1、木骨架罩面板顶棚施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。2施工准备2.1材料：2.1.1木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm70mm或50mm100mm；小龙骨规格为50mm50mm或40mm60mm；吊杆规格为50mm50mm或40mm40mm。2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。2.l.3其他材料：圆钉、6或8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝(铅丝)。2.2主要机具：2.2
2、.1机械：小电锯、小台刨。2.2.2电动工具：手电钻。2.2.3手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。2.3作业条件：2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋6或8钢筋，间距为1000mm左右。2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。2.3.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。3操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线
3、安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板 安装压条3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用6、8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/2001/300。3.6安装小龙骨：3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚
4、度应一致。3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm500mm。3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。3.7防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防
5、腐处理。3.8安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。3.8.2木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度
6、、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm15mm，经510min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。4质量标准4.1保证项目：4.1.1骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2木骨架的吊
7、杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。4.1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。4.2基本项目：4.2.1木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。4.2.2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。4.2.3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。4.3允许偏差项目，见表9-12。表9-12允许偏差(mm)胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板1 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查3 起拱高度 10 10 10 10 10 10 拉线、尺量检查4 骨架四周水平
8、5 5 5 5 5 5 尺量或水准仪检查5 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查8 顶棚四周水平 5 5 5 5 5 5 拉线或用水准仪检查9 压 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查10 条 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查5成品保护5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。5.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。5.3木骨架材料，特
9、别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。6应注意的质量问题6.1吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。6.3罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1木材应有等级质量证明和烘
10、干料的试验资料。7.2罩面板应有出厂合格证。7.3工程验收应有质量验评资料。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检
11、查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。
