1、问题：问题：说出模具说出模具图中各零图中各零件的名称。件的名称。第十章第十章 推出机构的设计与制造推出机构的设计与制造目的与要求：目的与要求：重点和难点：重点和难点：1.要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。2.会计算脱模力。会计算脱模力。3.会计算设计推杆、推管、推件板。会计算设计推杆、推管、推件板。重点重点：零部件的设计、计算：零部件的设计、计算难点难点：结构分析：结构分析第十章第十章 推出机构的设计与制造推出机构的设计与制造一、推出机构的动作原理推出机构推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机
2、构。脱出来的机构。二、推出机构的组成及作用推出机构组成推出机构组成：推：推出部件（推杆、拉出部件（推杆、拉料杆、复位杆、推料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫杆固定板、推杆垫板、限位钉）、推板、限位钉）、推出导向部件（推杆出导向部件（推杆导柱、推杆导套）、导柱、推杆导套）、复位部件（复位复位部件（复位杆）。杆）。三、推出机构分类按驱动方式分：按驱动方式分：手动推出机构手动推出机构 机动推出机构机动推出机构 液压推出机构液压推出机构 气动推出机构气动推出机构按模具结构分：按模具结构分：简单推出机构简单推出机构 二级推出机构二级推出机构 双推出机构双推出机构 带螺纹塑件的推出机构带螺纹塑件的推出机构
3、浇注系统自动切断推出机构浇注系统自动切断推出机构四、推出机构设计原则1.1.结构可靠结构可靠2.2.推出位置尽量选在塑件内侧推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好保证塑件外观良好3.3.保证塑件推出时不变形不损坏保证塑件推出时不变形不损坏 脱模力作用位置靠近型芯脱模力作用位置靠近型芯 脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位 作用力面积尽可能大作用力面积尽可能大4.4.尽量使塑件留于动模一侧尽量使塑件留于动模一侧 塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。5.5.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较
4、大的顶出力。尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。6.6.每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。使加工容易。四、推出机构设计原则8.8.把塑件推出模具把塑件推出模具10mm10mm左右；如果脱模左右；如果脱模斜度较大时可以顶出斜度较大时可以顶出塑件深度的塑件深度的2/32/3就可就可以了。以了。7.7.圆推杆的顶部不圆推杆的顶部不是平面时要防转。是平面时要防转。四、推出机构设计原则五、推出机构类型简单推出机构简单推出机构二级推出机构二级推出机构双推出机构双推出机构螺纹塑件推出机构螺纹塑件推出机构浇注系统凝料自动切断推出机构浇
5、注系统凝料自动切断推出机构定模推出机构定模推出机构1.1.简单推出机构简单推出机构推杆推出机构推杆推出机构推管推出机构推管推出机构推件板推出机构推件板推出机构推块推出机构推块推出机构联合推出机构联合推出机构五、推出机构类型1.1.简单推出机构简单推出机构推杆推出推杆推出五、推出机构类型推管推出推管推出1.1.简单推出机构简单推出机构五、推出机构类型推件板推出机构推件板推出机构1.1.简单推出机构简单推出机构五、推出机构类型推件板推出时的引气装置推件板推出时的引气装置1.1.简单推出机构简单推出机构五、推出机构类型推块推出机构推块推出机构1.1.简单推出机构简单推出机构五、推出机构类型联合推出机
6、构联合推出机构1.1.简单推出机构简单推出机构五、推出机构类型2.2.二级推出机构二级推出机构 在动模实现先后两次推出动作，且这两次动在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。作在时间上有特定顺序的推出机构。弹簧式二级推出机构弹簧式二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构摆钩式双推板二级推出机构摆钩式双推板二级推出机构三角滑板超前二级推出机构三角滑板超前二级推出机构五、推出机构类型2.2.二级推出机构二级推出机构弹簧式二级推出机构弹簧式二级推出机构五、推出机构类型2.2.二级推出机构二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构五、推出机构
