1、机修钳工试题一、填空1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。3、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引4、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。4、精密刻线尺是上面刻有间隔为1 mm，且刻线间误差不大于0.002 mm的基准元件。5、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。7、减少基本时间的措施有：提
2、高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。8、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。9、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法温差法。11、圆柱检验棒材料为工具钢或。12、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、粒状切削、崩碎切削。14.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。15.压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。17、铰链
3、四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。18、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。19、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。20、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。21、按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。22、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。23、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。24.夹紧机构要有（自锁）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。25、系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误差
4、对测量结果影响具有系统误差的性质。26、周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。27、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的（内部泄漏）。28、主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工厚度表面粗糙度值越小。29、普通车床（主）运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。30、立体被平面截割后，产生的表面交线称截交线_。二、单选题1型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A、10B、20 C、252喷涂时，工件整体温度为D。A、200250B、120150C、80120D、70803高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在（C）情况下工作
5、才稳定。A、低速轻载B、高速轻载C、低速重载4在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。A、两个B、三个C、四个5高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（C）加工。A、精车B、精磨C、精刮6材料的（B）越好，它的可锻造性也就越好。A.强度B.塑性C.硬度7活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A、大于B、小于C、等于8曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有（B）个死点位置。A、一B、两C、三9滚刀主轴的轴向窜动过大，将导致滚齿是齿轮齿面B。A、齿形精度超差B、母线凹凸
6、不平C、表面粗糙度超差D、出现波纹10气压强、BE等对噪声测量也有影响。A、温度B、湿度C、风力D、风向E、风速11涡流式位移传感器也被测物体之间不接触，所以特别适合测定（A）旋转表面的振动。A高速B中速C低速D慢速12滚齿机分齿运动传动链方程式中，有一个差动机构传动比i合，当i合1时，该机床在滚切C齿轮。A、直齿圆柱B、斜齿圆柱C、直齿圆锥D、螺旋运动13滑油不能牢固、均匀的附着在金属表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由润滑油的D造成。A、黏度不合适B、闪电降低C、杂质增加D、油性降低14准直仪可以测量反射镜对光轴（A）的微小偏转。A.垂直方位B.水平方位C.前后位置D.上下位置15经纬仪
7、测量机床回转台的分度误差时，常与（D）配合，组成一个测量光学基准系统。A.读数望远镜B.五角棱镜C.平面反射镜D.平行光管16定的测量条件下，多次重复测量时，以一定规律影响着每一次测量结果的误差称为（C）误差。A.过失B.测量仪器C.系统D.随机17仪器设计、制造或装配调整不准而引起的误差称为（C）误差。A.系统B.随机C.测量仪器D.读数18载荷大、转速高的滚动轴承，采用的预加负荷应（A）。A.较小B.较大C.为0D.较小或较大19理中调配精密滚动轴承时，可采用（C）抵削和减小相配尺寸的加工误差，从而提高主轴的旋转精度。A.加热配合装配B.压配法装配C.定向装配D.锤击法装配20保证导轨副的
8、接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（A）作为精度指标。A.2525mm内的接触点数B.接触面大小C.直线度D.平面度21配过程中，需要调整两部件上导轨的互相平行或垂直时，应刮削（A）。A.部件接触面B.导轨面C.部件接触面或导轨面D.部件接触面和导轨面22平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影一定（D）。A.大于平面实形B.小于平面实形C.积聚成直线D.反映实形23剖视图或剖面图中，内外螺纹的牙底用（B）绘制。A.粗实线B.细实线C.虚线D.细点划线24螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应（C）注明旋向。A.省略B.用RHC.用LHD.用L
9、25螺纹的公称直径指的是（D）尺寸。A.螺纹大径B.螺纹中径C.螺纹小径D.管子内径26磨后工件的尺寸精度能达到（C）。A.0.127工件的被刮削面小于平板平面时，推研最好（C）。A.超出平板1/5B.超出平板1/3C.不超出平板D.超出或不超出平板28通车床的开合螺母机构主要是用来（C）。A.接通或断开进给运动B.防止过载C.接通或断开车螺母纹运动D。接通或断开车螺纹和进给运动29要用于载荷较大的重系列的矩形花键，适于采用（C）定心。A.外径B.内径C.齿侧D.外径或内径30带轮上的包角不能小于（D），以保证传递足够的功率。A.45度B.60度C.90度D.120度三、多选题1连接安全检查能
