1、精益六西格玛PPT(lLean&SixSigma)12六西格玛-Six Sigma D DM MA AI IC C13全员广泛参与 MotorolaSix Sigma的摇篮提高质量会降低成本销售额增长销售额增长 5 5 倍，利润每年增加倍，利润每年增加 20%20%；通过实施通过实施Six SigmaSix Sigma所带来的收益累计所带来的收益累计达达 14Billion14Billion；股票价格平均每年上涨股票价格平均每年上涨21.3%21.3%;获得了美国和日本国家质量奖；获得了美国和日本国家质量奖；198719874.2 199719975.6 Quality is our Job,
2、Customer Satisfaction is our Duty,Customer Loyalty is our Future.-Philosophy of Motorola=Success方法4六西格玛在六西格玛在GE的的发展发展提高企业业绩和竞争力提高企业业绩和竞争力 Speed速度速度 Simplicity简化简化 Self-confidence自信自信Jack Welch1 1、质量水平调查、质量水平调查：当时质量水平在：当时质量水平在3SIGMA3SIGMA左右，质量损失达左右，质量损失达70-10070-100亿美元亿美元2 2、水平对比、水平对比：同时对优秀企业进行水：同时对优
3、秀企业进行水平对比：惠普、德州仪器、摩托罗拉、平对比：惠普、德州仪器、摩托罗拉、丰田，发现质量是重中之重，顶级质量丰田，发现质量是重中之重，顶级质量在竞争激烈的环境中得以生存在竞争激烈的环境中得以生存3 3、6 SIGMA6 SIGMA的特点的特点：不同点在于关注利：不同点在于关注利润，缩短运作周期，减少库存，减少缺润，缩短运作周期，减少库存，减少缺陷，自然提高产品质量陷，自然提高产品质量5站在顾客角度顾客看到的通用电气的贡献 （1）通用电气完全履行了合同义务 （2）顾客看到的由其业绩表现决定 通用电气看到的通用电气的贡献通用电气看到的通用电气的贡献6六西格玛统计含义n 的含义分布的离散程度越
4、大分布的离散程度越大则则 也越大，反之，也越大，反之，亦然亦然；1 2 3：标准偏差，主要：标准偏差，主要描述分布的离散程度描述分布的离散程度；7注：在过程中心与规范中心完全重合的情况下注：在过程中心与规范中心完全重合的情况下n 西格玛与缺陷率西格玛与缺陷率六西格玛统计学含义六西格玛统计学含义8Six Sigma过程 y=f(x)DMAIC 基本技巧9 Y=F（X）的魔力的魔力一个关于“电影院经理与观众”的故事10总经理和客户的想法？Question:您期您期望在周报告中看望在周报告中看到什么样的信息到什么样的信息(measures)?您正与家人朝着影剧院方向走去您正与家人朝着影剧院方向走去
5、Question:您用什么标准您用什么标准来选择电影院来选择电影院?您想看的这部电影您想看的这部电影正在您附近的几家正在您附近的几家电影院同时放映，电影院同时放映，这几家电影院离您这几家电影院离您的住所距离相近，的住所距离相近，且票价、座椅也完且票价、座椅也完全一样。全一样。您是一个经营得非常成功并且拥有很多员工的影剧院的总经理。您将外出三个月。外出期间您要求您的部下每周一给您一份周报告。11总经理和客户的想法为什么存在为什么存在如此多不如此多不同的思考同的思考?问题问题原因原因症状症状结果结果Y Y Yx x x电影院经理的思考电影院经理的思考 票房收入票房收入;小吃的营业收入小吃的营业收入
6、;劳动力的成本劳动力的成本;利润报告利润报告;其他其他观众的思考观众的思考 好的爆米花；好的爆米花；地板上是否有口香糖？地板上是否有口香糖？清洁的卫生间；清洁的卫生间；排队购票是否方便；排队购票是否方便；好的、有趣的、娱乐电好的、有趣的、娱乐电影节目影节目=12Six Sigma 关注的焦点Y=f(x)13 DMAIC 改进方法Define 定义定义Measure 测量测量 Analyze 分析分析Improve 改进改进Control 控制控制定义项目定义项目确定过程确定过程baseline识别显著过程；识别显著过程；确定确定Y=f(x)验证解决方案；验证解决方案；优化优化Y=f(x)维持改
7、进维持改进14Six Sigma所用的主要统计方法统计过程控制响应曲面实验设计回归分析方差分析假设实验过程能力分析测量系统分析15精益生产-Lean 精：少而精；益：效益（经济型）216丰田生产方式丰田生产方式JIT(just in time)JIT(just in time)，消除一切非增值活动，消除一切非增值活动1926年丰田自动织机制作所 自动织机 聪明织布机（纬线断线自动停机装置）1937年丰田汽车工业株式会社 AA型轿车 恰好赶上，不多做，刚刚够用，不留存货，团队作战 丰田生产方式17TPS的生产方式是在上世纪50年代开始的。经过几十年的完善，到上世纪七、八十年代逐步被日本和美国企业
8、所接受和采用。丰田喜一大野耐一张富士夫TPS的创立人前任丰田总裁丰田汽车创始人丰田左吉丰田创始人（日本发明王）上世纪40年代，日本的生产效率只有美国的1/8。18站在客户角度站在客户角度识别的价值识别的价值根据下游根据下游/客户的信号进行生产客户的信号进行生产2 VSM 识别价值流识别价值流3Flow 流动流动持续稳定4Pull 拉动拉动零库存5Perfect尽善尽美尽善尽美1Value 确定价值确定价值增值 vs.浪费一型浪费（不能马上取消）vs.二型浪费发现和辨别流程上的增发现和辨别流程上的增值和非增值部分值和非增值部分彻底的消除浪费，使彻底的消除浪费，使所有的活动都是为客所有的活动都是为