7、类型2.2.二级推出机构二级推出机构摆钩双推板二级推出机构摆钩双推板二级推出机构五、推出机构类型2.2.二级推出机构二级推出机构三角滑板超前二级推出机构三角滑板超前二级推出机构五、推出机构类型3.3.双推出机构双推出机构在动模和定模同时设推出机构称双推出机构在动模和定模同时设推出机构称双推出机构五、推出机构类型3.3.双推出机构双推出机构五、推出机构类型3.双推出机构五、推出机构类型4.定模推出机构五、推出机构类型5.5.螺纹塑件推出机构螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构手动脱螺纹机构模内手动脱螺纹机构模内手动脱螺纹机构齿轮齿条脱螺纹机构齿轮齿条脱螺纹机构直角式注射机脱螺纹机构直角式注射机脱螺纹机
8、构推杆轴承旋转式脱出机构推杆轴承旋转式脱出机构五、推出机构类型5.5.螺纹塑件推出机构螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构手动脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构模内手动脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构齿轮齿条脱螺纹机构五、推出机构类型5.5.螺纹塑件推出机构螺纹塑件推出机构直角式注射机脱螺纹机构直角式注射机脱螺纹机构五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构推杆轴承旋转式脱出机构五、推出机构类型6.6.浇注系统凝料自动切断推出机构浇注系统凝料自动切断推出机构 点浇口点浇口和和潜伏式
9、浇口潜伏式浇口的浇注系统与塑件在的浇注系统与塑件在模内分离，再由推出机构分别脱出。模内分离，再由推出机构分别脱出。推板切断点浇口凝料推板切断点浇口凝料推板切断浇口凝料推板切断浇口凝料差动式推杆切断浇口凝料差动式推杆切断浇口凝料五、推出机构类型利用推板切断点浇口凝料利用推板切断点浇口凝料6.6.浇注系统凝料自动切断推出机构浇注系统凝料自动切断推出机构五、推出机构类型6.6.浇注系统凝料自动切断推出机构浇注系统凝料自动切断推出机构利用推板切断浇口凝料利用推板切断浇口凝料五、推出机构类型五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构差动式推杆切断浇口凝料1.1.定义定义脱模力脱模力指将塑件从型芯上
10、脱出时所需克服的阻力。指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。成型收缩的包紧力成型收缩的包紧力不带通孔的壳体类塑件的大气压力不带通孔的壳体类塑件的大气压力机构运动的摩擦力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力塑件对模具的粘附力六、脱模力的计算2.2.影响脱模力的因素影响脱模力的因素 型芯成型部分的表面积及其形状型芯成型部分的表面积及其形状 收缩率及摩擦系数收缩率及摩擦系数 塑件壁厚和包紧型芯的数量塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度型芯表面粗糙度 成型工艺：成型工艺：P注注、t冷冷六、脱模力的计算六、脱模力的计算3.3.脱模力分类脱模力分类初始脱模力初始脱模力相继脱模力相继脱模力受力分析：受力分
11、析：FX=0FX=0F F摩摩cos-Fcos-F脱脱-F-F正正sin=0sin=0F F脱脱=F=F摩摩cos-Fcos-F正正sinsinF F摩摩=f=fF F正正 F F正正=pA=pAFF摩擦系数（摩擦系数（0.150.151.01.0）PP因塑件收缩对型芯产生的单位正压力因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12(1220MPa)20MPa)AA塑件包紧型芯的侧面积（塑件包紧型芯的侧面积（mmmm2 2）F F脱脱=pA=pA（fcosfcossinsin）适用范围适用范围：脱模阻力小的简单塑件：脱模阻力小的简单塑件特点特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑：简单、灵活，但与塑
12、件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。件顶变形或损坏。推杆的形状及尺寸推杆的形状及尺寸推杆的固定及装配推杆的固定及装配推杆的复位与导向推杆的复位与导向技术要求技术要求推杆制造实例推杆制造实例推杆推出位置的选择推杆推出位置的选择七、推杆的设计及制造1.1.推杆的形状及尺寸推杆的形状及尺寸圆形推杆圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。：应用最广，有标准件可选用。成型推杆成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。：除推出塑件外还直接参与塑件成型。七、推杆的设计及制造1.1.推杆的形状及尺寸推杆的形状及尺寸常用推杆形状常用推杆形状：等截面圆形推杆、阶梯形推杆、组合结构推杆等截面圆形推杆、阶梯形推杆、组合结
