. 3 底漆涂刷a. 底漆涂刷工艺1） 施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油 漆施工。2） 采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷 用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及
6、边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约 5-10 分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的 涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜， 这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光 滑无污物。3） 漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超 过 24 小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨4） 工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要示为 30 um；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。b,表面嵌补处理1） 如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、 孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。2） 根据技术要求的
7、设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻 子可根据需要进行多次，但每次的厚度最好不超过 0.5mm。3） 嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹， 无残留腻 子，略带光泽。c, 表面打磨处理1） 为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力，就需要进 行打磨。2） 打磨用的是具有高硬度及磨削性能的颗粒矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等。 可以直接用上述打磨材料打磨，也可以采用由金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸 打磨。3） 一般腻子及中间层可采用砂布（80-120 目）进行干法打磨，打磨时动作要均匀而 平缓，不必过猛施压。手工打磨平面时
8、可把砂布套在用软木制的小木块上。打磨时可用刷 子随时清除工件及砂布上的粉尘。3.4 面漆涂刷a,手工涂刷面漆1） 起增强粘合作用的底漆涂刷后，一般要在48 小时内涂刷面漆，超过48 小时均需 重新涂刷底漆。2） 手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。3） 为了增加漆膜的光度或提高涂层的防腐性能，在面漆之上，可再涂一层或几层罩 光清漆，一般性施工，也可以在最后一道面漆里加入一定比例的清漆， 来提高漆膜的光泽。4） 工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、 漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20-25 卩 m； 层间结合严密、粘 附良好，无分层、起毛、
9、龟裂。b. 喷涂面漆1） 采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。2） 喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。3） 喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期。4） 喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜，距离过 远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病。5） 喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢, 以免漏喷及流挂。6） 工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高， 丰满度好， 无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。3.5 保养
10、工艺a. 漆膜表面干燥前，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防沙及防雾塑料薄膜，以免造 成漆膜分层、起毛、沾污及成蜂窝状。b. 严禁所有施工人员在完成的漆面上乱涂乱划，将粘在手或手套上的油脂乱抹乱擦, 以免降低漆膜粘附力及影响漆面外观。c. 在完成的漆面上，所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏及油污。4、针对本工程保温油漆施工的重点监控点1） 保温材料严格管理：材料的各方面性能必须满足设计，到达现场后妥善保管，防 止损坏和受潮；分类码放，做好标识、出入库及使用部位记录。2） 制定并落实、实施消除质量通病的质量保证措施。3） 支撑结构安装：承压部位的保温针及外护板骨架，必须在水压实验前安装完，
11、焊 接应牢固可靠，符合焊接工艺质量。4） 主保温层施工：保温层严密充实，同层材料之间错缝，各层之间压 缝，厚度符合 设计要求；对于大于 80mm 时，要分层进行保温，实现全厂无超温点的目标。5） 外保护层施工：根据不同部位，编制相应的质量工艺措施，外保护层要求有一定 的抗震、抗风载能力及防雨措施，且要求外型工艺美观，外保护层无损伤，保持原有金属 光泽。6） 加强施工、质量管理：利用 P6 工程管理软件，全面加强管理，认真组织施工， 要有针对性的编制各项质量保证措施，认真执行质量检查验收制度，做到不优质不转交下 道工序。无论在质量、工艺、还是文明施工方面均要争创全国同行业一流水平。7） 加强资料
12、管理：各种材料的说明书、合格证、抽样检查报告等齐全完整，其内容 必须符合设计要求，并同工序转交单、中间验收签证单、工程验收单和隐蔽工程签证单等 作为竣工资料。5、文明施工及成品保护措施1） 凡带有外包装的保温材料，均需在厂外除掉外包装后运入厂房内，以减少施工区 污染和防止火灾事故。2） 施工现场禁止堆放保温材料，做到随用随进。整个作业区要做到无积水、积油、 积灰，无垃圾，无卫生死角。3） 对于硅酸铝、岩棉等有污染的材料，严禁白天施工，并且在施工过程中采取有效 措施，防止污染扩散，如开工前在作业区域搭设隔离层、隔离间等。4） 设备、管道外护层施工结束后，应全部包扎塑料布加以保护，防止二次污染；对 于易践踏、碰撞等部位可设置隔离区或搭设隔离通道加以保护。5） 油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及施工顺序，减少交叉作业和防止重复 污染。多颜色面漆必须交叉作业或相邻作业时，要设置隔离层。对于作业区下方及周围已 完工的设备、管道、仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施，防止二次污染。6） 在采用喷涂工艺施工时，作业区必须设置隔离间，防止污染物空气传播，并保护好隔离间内的其他设备。
