1、團結圈意義 工作性質相似或相關的人，共同組成一個圈，本著自動自發精神，運用各種改善手法，啟發個人潛能，透過團隊力量，結合群體智慧，群策群力，持續地從事各種問題的改善；而能使每一成員有參與感、滿足感、成就感並體認到工作的意義和目的精神 尊重人性，創造明朗的工作場所 使人的能力充份發揮，並獲得個人的成長 改善企業體質，促進企業發展個案公司簡介公司名稱：瀚宇彩晶股份有限公司成立日期：1998年6月 董事長：焦佑麒主要產品：薄膜電晶體液晶顯示器（TFT-LCD）經營理念：提供人類最健康的視覺環境，致力於低輻射、低耗電與輕薄便利的TFT-LCD(薄膜電晶體液晶面板)之研發、製造與銷售 品質政策：誠信、創
2、新、客戶第一 瀚宇彩晶團結圈介紹歷史期數/活動期間所屬單位改善主題圈長預估年節省金額91/0691/12CY123降低Leaser Repair Process Time吳彥龍240000092/0192/06CY123提高偏貼RWK成功率林中豪25472092/0792/12CY123CELL拉貨基板刮傷防止徐瑩袑50960093/0193/06CY1232nd Cut手動切效率提升莊雅俊399037293/1194/04CY123降低PIA Line ITO耗用量吳倍誠4200000改善效益累計金額11354692參賽組別團結組活動案例QCC活動活動主題降低PIA Line ITO耗用量部
3、門CELL生產二課主題編號CY123-010活動期間93/11 94/4圈長呂志宏圈員溫善連 藘玉珍 黃子芳 溫瑞珠上次團結圈活動追踨主題：2nd Cut手動產能提升活動期間：93/0193/06改善重點載具不合理設備無作用手順不佳效果追踨 目前效果已超越原設定目標，手動切每日2055CPS，產能達到2543pcs本次團結圈活動步驟主題選定主題選定KPI選定選定活動計劃活動計劃選定選定課題明課題明確化確化目標設定目標設定方策擬定方策擬定最適策探討最適策探討最適策實施最適策實施及檢討及檢討效果確認效果確認標準化標準化檢討與改進檢討與改進成果分享與發表成果分享與發表一、主題選定使用方法：腦力激盪法
4、圈員能力急迫性 重要性 可行性 改善效益1 POL偏泡改善cel l 2 ROL RW K持續0.56，影響產能與成本，且圈內受死影響甚鉅282030506018842 PI搭對的合理許率PI產出如CF與TFT未100配對，將造成報廢651080293 中小尺寸Em pt y Cel l 改善產品出貨因帳料異遭客訴，嚴重影響公司名聲605051401021124 降低PINN Li ne固定點不良為i n Li ne報廢第一名58866335 液晶耗用管控液晶購入費用甚高，經更佳的管理縮減耗用403030354017556 cel l 內部稽核機制改良藉由嚴謹的內部稽核，防堵外部稽核潮缺失32
5、1222246967 APR版使用管理期望建立可與資料庫連結之管理系統46715169938 降低BOAT刮傷boat 維修佔部門維修第一名，具改善潛力364341424620839 如何提升入庫效率可減少人員l oadi ng，降低當站W IP41222541813710 降低PI Li nePi n-hol e報廢為i n Li ne報廢第二名，具改善潛力1216181486811 降低PI A Li ne ITO耗用為部門費用第二名，且製造為直接使用單位55486056582771綜合評選得分選定QC St ory主題評價提案說明提案二、KPI選定KPI：1UP ITO每週領用量Glas