9、客户而进行的。户而进行的。精益思想在整个过程中，将各个环节在整个过程中，将各个环节的头尾连接起来。将环节之的头尾连接起来。将环节之间的等待和浪费消除掉。间的等待和浪费消除掉。19分段式生产或不均衡生产分段式生产或不均衡生产流水式生产或均衡生产流水式生产或均衡生产-单件流单件流 One-piece-flow920问题被掩盖而得不到解决！问题被掩盖而得不到解决！问题暴露而得到及时解决问题暴露而得到及时解决1021看板-拉动系统操作员操作员1操作员操作员2操作员操作员3制程看板制程看板原物料原物料成品成品看板看板是基于客户或下游工序的需求拉动，实现是基于客户或下游工序的需求拉动，实现定时定量的生产，
10、从而减少库存量和定时定量的生产，从而减少库存量和WIP，实，实现准时化生产和库存量的减少。现准时化生产和库存量的减少。1122拉动系统拉动系统EXTERNAL PULL 外部拉动外部拉动DELIVERY PULL 发送拉动发送拉动PRODUCTION PULL 生产拉动生产拉动从生产点向物料存放区发送指令从生产点向物料存放区发送指令物料移动以补充消耗的用量物料移动以补充消耗的用量物料从下工位向上工位发送指令物料从下工位向上工位发送指令移动以补充下工位的消耗的用量移动以补充下工位的消耗的用量从工厂向外部供应商发送指令从工厂向外部供应商发送指令基于消耗补充消耗，而非预测基于消耗补充消耗，而非预测2
11、3两种生产方式的比较两种生产方式的比较比较比较内容内容推进式推进式拉动式拉动式目的目的1.追求生产总量追求生产总量2.追求超额完成生产计划追求超额完成生产计划1.追求准时生产追求准时生产2.追求生产效率追求生产效率结果结果1.大量的库存大量的库存2.生产计划进行大量计算生产计划进行大量计算3.超额完成或延期超额完成或延期1.少量的库存少量的库存2.只对最终产品排生产计划只对最终产品排生产计划3.准时交货准时交货24 八大浪费Defect次品次品Over production过量生产过量生产Transportation运输运输Waiting 等待等待Inventory库存库存Motion不必要的
12、动作不必要的动作Over processing过度加工；多余的流程过度加工；多余的流程725为了满足顾客的要求而对产品或为了满足顾客的要求而对产品或服务进行检验、校正服务进行检验、校正 、返工、返工浪费一：返工26一切物料搬运活动都是浪费一切物料搬运活动都是浪费浪费三：搬运浪费三：搬运27任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作浪费四：多余动作28当两个关联要素间未能完全同步时所当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间产生的空闲时间浪费五：等待29任何超过加工必须的物料供应任何超过加工必须的物料供应浪费六：库存浪费库存的危害：掩盖所有问题库存的
13、危害：掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题30通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平31对最终产品或服务不增加价值的过程对最终产品或服务不增加价值的过程浪费七：非增值活动32 顾客满意度顾客满意度顾客满意度顾客抱怨顾客抱怨顾客忠诚顾客忠诚顾客对价值顾客对价值的感知的感知顾客对质量顾客对质量的感知的感知顾客期望顾客期望33传统的质量成本（COQ）浪费浪费返工返工测试、检验测试、检验成本成本退货退货在线的不合格在线的不合格品品34COPQ=实际成本-最低成本过多的库存过多的库存与对公司不满意的客与对
14、公司不满意的客户所消耗的时间户所消耗的时间开票错误开票错误计划的推延计划的推延没有按照既有程没有按照既有程序操作序操作没有完成销售定单没有完成销售定单多余领域服务的支出多余领域服务的支出用户的折扣用户的折扣过多的加班过多的加班过高的运费过高的运费用户抱怨的处理用户抱怨的处理过多的应收帐款过多的应收帐款放空的生产能力放空的生产能力.浪费浪费返工返工测试、检验成本测试、检验成本退货退货在线的不合格品在线的不合格品重复的培训重复的培训没有必要的程序没有必要的程序由于故障而由于故障而导致的停机导致的停机不适合的岗位不适合的岗位描述描述2035%of Sales Revenue45%of Sales R
15、evenue35六西格玛六西格玛 制程变异的减少制程变异的减少 报废报废/返工的消除返工的消除 制程优化制程优化 制程控制制程控制稳定性和精确性稳定性和精确性速度速度六西格玛六西格玛+精益生产精益生产=强有力的问题解决方案强有力的问题解决方案!六西格玛(Six Sigma)+精益生产(Lean)精益生产精益生产 浪费的消除浪费的消除 标准化作业标准化作业 生产的流动生产的流动 基于客户需求的拉动基于客户需求的拉动3 统计学统计学 defect 更高质量更高质量 优化优化VA 工业工程工业工程 time 更快更快 减少减少NA36质量、速度、成本的关系高质量高速度低质量低速度高成本6SIGMAL