10、够CD，以防发展成为严重问题或事故。A、及时找到隐患B、及时进行整改C、及时发现问题D、及时进行纠正E、及时发现故障2齿轮油泵轴向剂径向间隙过大，使C，系统将产生爬行。A、输出油量减小B、输出压力波动C、建立不起工作压力D、输出油量波动3浇油B.油绳C.溅油D.旋盖式油杯E.油泵循环F.压配式压注油杯4链传动的失效形式主要有链条的ABDF，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。A、磨损B、疲劳C、延伸D、胶合E、剥落F、拉断5机械磨损的类型，按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等C种基本类型。A、6B、7 C、8D、106设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主
11、要原因有ABD。A、运动副的不正常运动B、旋转机械的不正常C、几何精度的超差D、零部件的刚性变形E、传动精度的超差F、设备的功率降低7设备的液压（气动）系统在空运转试验时，不应存在ABCEF现象。A、漏油（气）B、振动C、爬行D、失效E、冲击F、停滞8静压润滑的节流器中，可变节流有（EF）A螺钉节流B毛细管节流C小孔节流D薄板反馈节流E滑阀节流9静压轴承比静压轴承（ACDE）A结构简单B启动力矩小C故障率低D供油装置偏小E可以不用储能器F属纯液体摩擦10切削设备定期检查的导轨检测，包括（ABEF）的检验。A垂直面直线度B水平面直线度C对主轴中心线的平行度D对主轴中心线的垂直度E导轨平行度F导轨
12、对导轨、导轨对表面的垂直度11BD，会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大；B、砂轮修正不良C、磨头电动机振动D、机床安装水平超差E、工件主轴与轴承之间间隙过大12压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有AE。A、背压阀调节不当B、换向阀锥角大小C、换向移动太快D、阀芯严重磨损E、系统压力调得太高13卧式车床加工零件时，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圆度超差，对于机床的故障，它们有一个共同的影响因素是C。A、床身导轨平行度超差B、中滑板移动导轨平行度超差C、主轴轴承间隙过大D、主轴中心线的径向圆跳动超差14机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有（CDE）A转速值判断标准
13、B圆周速度值判断标准C绝对判断标准D相对判断标准E类比判断标准F综合判断标准15系统控制线路由（AE）组成。A主回路B接触器C熔断器D继电器E控制回路16镀铁采用较大的电流密度，有利于提高镀层的（BE）A强度B硬度C致密度D附着力E耐磨性17业的种类可分为（AB）A一般高处作业B特殊高处作业C以及高处作业D特级高处作业E二级高处作业18为CD，使液压油缸工作时严重发热。A、油的黏度太大B、油的压力太高C、液压油缸安装不正D、液压油缸密封太紧E、油的流量过大19重物沿斜面匀速上升时，拉力与重物重量的关系为AD。A、拉力斜面长=重量斜面高B、拉力底面长=重量斜面高C、拉力斜面高=重量斜面长D、重量
14、拉力=斜面长斜面高E、重量拉力=底面长斜面高F、重量拉力=斜面高斜面长20系统机械耗损大，引起液压油发热的原因是（AB）A油缸安装不正确B油缸密封过紧C压力调的太高D油的黏度太大E系统管路过长四、判断题1常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（）2、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（）3拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（）、4拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（）、5铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹，对操作技术的要求也比较高。（）、6离心泵的修理试验后，首先要将泵体腔内注满液体，然后再进行试验。（）、7设备的空转试验要求主轴在最高转
15、速时转动10min，滑动轴承的温度不高于60，温升不超过30.（）、7机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（）8安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（）9高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（）10万能角度尺只能用来测量外角。（）11压缸是将液压能转变为机械能的装置。（）12尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（）13件表面越粗糙，耐磨性能越好。（）14用的拉线和吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（）、15滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（）16验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（）17件加工
16、后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度称为加工精度。（）18动联接的单出杆活塞缸可使活塞实现快速运动。（）19够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。（）20齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要时由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。（）21械设备齿轮振动测量的主要目的是迅速、准确地判断齿轮的工作状态，主动地采取预知性修理措施，保证机床正常工作。（）22动装置中的倍增变速机构是由4根轴组成的。（）23式车床精车端面精度检验，是用千分表测头压住圆盘中心，随中滑板远离中心到边缘，其读数的最大差值即是误差值，并要求圆盘中凹。（）顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。（）、24阀装在回油路上时，必须保
17、证足够的压差，才能稳定调速。（）、25柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。（）、26泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈。（）27FD轴承油属于防氧、防锈、抗磨型油，多用于精密机床主轴轴承或精密滚动轴承的润滑。（）28系统回油路中没有背压或背压很小时，也会产生液压系统的振动而影响加工工件的精度。（）29统的回油路上没有装设背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时爬行的主要原因。（）30系统压力调的越高，液压油的温度升也越高。（）、五、简答题1钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削
