1、一、 基本规定（1） 查验合格证、随带安装技术文件、“CCC”认证标志及认证复印件。（2） 外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变型，母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。二、 施工准备1、 技术准备（1） 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。（2） 考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。（3） 技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。（4） 必须熟悉有关电力工程的技术规范。2、 设备及材料要求（1） 封闭插接母线应有出厂合格证、“C
2、CC”认证标志及认证复印件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。（2） 各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。（3） 其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。3、 主要机具（1） 主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、锤子、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。（2） 测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。4、 作业条件（1） 施工图纸及产品技术文件齐全。（2） 在结构封顶、室内底层地面施工完成或以确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。（3）
3、 电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。（4） 与封闭插接母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，方可安装母线。三、 材料和质量要点1、 材料的关键要求（1） 每以相母线组件在外壳上应有明显标志，标明所属相段、编号及安装方向。（2） 母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象。（3） 母线与外壳的不同心度，允许偏差为5mm。（4） 外壳法兰端面应与外壳轴线垂直，法兰盘不变形，法兰加工精度良好。（5） 螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁，不允许有麻面、起皮及未覆盖部分。（6） 外壳内表面及母线外表面涂无光泽黑
4、漆，漆层应良好。需要现场焊接或螺栓连接的部分不涂。2、 技术关键要求（1） 插接母线槽的安装技术关键：1） 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m；2） 母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；3） 各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间应有跨接线，并应接地可靠。（2） 封闭母线的安装技术关键：1） 支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；2） 母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；3） 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和
5、在地面上拖拉，外壳上下不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物；4） 橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应用力矩扳手紧固，各结合面应封闭良好；5） 外壳的相间短路板应位置准确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施；6） 母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行；7） 呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其封闭性应良好。3、 质量关键要求施工中应注意的质量问题及防治措施，见下表序号应注意的质量问题应采取的措施1设备及零部件缺少、损坏开箱清查要细，将缺件、损
6、坏件列好清单同供货单位协商解决，加强保管。2接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。认真作业，加强自检、互检及专检。3刷油漆遗漏和污染其他设备支架。加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。四、 施工工艺五、 质量标准（1） 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。（2） 封闭、插接式母线安装应符合下列要求：1） 母线与外壳同心，允许偏差5；2）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；3）母线的连接方法符合产品技术文件要求。（3） 低压母线交接试验应符合下列的规定：1） 每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；2） 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M（3）六、 成品保护七、 安全措施八、 质量记录技术负责人：交底人：接交人：3