16、eanLSS37精益生产法则精益生产法则:全面出击全面出击,消除浪费消除浪费途径途径 消除浪费消除浪费方法方法/工具工具现场组织现场组织目视控制目视控制质量质量标准作业标准作业快速更换快速更换看板看板单件流单件流多线单件流多线单件流策略策略交付时间交付时间质量一次合格质量一次合格成本成本柔性生产柔性生产增值增值CustomerDemand/month:Part A=705 pcs.Part B=600 pcs.Part C=1650 pcs.#of shifts=InventoryPart A=750 pcsPart B=600 pcsPart C=1650 pcs#of shifts=Shi
17、ppingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/O Time=Lot Size=#of ShiftsWIP=550 pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/O Time=Lot Size=#of ShiftsWIP=60 pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/O Time=4 hrs.Lot Size=#of ShiftsWIP=25 pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2 x/day2 x/weekSupplier1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC&LW
18、eekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly Order.27 days.17 days.4 days.5 days1.0 days.18 days.02 days.008 daysTPc/t=2.5 days全面出击全面出击 消除浪费消除浪费从广度范围从广度范围(价值流图价值流图)开始减少浪费开始减少浪费,总价值流图中消除每个非增值活动总价值流图中消除每个非增值活动38六西格玛六西格玛法则:广中求重,统计求根通常将排列法则描述为 8
19、0/20 规则，即在很多情况下，大约 80%的问题是由仅占 20%的原因引起的。常常可通过识别和处理一个问题的少数几个重要来源来解决此问题广中求重广中求重 统计求根统计求根396 6 -三要素三要素1.系统的改进方法系统的改进方法(DMAIC)2.统计工具箱统计工具箱3.为过程设立目标为过程设立目标统计工具统计工具DMAIC目标目标测量测量-方法方法;数据收集数据收集-测量系统分析测量系统分析-过程能力过程能力定义定义-商业理由商业理由;规划规划-SIPOC-客户的声音客户的声音分析分析-过程门过程门-数据门数据门-因果关系因果关系t改进改进-解决方案解决方案;成本成本/收益收益-风险风险-实
20、施实施控制控制-变革管理变革管理-标准化标准化-监控监控;评估评估减少波动和偏差减少波动和偏差量具 R&R过程能力多变量分析回归假设试验实验设计VOC to CTQLEAN工具工具MAIC客户满意客户满意测量测量-过程过程-时间时间/周期周期分析分析-流程流程-动作动作/节拍节拍-原因和机会原因和机会改进改进-过程、流程过程、流程-设备、布局设备、布局-方法方法/观念观念控制控制-过程过程/标准化标准化-作业活动作业活动-评估指标和要素评估指标和要素消除浪费，提高消除浪费，提高质量，缩短周期质量，缩短周期标准化 目视化培训矩阵控制计划Kaizen/AWO 生产布局 流水线一人多机 5S/现场S
21、MED 防差错Lean 核心思想核心思想1.关注客户的价值关注客户的价值2.识别和消除浪费识别和消除浪费3.提高质量，缩短周期提高质量，缩短周期价值流图 流程图节拍/周期 观察表动作研究 标准作业表 组合表人机平衡 面条图 排列图 因果图 67大浪费 目标目标40STEP1:建立LSS组织结构sponsor-champion-master black belt-black belt-green belt执行管理层倡导者总经理财务总监黑带大师黑带大师 或咨询公司或咨询公司VisionPriorityPathDefineTeachSupportConsultMeasureMeasureAnalys
22、isImproveControlTOP DOWN黑带黑带黑带黑带黑带黑带41STEP1:建立LSS组织结构 黑带黑带42STEP2:做正确的事情项目选择战略计划战略计划竞争中的薄弱点竞争中的薄弱点绩效指标绩效指标劣质成本劣质成本甜的果实甜的果实项目项目 关注过程质量关注过程质量 关注问题关注问题 关注产品关注产品 关注项目成本和收益关注项目成本和收益 销售额增长销售额增长 利润增长利润增长 降低成本降低成本提高顾客满意度提高顾客满意度$43 STEP3:选择正确的人 6SIGMA项目团队44培训培训 第一周第一周完成完成$培训培训 第二周第二周培训培训 第三周第三周3-4 周3-4 周3-4 周4-26周项目指导项目指导培训培训 第四周第四周项目项目工作工作项目项目工作工作项目项目工作工作项目项目工作工作项目挑选项目挑选1-8 1-8 周周项目任务书20-33 周周STEP4:进行L6SIGMA培训与咨询