13、构推杆七、推杆的设计及制造七、推杆的设计及制造1.1.推杆的形状及尺寸推杆的形状及尺寸锥面推杆锥面推杆：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。推杆的直径推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取1.251.2512mm12mm2.推杆的固定及装配推杆的固定形式七、推杆的设计及制造2.2.推杆的固定及装配推杆的固定及装配推杆的固定形式七、推杆的设计及制造推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。加强筋、靠近型芯处等。不要让浇口对准顶杆端面，过高压力会
14、损伤推杆。不要让浇口对准顶杆端面，过高压力会损伤推杆。不要刮伤型芯不要刮伤型芯七、推杆的设计及制造3.3.推杆推出位置的选择推杆推出位置的选择只要不损伤塑件的外观，尽可能多设只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，减少塑件的脱模接触应力。顶杆，减少塑件的脱模接触应力。避开冷却通道的位置避开冷却通道的位置一般可以允许顶杆侵入塑件不超过一般可以允许顶杆侵入塑件不超过0.1mm0.1mm，一般，一般不允许顶杆端面低于塑件成型表面。不允许顶杆端面低于塑件成型表面。推杆应在排气困难的位置，可兼推杆应在排气困难的位置，可兼起排气的作用。起排气的作用。七、推杆的设计及制造4.4.推杆的复位与导向推杆的复位与导
15、向 复位杆复位复位杆复位：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。复位时其顶面与分型面平齐。七、推杆的设计及制造4.4.推杆的复位与导向推杆的复位与导向七、推杆的设计及制造4.4.推杆的复位与导向推杆的复位与导向弹簧复位弹簧复位七、推杆的设计及制造推出导向推出导向4.4.推杆的复位与导向推杆的复位与导向七、推杆的设计及制造七、推杆的设计及制造5.5.推杆推出机构技术要求推杆推出机构技术要求推杆固定板：推杆固定板：4545钢，调质钢，调质限位钉：数目为限位钉：数目为3 36 6个，个，T8T8淬火达淬火达HRC55HRC55左右左右
16、推杆与复位杆：推杆与复位杆：一般用一般用4545、T8T8、T10AT10A，较细长的杆用，较细长的杆用65Mn65Mn；推杆工作段硬度达推杆工作段硬度达HRC54HRC545858，固定端达，固定端达HRC40HRC404545复位杆顶部淬火达复位杆顶部淬火达HRC43HRC434646表面粗糙度达表面粗糙度达Ra1.6mRa1.6m左右左右加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。七、推杆的设计及制造6.6.推杆制造实例推杆制造实例推杆的装配6.推杆制造实例八、推管的设计及制造适用范围适用范围：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台。：圆筒形塑件或
17、推塑件上的圆孔凸台。特点特点：动作均衡可靠、无推出痕迹、不适用于软塑料：动作均衡可靠、无推出痕迹、不适用于软塑料或薄壁深筒形件的推出。或薄壁深筒形件的推出。推管的设计推管的设计推管的制造推管的制造1.推管的设计推管内径与型芯配合，外径与模板配合，推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8(H8/f7)H8/f8(H8/f7)推管壁厚一般不小于推管壁厚一般不小于1.5mm1.5mm2.2.推管的制造推管的制造2.推管的制造适用范围适用范围：薄壁容器、壳体零件。：薄壁容器、壳体零件。特点特点：推出力大且均匀、无推出痕迹；但非圆形件：推出力大且均匀、无推出痕迹；但非圆形件推件板与型芯配合部分的加
18、工较麻烦（线切割）推件板与型芯配合部分的加工较麻烦（线切割）推件板的设计推件板的设计推件板的制造推件板的制造九、推件板的设计及制造1.1.推件板的设计推件板的设计为减少运动过程的摩擦，推件板与型芯间留有为减少运动过程的摩擦，推件板与型芯间留有间隙，且配合面带锥度。间隙，且配合面带锥度。九、推件板的设计及制造1.1.推件板的设计推件板的设计推件板与塑件接触部位要有一定的硬度与表面粗糙推件板与塑件接触部位要有一定的硬度与表面粗糙度，对于大批量的高精度塑件成型，常将推件板设计度，对于大批量的高精度塑件成型，常将推件板设计成成局部镶嵌的组合结构局部镶嵌的组合结构九、推件板的设计及制造2.推件板的制造九、推件板的设计及制造2.2.推件板的制造推件板的制造九、推件板的设计及制造问题：问题：1.1.在设计推出机构时如何保证塑件不变形、不破坏？在设计推出机构时如何保证塑件不变形、不破坏？2.2.采用推管推出的场合？采用推管推出的场合？3.3.塑件在模具内的最短冷却时间应以什么条件为限？塑件在模具内的最短冷却时间应以什么条件为限？