6、sITOSio2ITO：Indium Tin Oxide（銦錫氧化物），其極佳的導電 特性，是生產液晶顯示器件的關鍵基礎材料之一。二、主題選定因應降低PI A Line ITO耗用的課題依QC Story關係程度分別予以判定的結果，確定採用課題達成型no課題達成型課題達成型QC Story關係程度問題解決型問題解決型QC Story1以前未曾有過的經驗，卻順利完成首次面臨的工作21欲解決原來已在實施的工作中的問題2欲大幅打破現況21欲維特或提昇現況水準3卻挑戰魅力品質，魅力性水準20欲確保當然品質，當然水準4欲提前對應可預見的課題21欲防止再發生已出現的問題5透過方案，idea的追究與實施方可
7、達成21透過究明與消除問題的原因問題可獲得解決判定結果二、計劃擬定三、課題明確化2004年19月份各種ITO 所佔總額統計1up金額,34272032up金額,17309164up金額,9692211up金額2up金額4up金額由分析表明確得知，1up領用量及所占金額最高三、課題明確化050000001000000015000000200000002500000030000000預 算 編 列產能激勵活動其他費用交通費電腦用品原物料領料無塵衣鞋清洗Boat recoating.Boat護層、推車改造出貨包裝材料手套、口罩、網帽、腳踏黏墊CST/Boat新購外購Dummy ITO表面研磨帶，表面
8、刮刀，離形膠帶費用第二高，故本圈針對外購Dummy ITO著手PI印刷配向三、課題明確化CELL-ITO潤版適用簡介三、課題明確化ITO報廢降低ITO報廢報廢耗用耗用報廢報廢Coater潤版潤版QCSRubbing報廢報廢呼吸象呼吸象check膜脫落膜脫落Chipping開捆開捆NG三、課題明確化結論重要性 ITO為cell-PI站印表機，每日必須使用的潤版及量測工具，需由ITO掌控品質的好壞成本 PI A Line所耗用的成本遠大於B Line領用：1up2up4up 預期效果：ITO年度費用高居部門第二位預期效果渴望較顯著 CELL2每週平均領用168 CHIP三、課題明確化結論進行方向呼
9、氣象報廢：呼氣象確認78ITO Dummy是否可進行回收再使用？潤版報廢：22的報廢，可替代？22%四、目標設定明確攻堅點現況：單週耗用約168 chip 月 月 月 月 月 月 TOTAL AVGWAVG9288646403203406404032672168496480462240342400342400171200342400 215712035952089880cel l 21up四、目標設定明確攻堅點潤版600回呼吸象 change r ol l er（4000回）交接呼氣象24hr change APR版交接班QCS 期望水準現在水準16849.00%23.00%9.00%9.00
10、%5.00%5.00%82.3238.6415.1215.128.48.482.3251未回收已執行回收34.4416.8攻堅點耗用枚數攻堅點耗用攻數目標潤版耗用：期望全數消滅耗用未回收QCS耗用：將以目前已回收部份50回收率為目標攻堅目標攻堅目標潤板耗用潤板耗用+未回收未回收*50 回收率回收率=82.32+34.44 =117四、目標設定明確攻堅點1681751望差值 34pcs117 Chip五、對策擬定方案選擇與評分評分方式：優3分/佳2分/可1分/差0分主題攻堅點方案期待效果不良影響得分選定成本作業性安全性降低PI A Line ITO耗用呼氣象檢查後大量耗用縮減使用枚數3回收條件改
11、善9是否有source5單純潤板的耗用單純面板是否有 source11減少潤板數5廠內其他玻璃轉 用10由3廠提供更便 宜的Dummy7現場作業方式回收手順統一12工具改善5回收流程改善5五、對策擬定對策屬性/負責人員/完成日期項目問題點對策對策屬性相關負責人員預計完成日期應急對策防止再發生預防發生創新1呼氣象檢查後大量耗用回收條件最佳化黃子芳3月7日2單純潤板的耗用使用1st cut的NG品作為潤板Dummy吳倍誠3月30日3廠內其他玻璃轉用呂志宏黃子芳3月25日4由3廠提供更便宜的Dummy5現場作業方式回收手順統一：由領班宣導溫瑞珠3月15日六、方案實施及驗證1.呼氣象檢查後大量耗用最適