18、、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2简述位置误差及位置公差的定义？答：位置误差是关联实际要素对其理想要素的变动量。3钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。4轴器和离合器有什么相同点和不同点？答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递转矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。5述紧键连接的装配要求？答：（1）紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则
19、套件会发生歪斜。（2）紧键与槽的两侧应留有一定的间隙。（3）对于钩头斜键，不能是钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。6提高劳动生产率的途径有哪些？答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。7直流电动机有哪些特点？答：其特点是：（1）结构复杂；（2）电刷和换向器需要经常进行维护和修理；（3）调速范围大，且能实现无级调速；（4）能实现自动控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。8使用张紧轮张紧时，对
20、平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别？为什么？答：平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外测，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提高传动能力。对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。9么是机械设备拆卸原则？、答：机械设备拆卸时，应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。10压传动的工作原理是什么？答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。11压传动的工作原理是什么？答
21、：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。12钻削力应怎样修磨普通麻花钻？答：为减小钻削力，应对普通麻花钻进行以下修磨：修磨横刀，使其长度减小，并加大修磨处的前角。将主切削刃中间钻心的一段磨成圆弧形，以加大该段切削刃的主偏角和前角。在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。13轴承发生腐蚀的主要原因是什么？答：其主要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑油；不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。14同模数的蜗轮为何不能互换？答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全
22、相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大。所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆是不能任意互换啮合的。15述熔断器的主要作用？答：熔断器是一种简单而有效的保护电器。在使用时，熔断器串联在所保护的电路中，主要作为电路的短路保护。16纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。17的主要作用是什么？答：启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；调节作用：调节管内流体的流量；节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。18高劳动生产率的途径有哪些？答：生产率与加工经济性密切相关，提
23、高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。19图的种类有哪些？答：剖视图有全剖视、半剖视和局部剖视三种。20在夹具中定位时，产生定位误差的原因是什么？答：第一：定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不符引起的定位基准不符误差。第二由于定位副制造不准确，一起定位基准对于夹具上定位元件的起始基准发生位移，从而产生定位、位移误差。六、计算题1如图示，已知活塞1的面积A1=1.1310-4m2.活塞2面积A2=9.6210-4m2,管道5的面积A5=
24、0.1310-4m2,若活塞1下压的速度为0.2m/s。试求活塞2上升的速度及管道5内液体的平均流速。解：Q1=Q2=Q5Q1=A1V1=1.1310-40.2=0.22610-4(m3/s)V5=Q5/A5=Q1/A5=0.22610-41.1310-4=1.74(m/s)2旋转件的质量为500kg，工作速度为5000r/min，平衡精度为G1，求平衡后允许的偏心距离是多少？允许不平衡距力矩又是多少？、解：v=e/1000,又因为G1，则ve=1mm/se=1000ve/=(1000*1*60)/2*5000=1.911(m)M=TR=mge9.346（Nmm）3已知一双出杆活塞式液压缸，活
25、塞与活塞杆的直径分别为D=0.1m,d=0.07m,输入液压缸油液的流量Q=8.3310-4m/s，问活塞带动工作台的速度是多少？19现有一定量液压泵，其额定压力为25105pa，额定流量为4.1710-4（m3/s），活塞运动达到所需速度时，进入缸的流量为3.210-4（m3/s），系统泄漏系数K漏=1.1，问该泵的流量是否能达到要求。解：（1）Q泵=K漏Q缸=1.13.210-4=3.5210-4（m3/s）（2）Q泵Q额该泵流量可达到要求4用尺寸为200mm200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量1400mm厂的导轨在垂直平面内的直线度误差。现测得水平仪读数（格）为
26、-0.5、+1、+0.5、-1、-1.5、-1.5.求：（1）绘制导轨误差曲线图(2)计算导轨在全长内的直线度误差值。5知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z1=2，转速n1=1450r/min,蜗轮齿数Z2=62，求蜗轮转速n2=?因为i12=n1/n2=Z2/Z1所以i12=Z2/Z1=62/2=31则n2=n1/i12=1450/31=46.78r/min答：略6齿轮轴装配简图，其中B1=80mm，B2=60mm，装配后要求轴向间隙，B为0.1-0.3mm，问B3尺寸应为多少？解B为封闭环，B1为增环，B2、B3为减环。B3基本尺寸=B1-B2=20Bmax=B1max-（B1max-B3max）B3min=19.86maxBmin=B1min-（B1min-B3min）B3max=19.9mmB3=20
