1、压力管道安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要带好防尘面罩等劳动防护用品。2、对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前检查。主要检查：管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计是否在校验有效期内、有无损坏，计数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否在校验有效期内、是否有妨碍物，根部阀是否已打开。二、管道运行操作管道运行操作必须严格按照规程规定顺序、内容要求进行。管道控制元件操作应缓慢进行，防止压力、温度流
2、速突然升高造成管道及附件的损伤，同时观察管道系统的压力和温度变化情况，当运行参数达到规程规定的数值时，应进行相关操作，以保持运行参数的稳定。1、管道运行初期检查与调整在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。对于蒸汽管道，运行前需要暖管，以防止管道内产生水击而发生渗漏。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：1.开启管道上的疏水阀，排除
3、全部凝结水。2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。3.慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。2、正常运行的检查管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查。压力管道发生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通过定时、定点、定线进行巡线检查，并认真、如实做好运行检查记录，一般是能够及时发现管道的异常现象，并采取有力措施消除事故隐患。管道
4、运行中检查的内容应包括工艺条件、设备状况和安全附件。在工艺条件方面，主要检查操作压力、温度、流量、液位等是否在操作规程规定范围内；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制。管道设备方面重点检查内容：a、管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；b、保温层、防腐层和保护层是否完好；c、管道振动情况；d、管道支吊架是否完好；e、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；f、阀门等操作机构润滑是否良好；g、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；h、是否存在其他缺陷。安全附件重点检查内容：应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡
5、死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度计读数是否一致等。三、压力管道停车操作1、正常停车压力管道长期处于运行状态，一些管道元件无法进行有效的检查维护，存在的缺陷、隐患无法排除，加剧管道缺陷扩展，影响管道系统正常运行，甚至引发事故的发生。为此，压力管道应按工业管道定期检验规程与相关行业定期检验的要求，以及使用单位根据企业情况，定期对压力管道停车进行检查、维护和保养。另外，在管道运行时通过日常、巡线检查发现的问题在不影响安全情况下，也可等到停车时进行处理。压力管道的停车过程是一个变操作参数过程。在较短时间内将管道系统的温度、压力降到环境温度或大气压力，对管道介质进行处理，对
6、管道系统进行置换等操作过程。压力管道停车操作主要是对控制阀门的操作，稍有不慎就会造成窜气而影响其他系统安全，或者排放的介质造成环境影响和误伤到人员等。因此要制定安全、可靠的停车方案。停车方案的主要内容：（1）停车和开车的具体时间，停车操作的程序和步骤；（2）停车过程中控制工艺变化幅度的具体要求；（3）压力管道内剩余物料的处理、置换清洗及必须动火的范围；（4）停车检修的内容及要求、组织措施和有关规定。2、紧急停车（1）压力管道在运行中，如发生故障，出现下列情况之一，严重影响系统安全运行时，操作人员应该立即采取措施，停止管道运行，并尽快向安全管理和生产部门汇报：a、管道系统压力或温度超过操作规程规
7、定的最高允许值，且经采取措施后仍不能使压力或温度恢复正常，并有恶化的趋势；b、管道组成件出现裂纹、鼓包、变形或泄漏、爆炸等现象危及安全或可能造成事故；c、安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏，难以保证管道安全运行；d、管道主要控制元件，如阀门不能关闭或打开，或其他控制工艺参数措施不能实现时；e、周边出现火灾、爆炸或其他设备如压力容器出现故障或发生事故等，可能影响到管道安全运行；f、安全技术操作规程规定的其他必须停止管道运行情况。（2）、紧急停车的操作步骤压力管道紧急停止运行的操作应在管道操作规程予以规定，一般程序是：a.首先停止或关闭压力的来源，如停压缩机；b.关闭锅炉、压力容器等输送、储存等设
8、备介质出口阀门；C.其次是释放管道系统压力；在进行管道泄压力时要缓慢操作、防止压力、温度突然下降对管道的破坏以及可能使管道出现真空，造成其他事故的发生。同时，排放的介质应视具体情况进行回收、处理等。防止易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质造成二次破坏。3、停车时的注意事项：（1）、停车时应控制降温速度：对于高温下工作的压力管道，急剧降温，会使压力管道产生较大的收缩应力，严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件松脱、连接部位发生泄漏等；（2）、采取降温的方法降压：对于输送液化气体的压力管道，由于管内的压力取决于温度，所以单纯排放液化的气体或液体均达不到降压的目的，必须先降温，才能实现降压；（3）、应清
9、除干净剩余物料：压力管道内的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易爆、有腐蚀性等有害物质，若不进行置换或清除干净，在进行管道维修操作时极易发生火灾、人员中毒等事故。所以应对管道进行置换，清除管内残余介质，操作期间在一定范围内应杜绝一切火源。对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是易燃易爆、有毒气体应排放至安全区域。四、压力管道日常维护保养1、压力管道专（兼）职管理人员对压力管道设备日常保养负领导责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入压力管道安全技术档案。2、设备日常维护保养由压力管道操作工或维修工负责，定人定责、职责分明、及时消除隐患，不能消除时应向管理人员或主管领导报告。3、压力管道日常维护保养工作，使用单位应做好以下事项：（1）设备保持完好：A、压力管道运行正常，效能良好；B、各种管道装置及安全附件完整。（2）消除产生腐蚀因素；（3）消灭压力管道“跑冒滴漏”；（4）减少与消除压力管道的震动；（5）加强对停用期间的维护保养：a、内部介质排净，特别是腐蚀性介质，要做到排放置换，清洗干燥等技术处理，保持内部干燥和清洁；b、压力管道外壁应涂刷油漆（无保温层时），防止大气腐蚀，着色要求应符合GB7231-2003管道着色标准的要求；c、各种阀门及附件应进行保养防止腐蚀卡死等。