12、策探討對策作法浸泡時間PI厚值量回收良率利用洗劑RKCRD62S策略 浸泡1小時尚有PI膜殘留33.75%目標50%策略 浸泡2小時膜厚值量測OK77.5%策略 浸泡3小時膜厚值量測OK72.5%策略 浸泡4小時膜厚值量測OK76.3%六、方案實施及驗證2.單純潤板耗用ITO Dummy對策探討原因描述單純潤板耗用 ITO Dummy對策與作法使用1st cut的NG品 作為潤板Dummy 降低ITO使用檢討與標 準化14週導入EI對策確認Arrav AT測試CELL切割後服務Arrav AT測試NGCELL切割後磨邊後投入PI使用六、方案實施及驗證3.廠內其他玻璃轉用素玻璃導入實驗PI Li
13、ne潤板及呼氣象作業使用基材需依序滿足下列前提：須潔淨 PI印刷沾附性等同產品且需可判定呼氣象效果需等同產品方案1方案2六、方案實施及驗證4.由3廠提供更便宜的Dummy南科3Array廠與楊梅Array ITO Dummy成本（產能與運費）比較：（結論）經與IE討論，由南科生產雖有產能優勢，但尚有技術問題 未解決（例如切割Mark容易peeling會污染製程），故暫 不導入，待日後楊梅Array無法負荷ITO產能且解決技術 問題時再列為討論方案。項目南科楊梅1產能提供LOT/CHIP數324962運輸費（運送費用）40000評估產生運送費用 無新費用產生六、方案實施及驗證5.回收手順統一：於
14、3/15發行宣導潤板Dummy回收流程申請單位主管劉錦堂 製造單位主管徐瑩詔有效日期：3/15 07時至4/15 07時共30日為限PI Stripper浸泡清洗回收OKPI qcs投入OK鈉燈檢查NGQcs後收集HOLD於PI Stripper回收OK報費保留於CF空箱七、成果比較1.效果確認&有形成果效果確認有形成果 53週1427526（chips）75265354026410（元/年）改善前改善中改善後七、成果比較2.無形成果無形成果 評分標準依問卷方式，以本 圈共5人每人評分而定評定項目活動前活動後QCC手法32%92%數據收集與分析28%88%統計方法28%84%問題對策與進行 4
15、0%80%人員參與度20%96%表達能力32%84%八、標準化制定標準展開對策項目 編號制定項目政策項次標準方法增訂修訂標準編號1呼氣象檢查後大量耗用（一）利用洗劑RKCRD62S浸泡3小時增訂2單純潤板的耗用（二）使用1st cut的NG品作為潤板Dummy增訂3現場作業方式（三）回收手順統一：由領班 宣導增訂九、檢討及改進1.檢討檢討 項目由3廠提供更便宜的Dummy問題因印刷後回收發生ITO膜剝落未能導入說明 因ITO附著問題牽涉Array製程，後由Array工程陳世學、cell製造、工程朱銘鴻等人改善。Array原先自製程有曝Metal切割Mark，由於以前cell反應Metal容易p
16、eeling，首先將Metal由Mow改成AlNd，主要改善Dry Etch對玻璃表面的傷害，經cell確認可行。九、檢討及改進2.計劃P實施D檢查C措施A活動步驟優點展望未來P主題選定ITO耗用與部門cost down目標結合改善案需跨部門協調，考驗全員溝通能力圈會運作由圈員共同以腦力激盪找出工作中問題，以分工合作方式完成負責項目上班制度4班2輪方式，圈員組成易集中同一班課題明確化掌握耗用明細充分結合廠內歷史資料突破困難目標設定達成cost down目標持續保持方策擬定挑戰目標，把握重點本次以腦力激盪法進行，應可增加解決方法最適策探討結合工程師充分分工完成任務實驗之流程與環境需與實際量產盡可能結合D最適策實際及檢討確實追蹤持續改善，搜尋最佳對策C效果確認即時掌握執行效果持續保持A標準化確實修訂作業標準，訂立檢查規範落實日常管理，將成果水平展開謝謝大家的聆聽！辛苦您了！希望玉婷與倬漢的報告有帶給大家收獲喔！THE END
