1、钢门窗安装施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2.1.2钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。2.1.3水泥32.5级及其以上，砂为中砂或粗砂。2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。2.1.7主要机具：电焊机、面具、
2、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。2.2.
3、7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3操作工艺3.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞装五金配件装玻璃刷油漆装纱扇刷油漆3.2划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3.3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3.4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。3.5阳台
4、门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。3.6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用13干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。3.7待堵孔砂浆凝固后，用13水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。3.8裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。3.9纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装
5、前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。3.11门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。3.12纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。3.13冬雨期施工：3.13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。3.13.2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定
6、好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。4质量标准4.1主控项目4.1.1钢门窗的规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求，其防腐处理及填嵌处理应符合设计要求。4.1.2预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。4.1.3钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。4.1.4 钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能应满足使用要求。4.2一般项目4.2.1钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、无碰伤、膜连续。4.2.2钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。4.2.3钢门窗安装的留缝
7、限值、允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。表 4.2.3 钢门窗的安装限值5成品保护5.1钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。5.2钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。5.3抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。5.5拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。6应注意的质量问题6.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量有
8、个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。6.2铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。6.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。6.4钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补
9、抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。6.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。6.7钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。6.8五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。6.8纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配
10、套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。6.9压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。6.10钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录；7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。7.3五金配件的出厂合格证。7.4金属门窗工程检验批质量验收记录。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2
11、、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料
12、和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。
